产品高质量先期策划控制程序

1目的

本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。

2围

本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品（如果客户有特殊要求，依照客户的特殊要求规定的流程进行新产品的开发）。

3术语和定义

3.1APQP：产品质量先期策划

3.2PPAP：生产件批准程序

3.3DFMEA：设计失效模式及后果分析

3.4PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析

3.5MSA：测量系统分析

3.6OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备，不按生产节拍生产，

用来评价产品和过程试验策划。

3.7SOP：批量生产件

4作业流程

5支持文件

5.1潜在失效模式及后果分析控制程序

6质量记录

6.1 市场调查与可行性分析报告

6.2 产品立项建议书

6.3 立项评审表

6.4 项目小组

6.5 APQP计划

6.6 设计任务书

6.7 设计任务书评审表

6.8 产品保证计划

6.9 初始材料清单

6.10 早期供应商清单

6.11 初始过程流程图

6.12 产品和过程特殊特性初始清单6.13 培训计划和记录

6.14 第一阶段评审输出报告

6.15 设计验证报告

6.16 技术质量协议

6.17 采购合同/订单

6.18 原材料样件认可报告

6.19 样件控制计划

6.20 样件检验规/条件

6.21 样件测试/确认报告

6.22 新设备、工装和设施清单

6.23 工装和试验设备检查表

6.24 第二阶段输出评审报告

6.25 过程流程图

6.26 过程流程图检查表

6.27 场地平面布置图

6.28 场地平面布置图检查表

6.29 PFMEA （试产）

6.30 PFMEA检查表

6.31 试生产控制计划

6.32 控制计划检查表

6.33 产品检验报告

6.34 包装规程

6.35 产品审核报告

6.36 过程审核报告

6.37 产品/过程质量体系评审检查表

6.38 测量系统分析计划

6.39 初始过程能力分析计划

6.40 第三阶段输出评审报告

6.41 小组可行性承诺报告

6.42 工艺装备首件认可记录

6.43 全尺寸检验报告

6.44 初始过程能力指数PPK

6.45 测量系统分析报告

6.46 厂房、设备、设施布局有效性分析报告6.47 PFMEA（批产）

6.48 正式生产控制计划

6..49 控制检查表

6.50 第四阶段评审报告

6.51 质量策划认定报告

6.52 过程能力指数CPK

6.53 持续改进计划

6.54 顾客满意调查表

6.55 量产采购订单

编制：朝平审核：吴玲艳批准：谈俊强

日期：2017.3.10 日期： 2017.3.10 日期：2017.3.10