马路砖路面铺设施工方案48673
砖铺路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砖铺路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX道路全长XX米，宽XX米，总面积约为XX平方米。
4. 工程内容：道路砖铺路面施工，包括基础处理、排水设施建设、路面砖铺设等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料设备准备（1）路面砖：根据设计要求，选择合适的路面砖品种、规格、颜色等。
（2）砂石：选用符合国家标准的砂石材料，确保路面砖的稳定性和抗压强度。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋材料。
（5）其他材料：如沥青、混凝土、防水材料等。
（6）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、切割机、水平仪、线锤等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础处理：对原有路面进行清理，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：采用水泥稳定碎石基层，确保路基的稳定性。
（4）路面砖铺设：采用水泥砂浆铺贴路面砖，确保路面平整、牢固。
2. 施工流程（1）基础处理：清理路面，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：铺设水泥稳定碎石基层，进行压实、平整。
（4）路面砖铺设：a. 铺设水泥砂浆：按照设计要求，在路基上铺设水泥砂浆，厚度约为30mm。
b. 铺设路面砖：将路面砖按照设计要求进行铺设，确保路面平整、牢固。
c. 压实路面砖：使用压路机对路面砖进行压实，确保路面砖与路基、水泥砂浆紧密结合。
（5）验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
（2）对材料进行储存、保管，防止材料受潮、变质。
砖铺路实施方案
砖铺路实施方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，城市道路建设成为了城市规划的重要组成部分。
而砖铺路作为一种古老而又具有特色的道路铺设方式，近年来又逐渐受到了城市规划者的关注。
砖铺路不仅美观大方，而且具有良好的透水透气性能，能够有效缓解城市雨水排放压力，减少污水排放对环境的影响。
因此，制定一套科学合理的砖铺路实施方案，对于城市道路建设具有重要意义。
二、砖铺路实施方案1. 选材规范砖铺路选材是砖铺路施工的基础，选材规范直接关系到道路的使用寿命和美观程度。
在选材时，应选择质地坚硬、耐磨、抗冻融的优质砖材，同时要考虑到颜色的搭配，使道路整体色调和谐统一。
2. 施工工艺砖铺路施工工艺的规范性和科学性对道路的使用寿命和质量有着至关重要的影响。
在施工过程中，应该严格按照设计图纸进行施工，确保路面平整、坚固、排水畅通，并且要注意保护周边环境，避免对周边建筑和绿化造成损害。
3. 设施配套砖铺路的实施还需要配套完善的设施，比如路灯、护栏、交通标志等。
这些设施的设置不仅能够提高道路的使用安全性，还能够提升道路的整体美观程度，提升城市形象。
4. 管理维护砖铺路的管理维护是保障道路质量和使用寿命的关键。
在道路使用过程中，需要定期对道路进行巡查、清洁和维护，及时修补路面损坏，保持道路的平整和美观。
三、总结砖铺路实施方案的制定对于提高城市道路的整体质量和美观程度具有重要意义。
科学合理的选材、施工工艺、设施配套和管理维护是保障砖铺路质量的关键，只有全面考虑这些方面，才能够确保砖铺路的长期使用效果。
希望各地在城市道路建设中能够更加重视砖铺路的实施，为城市的美化和环境的改善做出更大的贡献。
道路砖铺设实施方案
道路砖铺设实施方案一、前期准备工作。
在进行道路砖铺设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定道路砖铺设的位置、量化所需的材料和人力资源、制定详细的施工计划等。
在确定道路砖铺设的位置时，需要考虑到道路的使用频率、承载能力以及周边环境等因素，以确保道路砖铺设的效果和使用寿命。
二、材料准备。
道路砖铺设所需的材料主要包括道路砖、沙子、水泥等。
在选择这些材料时，需要考虑到材料的质量、规格和数量，以确保道路砖铺设的质量和稳固性。
另外，还需要准备好相应的施工工具和设备，如砖锤、水平仪、搅拌机等，以便进行施工作业。
三、施工流程。
1. 清理道路表面。
在进行道路砖铺设之前，需要先对道路表面进行清理，清除杂物、泥土和沙砾等。
这样可以确保道路砖铺设的平整度和稳固性。
2. 铺设基础。
在清理道路表面之后，需要进行基础的铺设工作。
首先在清理后的道路表面铺设一层厚度适当的沙子，然后再铺设一层水泥，用以固定基础。
3. 铺设道路砖。
在完成基础铺设之后，可以开始进行道路砖的铺设工作。
按照预先制定的施工计划和设计方案，逐步将道路砖铺设在基础上，并确保砖与砖之间的间隙均匀，以确保道路砖的美观和使用寿命。
4. 固定道路砖。
在道路砖铺设完成后，需要进行道路砖的固定工作。
这包括在道路砖的缝隙中填充水泥浆或其他固定材料，以确保道路砖的牢固性和稳定性。
四、验收与保养。
在道路砖铺设完成后，需要进行验收工作。
主要包括对道路砖的平整度、间隙、固定性等进行检查，以确保道路砖的质量和稳固性。
另外，还需要对道路砖进行定期的保养和维护，如清理杂物、修补破损等，以延长道路砖的使用寿命。
五、总结。
道路砖铺设是一项需要经过精心策划和实施的工程，只有在充分的前期准备工作和严格的施工流程下，才能确保道路砖的质量和稳固性。
同时，对于已经铺设完成的道路砖，还需要进行定期的保养和维护，以确保道路砖的长期使用效果。
希望本文提供的道路砖铺设实施方案能够对相关工作提供参考和指导。
人行道道板砖铺设施工方案
人行道道板砖铺设施工方案一、前期准备工作：1.确定砖的规格和颜色，根据设计要求购买所需数量的道板砖；2.运输道板砖至施工现场，并妥善存放，避免受潮、受热、受压等情况；3.清理施工区域，确保平整、干燥，减少施工过程中的障碍和妨碍。
二、工具和材料准备：1.平衡仪、水准仪、刷子、镐、铁锹等常用施工工具；2.沙子、水泥、砂浆等施工材料。
三、施工步骤：1.打桩：根据设计要求进行定位，使用平衡仪和水准仪确定道板位置，并打桩标示。
2.开挖：根据道板砖的尺寸和深度要求，在桩位上方开挖道板坑，确保道板与人行道整体平齐。
3.铺砂：在道板坑中均匀铺一层厚约5-10厘米的细沙，用刷子将其整平并压实。
4.浇注水泥砂浆：将水泥和砂浆按规定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀后浇注在道板坑中，用铁锹将砂浆平整。
5.铺设道板砖：将预先准备好的道板砖按照设计要求依次铺设在砂浆上，注意砖与砖之间的间隙要均匀。
6.敲实道板砖：用橡胶锤轻轻敲击砖面，使其与砂浆充分粘合在一起，并保持整齐、平行。
四、施工质量控制：1.尺寸要求：道板砖之间的间隙应均匀，砖与人行道之间的高度差应符合规范要求，以确保行人的安全。
2.平整度要求：道板砖铺设后应保持平整，不得有凹凸不平的情况。
3.紧固度要求：道板砖与砂浆之间应紧固稳固，不得有松动或脱落的情况。
五、施工过程中的注意事项：1.注意安全：施工现场应设立明显的警示标志，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，以确保施工安全；2.施工时间：施工应选择在晴天和温度适宜的条件下进行，以免受到气候的影响；3.施工效率：合理组织施工队伍和施工顺序，以提高施工效率；4.清理工作：完成施工后，及时清理施工现场，确保整洁，避免对周围环境的影响。
六、验收和维护：1.确保砖与砂浆充分粘合，无松动、脱落情况；2.保持道板砖的平整度和尺寸精度，避免砖之间出现空鼓和裂缝；3.定期检查道板砖的状态，及时处理出现的问题，确保人行道的安全和美观。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
砖路面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路建设日益增多，砖路面以其美观、耐用、环保等特点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案旨在详细阐述砖路面施工的各个环节，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程图纸及资料- 收集并熟悉工程图纸，包括砖路面设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等。
- 了解设计要求、施工规范和验收标准。
2. 施工人员- 组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、材料员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工机械- 准备施工所需机械，如挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、搅拌机等。
- 确保机械性能良好，并进行必要的检查和保养。
4. 施工材料- 砖材：选择符合设计要求的砖材，如烧结砖、水泥砖等。
- 水泥：选用优质水泥，确保强度和耐久性。
- 砂石：选用干净、级配良好的砂石材料。
- 混凝土：根据设计要求配置混凝土配合比。
- 其他材料：如钢筋、模板、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工放样- 根据设计图纸，进行现场放样，确定路面中心线、边线及标高。
- 使用全站仪等测量仪器，确保放样精度。
2. 基础处理- 清除场地内杂物，平整场地。
- 对路基进行压实，确保路基稳定性。
- 铺设基层，选用符合设计要求的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
3. 混凝土垫层施工- 按照设计要求，配置混凝土配合比，搅拌均匀。
- 使用摊铺机进行混凝土垫层的摊铺，确保厚度均匀。
- 混凝土垫层铺设后，进行压实、养护。
4. 砖块铺设- 按照设计要求，选择合适的砖块，进行切割、打磨。
- 使用水平尺、拉线等工具，确保砖块铺设的平整度和垂直度。
- 逐层铺设砖块，每层铺设完成后，进行压实、勾缝。
5. 路面灌缝- 使用专用灌缝材料，对砖块缝隙进行灌缝处理。
- 确保灌缝均匀、饱满。
6. 路面养护- 砖路面铺设完成后，进行洒水养护，保持路面湿润。
- 养护时间根据气候条件而定，一般不少于7天。
砖铺路面施工方案
砖铺路面施工方案引言砖铺路面是一种常见的道路铺设方式，它具有美观、耐久、易于维护等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。
本文将介绍砖铺路面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收与维护等内容。
一、施工前准备工作砖铺路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到项目的进展和最终的质量。
下面是一些施工前的准备工作：1.勘测设计：在开始施工前，需要进行勘测和设计工作，确定施工的路线、设计路面的坡度和标高等参数，以确保道路的平整和排水良好。
2.材料准备：施工前需要准备好砖块、胶浆、石灰、水泥、沙子等施工材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3.设备准备：施工过程中需要使用到的设备如平板夯、路面刨平机、水平仪以及相关的工具如锤子、拖把等需要提前准备，并进行检查和维护。
4.施工人员培训：施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点和细节等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工过程中的注意事项在进行砖铺路面的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.基底处理：施工前需要对基底进行处理，清除杂物、碎石等，确保基底平整、坚实，以提供稳定的支撑。
2.现场布置：在施工现场，施工人员应按照设计要求进行路面标线，确保施工过程中的准确性和一致性。
3.砖块铺设：砖块的铺设是整个施工过程中最关键的步骤，施工人员应仔细按照设计要求将砖块铺设在基底上，并使用水平仪进行定位和校准，确保路面平整度达到要求。
4.胶浆填缝：在砖块铺设完成后，需要使用胶浆填充砖缝，增加砖块的紧固性和美观度。
在填缝过程中，施工人员应注意胶浆的配比和填缝的均匀性。
5.养护期管理：在施工完成后，需要对铺设的砖块进行养护，确保胶浆的凝固和路面的稳定。
养护期间，应避免车辆和行人的重压，以免影响路面的质量。
三、施工后的验收与维护完成施工后，需要进行验收和维护工作，以确保道路的使用寿命和质量。
验收过程包括以下几个方面：1.检查砖块铺设质量：验收人员需要检查铺设的砖块是否平整、缝隙是否均匀，以及路面是否存在裂缝或松动等问题。
路砖路面铺设施工方案
路砖路面铺设施工方案路砖是一种常用的路面铺设材料，其具有美观、耐久、易于维护等特点，广泛应用于城市街道、小区道路、步行街等地。
下面是一份路砖路面铺设的施工方案。
一、前期准备1.确定铺设区域：根据道路规划，确定需要铺设路砖的具体区域，包括道路宽度、长度、弯道等情况。
2.地面清理：清理铺设区域的杂物、灰尘、油污等，确保地面平整、干净。
二、材料准备1.路砖：根据设计要求和环境需求，选择合适的路砖种类，如花岗岩路砖、水泥路砖等。
购买时应注意尺寸和颜色的搭配。
2.沙子：选择细沙，用于路砖之间的填充，增加路面的稳定性。
3.水泥：选用优质水泥，用于路砖的固定和灌缝。
三、施工步骤1.路砖划线：根据设计要求，在地面上用粉笔或者线缆标出路砖铺设的边界线，确保铺设的整齐。
2. 铺设底层：将细沙均匀地铺在地面上，厚度一般为5-10cm，然后用均匀压实机对细沙进行压实，使之稳定。
3. 灌浆：用水泥砂浆将底层细沙混凝土浇注均匀，厚度约为3-5cm，然后用平整工具进行整平。
4.铺设路砖：将路砖按照设计要求和铺设图案，逐块铺设在浇注好的水泥砂浆上，注意保持路砖之间的间隔一致，用锤子敲击调整位置和高低。
5.整平粉饰：将铺好的路砖整平，并检查表面是否平整，如有不平的地方可以用石头切割机进行修整，保持美观。
6.灌缝：等待水泥砂浆干燥后，用干净的细沙对路砖之间的缝隙进行填充，用拍子轻轻敲打，确保填缝完全。
7.路面保养：完成路砖路面铺设后，需要对路面进行保养，例如浇水保湿、定期清理杂物、及时修补破损部分等。
四、安全措施1.施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品，注意施工过程中的安全。
2.施工现场应设置警示标志，防止行人进入施工区域。
3.施工过程中应注意铺设路砖的平整度和牢固度，确保路面平坦、坚固。
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马路砖路面铺设施工方案
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2.1材料及主要机具：
2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm 平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cm×11cm×10cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂：粗砂、中砂。
2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件：
2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3.1工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土
掩实。
3.5铺砌路面砖；3.5.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m 靠尺检查板块的平整度。
3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
3.6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
3.7冬期施工：
3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4.1保证项目：预制混凝土块、标准砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
5.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表7-15项目允许偏差(mm)
检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差2用直尺和楔形塞尺检查5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
6.2板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
7.2标准砖的出厂证明。
7.3水泥出厂证明。
7.4路面分项工程质量检验评定表。
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