路砖路面铺设施工方案
砖铺路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砖铺路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX道路全长XX米，宽XX米，总面积约为XX平方米。
4. 工程内容：道路砖铺路面施工，包括基础处理、排水设施建设、路面砖铺设等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料设备准备（1）路面砖：根据设计要求，选择合适的路面砖品种、规格、颜色等。
（2）砂石：选用符合国家标准的砂石材料，确保路面砖的稳定性和抗压强度。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋材料。
（5）其他材料：如沥青、混凝土、防水材料等。
（6）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、切割机、水平仪、线锤等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础处理：对原有路面进行清理，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：采用水泥稳定碎石基层，确保路基的稳定性。
（4）路面砖铺设：采用水泥砂浆铺贴路面砖，确保路面平整、牢固。
2. 施工流程（1）基础处理：清理路面，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：铺设水泥稳定碎石基层，进行压实、平整。
（4）路面砖铺设：a. 铺设水泥砂浆：按照设计要求，在路基上铺设水泥砂浆，厚度约为30mm。
b. 铺设路面砖：将路面砖按照设计要求进行铺设，确保路面平整、牢固。
c. 压实路面砖：使用压路机对路面砖进行压实，确保路面砖与路基、水泥砂浆紧密结合。
（5）验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
（2）对材料进行储存、保管，防止材料受潮、变质。
公路工程铺红砖施工方案
公路工程铺红砖施工方案一、施工准备1. 施工前期准备在进行公路铺设红砖前，需要进行一系列的施工准备工作。
（1）确定施工方案：根据公路工程设计图纸和相关技术要求，确定铺砖的具体方案，包括铺设的方式、材料规格、工艺流程等。
（2）采购材料：根据施工方案，采购所需的红砖、水泥、沙子、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准。
（3）租赁设备：根据施工计划，租赁机械设备和施工工具，包括起重机、搅拌机、铺砖机、压路机等。
（4）组织施工人员：安排具备相关资质和经验的施工人员，确保施工人员数量充足，技术水平过硬。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场：对铺砖路段进行清理，清除杂草、积水、泥土等杂物，确保施工现场干净整洁。
（2）标定施工线路：根据设计图纸要求，进行线路标定，确保铺砖的位置准确无误。
（3）搭建施工场地：搭建施工现场的围栏和施工棚，确保施工安全和施工设备的存放。
（4）施工机械设备的调试：对租赁的设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、铺砖施工过程1. 准备材料和设备（1）分包材料：将红砖、水泥、沙子、碎石等材料按照设计要求进行分包，确保施工现场材料整齐、清晰。
（2）准备设备：调试和检查起重机、搅拌机、铺砖机、压路机等设备，确保设备能正常使用。
2. 铺砖工艺流程（1）铺设基层：先进行基层的施工，将碎石和水泥按照比例进行搅拌，然后铺设在基础路面上，压实并养护，形成一个坚固的基础。
（2）铺设红砖：采用专用的铺砖机进行铺砖，确保砖与砖之间的间距均匀，砖面与地面水平。
（3）灌浆固定：在铺设红砖后，对砖缝进行浇注水泥浆，固定红砖，提高抗压和耐久性。
（4）压实与养护：使用压路机对铺砖进行压实，增强红砖与基层的粘结力，然后进行养护，确保水泥充分固化。
3. 施工质量控制（1）质量检验：对铺设的红砖进行质量检验，检查是否符合设计要求，包括砖与砖之间的间距、平整度等。
（2）质量记录：对施工过程中的每一个环节进行记录，包括基层施工、铺砖工艺、养护等，确保每个环节的细节都经过把关。
路面砖施工方案
路面砖施工方案1. 引言路面砖作为道路建设中常用的材料，具有美观、耐用、方便维护等特点，广泛应用于城市道路、人行道、广场等场所的铺设。
本文将介绍路面砖施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、材料及工具的准备以及质量控制措施。
2. 施工前的准备工作在进行路面砖的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境准备在进行路面砖施工前，需要对施工环境进行彻底清理。
清除所有的杂物、尘土和碎石等，确保施工场地整洁干净。
同时，需要注意施工现场的排水情况，确保路面砖铺设后的排水畅通。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相应的材料，包括路面砖、砂浆、填缝材料等。
选择适合施工环境的路面砖，确保其质量稳定可靠。
砂浆和填缝材料也需选择合适的类型，以确保路面砖的固定性和耐久性。
2.3 工具准备进行路面砖施工时，需要准备相应的工具，以便施工人员操作。
常见的工具包括扫帚、铲子、刷子、橡胶锤、水平仪等。
确保工具的质量良好，并做好维护保养工作，以提高施工效率和质量。
3. 施工步骤3.1 测量和放线在进行路面砖的施工前，需要进行测量和放线工作。
根据施工设计要求，确定路面砖的铺设位置和排水坡度。
通过放线，可以确保砖块的位置准确，以达到美观和稳固的效果。
3.2 确定基底层在进行路面砖的施工前，需要先确定基底层。
根据施工设计要求和地面情况，选择合适的基底材料，来保证施工后的路面砖的稳固性和耐久性。
常用的基底材料有碎石、砂石等。
3.3 铺设砖块根据测量和放线结果，开始进行路面砖的铺设工作。
先从一端开始，在基底层上铺设砖块，按照预定的位置和排列方式进行铺设。
在铺设过程中，需要使用水平仪来调整砖块的水平度，保证整体效果的平整和美观。
3.4 补填缝隙在砖块铺设完成后，需要对砖块之间的缝隙进行补填。
使用砂浆或填缝材料，将缝隙填满，并用刮板进行压实和整理。
确保填缝效果的牢固和均匀。
4. 质量控制措施为保障路面砖施工质量，需要采取一些措施进行质量控制。
砖砌路面施工方案
砖砌路面施工方案一、工程概况与目标本次砖砌路面施工工程旨在提升城市道路的美观度和耐久性，为市民提供更加舒适、安全的出行环境。
工程范围包括主要街道和人行道的砖砌路面改造，计划工期为三个月。
通过本次施工，我们期望达到平整美观、耐用性强、使用寿命长的路面效果。
二、材料选择与采购砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，具有较高的抗压强度和耐磨性。
颜色、纹理统一，以保证路面美观。
砂浆：采用高标号水泥和优质砂子，按照一定比例混合制成，确保砂浆的粘结强度和耐久性。
其他辅助材料：如石子、沙子等，均选用优质材料，以满足施工需求。
采购过程中，我们将与信誉良好的供应商合作，确保材料质量可靠、供应及时。
同时，对进场的材料进行严格检验，确保符合工程要求。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工设计提供依据。
施工设计：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括路面结构、砖块排列、砂浆配比等。
场地清理：清除施工现场的障碍物、垃圾等，确保施工场地整洁。
施工放样：按照施工图纸进行放样，确保路面施工位置的准确性。
四、施工方法与流程基础处理：对原路面进行整平、压实，确保基层平整坚实。
砂浆铺设：按照设计要求铺设砂浆，确保砂浆均匀、无空鼓。
砖块铺设：按照放样线进行砖块铺设，确保砖块排列整齐、美观。
砖缝处理：砖块铺设完成后，用专用工具进行砖缝处理，确保砖缝均匀、美观。
养护：施工完成后，对路面进行养护，确保砂浆充分固化，达到设计强度。
五、质量控制与检验施工过程中，严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合工程要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
施工完成后，组织专业人员进行质量检查，确保路面平整美观、无质量问题。
六、安全文明施工要求施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和市民的安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等劳动保护用品，确保人身安全。
道路砖铺设实施方案
道路砖铺设实施方案一、前期准备工作。
在进行道路砖铺设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定道路砖铺设的位置、量化所需的材料和人力资源、制定详细的施工计划等。
在确定道路砖铺设的位置时，需要考虑到道路的使用频率、承载能力以及周边环境等因素，以确保道路砖铺设的效果和使用寿命。
二、材料准备。
道路砖铺设所需的材料主要包括道路砖、沙子、水泥等。
在选择这些材料时，需要考虑到材料的质量、规格和数量，以确保道路砖铺设的质量和稳固性。
另外，还需要准备好相应的施工工具和设备，如砖锤、水平仪、搅拌机等，以便进行施工作业。
三、施工流程。
1. 清理道路表面。
在进行道路砖铺设之前，需要先对道路表面进行清理，清除杂物、泥土和沙砾等。
这样可以确保道路砖铺设的平整度和稳固性。
2. 铺设基础。
在清理道路表面之后，需要进行基础的铺设工作。
首先在清理后的道路表面铺设一层厚度适当的沙子，然后再铺设一层水泥，用以固定基础。
3. 铺设道路砖。
在完成基础铺设之后，可以开始进行道路砖的铺设工作。
按照预先制定的施工计划和设计方案，逐步将道路砖铺设在基础上，并确保砖与砖之间的间隙均匀，以确保道路砖的美观和使用寿命。
4. 固定道路砖。
在道路砖铺设完成后，需要进行道路砖的固定工作。
这包括在道路砖的缝隙中填充水泥浆或其他固定材料，以确保道路砖的牢固性和稳定性。
四、验收与保养。
在道路砖铺设完成后，需要进行验收工作。
主要包括对道路砖的平整度、间隙、固定性等进行检查，以确保道路砖的质量和稳固性。
另外，还需要对道路砖进行定期的保养和维护，如清理杂物、修补破损等，以延长道路砖的使用寿命。
五、总结。
道路砖铺设是一项需要经过精心策划和实施的工程，只有在充分的前期准备工作和严格的施工流程下，才能确保道路砖的质量和稳固性。
同时，对于已经铺设完成的道路砖，还需要进行定期的保养和维护，以确保道路砖的长期使用效果。
希望本文提供的道路砖铺设实施方案能够对相关工作提供参考和指导。
路面砖施工方案
路面砖施工方案路面砖施工方案一、施工前的准备工作：1. 完善项目资料：包括施工图纸、工程量清单、施工合同等。
2. 购置施工材料：根据工程量清单预估所需砖石数量，购买符合标准要求的路面砖。
3. 设计施工方案：根据实际情况确定施工工艺和施工顺序。
二、施工准备：1. 确定施工起点和方向：根据设计要求确定施工开始的位置和铺设方向。
2. 清理施工现场：清除施工区域的杂物、垃圾等，并确保地面平整。
三、施工步骤：1. 地基处理：对原有地面进行平整处理，去除不平整和泥土，确保地基牢固、平整。
2. 地基处理完成后进行湿润处理：用清水均匀浇湿地基2-3次，保持地基湿润，以防止干燥收缩。
3. 铺设基层：先铺设一层底层材料，如细沙或砂浆，将其压实均匀，使其平整而稳固。
4. 铺设路面砖：根据设计要求和施工图纸的指示，将路面砖一块一块放置到基层上，排列成整齐的线条。
注意保持砖与砖之间的间隙均匀一致。
5. 砖石铺设完成后，用木锤轻轻敲打每块砖石，确保其与基层接触牢固。
6. 疏松的地方可以用适量的砂浆填充，然后稍微压实。
7. 完成铺设后，用水铺平铺面，以保证砖石之间的间隙严密。
8. 固化处理：等待铺砖固化，在凝固过程中，经常喷水保湿，防止裂缝、漏水等问题的发生。
9. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除路面砖上的垃圾和杂物。
四、施工质量控制：1. 按照设计要求，严格控制铺设的水平度、垂直度和线形度，保证路面砖的平整和美观。
2. 控制砖与砖之间的缝隙，使其保持一定的一致性和美观度。
3. 检查路面砖安装后的牢固度，防止砖石松动、脱离。
4. 路面砖的施工现场要保持整洁，防止砖上的沙尘等污染砖面。
五、安全措施：1. 实行统一的安全生产管理，施工现场要设置围挡，并明确禁止非工作人员进入。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
3. 铺砖过程中，要确保工人的平衡，防止摔倒或其他意外事故的发生。
总结：上述为路面砖施工的一般方案，具体的施工步骤和要求还需根据具体工程的设计要求和现场情况来确定。
人行道路面砖块铺设方案
人行道路面砖块铺设方案一、项目背景人行道是城市道路的重要组成部分，人行道路面砖块的铺设方案具有承载能力强、防滑、美观等特点，适用于各类城市道路。
二、砖块选材1. 选用经过标准认证的优质路面砖块材料，确保质量可靠、耐用性好。
2. 根据不同地区的气候和交通流量，选择合适的砖块材料，包括混凝土砖、石材砖、陶瓷砖等。
三、铺设方案1. 确定人行道宽度，遵守相关规范和设计要求。
2. 准备工作：- 清理人行道路面，确保平整、无障碍物。
- 测量人行道面积，计算所需铺设的砖块数量。
- 编制工程计划和项目进度表。
3. 铺设步骤：- 根据设计图纸确定砖块的铺设模式和样式。
- 清理基底，确保坚实平整。
- 根据设计要求进行砖块的割裁和拼接。
- 选取适当的胶粘剂进行固定，保证砖块之间的牢固连接。
- 进行砖块的铺设，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1. 根据设计要求进行合理施工，避免出现错位、错位、开裂等问题。
2. 保持砖块与砖块之间、砖块与路基之间的间隙，以缓解温度变化和地面沉降的影响。
3. 施工过程中，严禁扔掉杂物和建筑垃圾，保持施工环境干净。
4. 施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、维护与修复1. 定期进行人行道的清洁和维护，及时清除杂物和堆积的灰尘。
2. 发现破损和松动的砖块，及时进行修复和更换，确保人行道的使用安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设立明显的施工警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2. 施工期间，对施工现场进行合理划分，确保行人和施工人员的安全。
七、环保要求在材料选用和施工过程中，应符合环境保护相关要求，减少对环境的污染。
八、总结人行道路面砖块的铺设方案应根据实际情况进行合理选择和施工，注重质量和美观的统一，确保人行道的使用寿命和安全性。
砖铺路面施工方案
砖铺路面施工方案引言砖铺路面是一种常见的道路铺设方式，它具有美观、耐久、易于维护等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。
本文将介绍砖铺路面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收与维护等内容。
一、施工前准备工作砖铺路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到项目的进展和最终的质量。
下面是一些施工前的准备工作：1.勘测设计：在开始施工前，需要进行勘测和设计工作，确定施工的路线、设计路面的坡度和标高等参数，以确保道路的平整和排水良好。
2.材料准备：施工前需要准备好砖块、胶浆、石灰、水泥、沙子等施工材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3.设备准备：施工过程中需要使用到的设备如平板夯、路面刨平机、水平仪以及相关的工具如锤子、拖把等需要提前准备，并进行检查和维护。
4.施工人员培训：施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点和细节等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工过程中的注意事项在进行砖铺路面的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.基底处理：施工前需要对基底进行处理，清除杂物、碎石等，确保基底平整、坚实，以提供稳定的支撑。
2.现场布置：在施工现场，施工人员应按照设计要求进行路面标线，确保施工过程中的准确性和一致性。
3.砖块铺设：砖块的铺设是整个施工过程中最关键的步骤，施工人员应仔细按照设计要求将砖块铺设在基底上，并使用水平仪进行定位和校准，确保路面平整度达到要求。
4.胶浆填缝：在砖块铺设完成后，需要使用胶浆填充砖缝，增加砖块的紧固性和美观度。
在填缝过程中，施工人员应注意胶浆的配比和填缝的均匀性。
5.养护期管理：在施工完成后，需要对铺设的砖块进行养护，确保胶浆的凝固和路面的稳定。
养护期间，应避免车辆和行人的重压，以免影响路面的质量。
三、施工后的验收与维护完成施工后，需要进行验收和维护工作，以确保道路的使用寿命和质量。
验收过程包括以下几个方面：1.检查砖块铺设质量：验收人员需要检查铺设的砖块是否平整、缝隙是否均匀，以及路面是否存在裂缝或松动等问题。
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路砖路面铺设施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa规格为49.5cm x
49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm
以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，
无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽士 2.5mm.，厚度士 2.5mm 长度》400mn平整度为lmm 长度》800mm平整度为2mm
2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cmx 11cmx 10cm,抗压、抗折强度
符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，
表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3 砂：粗砂、中砂。
2.1.4 水泥： 325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加
工。
2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2 作业条件：
2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3.1 工艺流程：
灰土垫层T找标高、拉线T马路牙子T铺砌路面砖T灌缝
3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3 : 7 （熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150〜250mm 夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
3.5 铺砌路面砖
3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mn厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度，用 2m靠尺检查板块的平整度。
3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1 : 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mr H 250mm x 50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa若
不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于
+5C，并随拌随用，做好保温。
3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4.1 保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
4.3 允许偏差项目（见表 7-15 ）。
5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表 7-15 项目允许偏差(mm)检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查
5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
6.2 板面松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞密实，路
边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平
标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
7.2 水泥方格砖的出厂证明。
7.3 水泥出厂证明。
7.4 路面分项工程质量检验评定表。