乡村道路面包砖铺设工程施工方案2
铺设路面面包砖的施工方案
铺设路面面包砖的施工方案引言路面面包砖是一种常用于人行道、公园、花园等场所的铺装材料。
它具有美观、耐用、易于维护等特点，因此在城市建设中得到了广泛应用。
本文将介绍铺设路面面包砖的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
准备工作在开始铺设路面面包砖之前，需要做好以下准备工作：1.测量：使用测量工具，准确测量铺砖区域的尺寸，包括长度、宽度以及任何凹凸不平的地方。
2.清理：清理铺砖区域，确保表面干净、平整，没有杂物、油污等。
3.准备材料：购买足够数量的面包砖、沙子、水泥等材料，并将它们运送到施工现场。
4.准备工具：准备施工所需的工具，例如铲子、砂浆板、水平仪等。
施工步骤步骤一：铺设基础层1.在清理后的地面上，将一层混凝土作为基础层，厚度为15-20厘米。
使用水平仪确保基础层的平整度。
2.等待基础层完全干燥，通常需要24小时。
步骤二：制作砂浆1.将沙子和水泥按照一定的比例混合制作砂浆。
通常建议沙子和水泥的比例为3:1。
2.在砂浆中加入适量的清水，搅拌均匀，直到砂浆的稠度适中。
步骤三：铺设面包砖1.在基础层上倒入一层砂浆，厚度约为3-5厘米。
2.将面包砖一个个按照预先设计的图案铺在砂浆上。
注意，面包砖之间应留有约1-2厘米的缝隙，以便于排水和膨胀。
3.使用橡胶锤子轻轻锤实面包砖，确保其与砂浆紧密粘合。
4.根据需要，使用锯子或其他工具将面包砖切割成需要的形状，以适应弯曲或狭窄的区域。
步骤四：填充砂浆缝隙1.等待铺设面包砖后的砂浆完全干燥，通常需要24-48小时。
2.使用砂浆填充剂填充面包砖之间的缝隙，确保缝隙被填满。
3.使用刮板将多余的砂浆填充剂刮平，并确保砂浆填充剂与面包砖表面齐平。
4.等待砂浆填充剂干燥，通常需要24小时。
步骤五：清理1.用清水冲洗铺设好的面包砖区域，以去除表面上的杂质和砂浆残留物。
2.检查铺设好的面包砖，确保没有砂浆残留物或杂物。
注意事项1.在施工前，必须确保铺砖区域的地面平整、坚固。
面包砖铺装施工方案
面包砖铺装施工方案面包砖铺装施工方案一、工程概况：本工程是为某餐厅的露天座位区域进行景观改造，使用面包砖进行铺装。
二、施工准备：1. 进场前，对施工区域进行全面勘察，确认铺装面积和形状。
2. 准备好面包砖，按照设计要求进行分类和堆放。
3. 检查施工区域的地面是否平整，如有不平整处进行修整。
三、施工工艺：1. 铺设基层：将面包砖散布在铺装区域，根据设计要求进行调整，使其整体形状符合设计要求。
2. 孔洞处理：对于铺装过程中出现的孔洞，用面包砖填补，并使用专用工具将其压实。
3. 可动砖处理：对于需要可动的砖块，如进水井盖等，根据设计要求，采用专用工具将其固定在铺装面层上。
4. 清扫整理：将施工区域的面包砖整理成整洁的状态，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 砂浆填缝：使用适量的砂浆填充面包砖之间的缝隙，确保铺装面层的整体紧密连接。
四、施工注意事项：1. 铺装面层应按照设计要求进行调整，确保整个施工区域的视觉效果。
2. 铺装面层中的可动砖块应按照设计要求固定稳固。
3. 铺装过程中应注意整洁，及时清除施工垃圾和杂物，保持施工区域的安全和卫生。
4. 施工前应进行全面勘察和准备工作，确保施工顺利进行。
5. 施工过程中应妥善保护现场设施和周边环境，避免造成不必要的损坏。
五、施工总结：通过以上工艺和注意事项的施工，可以保证面包砖铺装施工的质量和效果。
在工地施工中，我们将注重施工过程的细节把控，严格按照设计要求进行施工，力求达到最佳的效果。
同时，我们将严格遵守施工安全规范，确保施工过程的安全和顺利进行。
我们的目标是为客户提供高质量的施工服务，满足客户的需求和期望。
面包砖及路牙石铺设施工方案及方法
面包砖及路牙石铺设施工方案及方法一、面包砖铺设方案及方法1、根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
2、按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。
3、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm1：2水泥砂浆进行调平，再进行铺砌砖。
4、试拼和试排：铺设前对每一块面砖，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
5、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。
6、在面砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将面砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。
7、人行道树孔间距按8m布设。
8、在铺砌盲道时遵循以下原则：(1)行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。
(2)盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。
(3)路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。
人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。
9、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
面包砖人行道施工方案
面包砖人行道施工方案面包砖人行道施工方案一、施工准备1.1 确定施工范围和施工时间，并将施工区域划定出来。
1.2 按照设计要求准备好所需的面包砖、沙子、水泥等材料和工具。
1.3 清理施工区域，确保地面平整、干燥和无杂物。
二、施工步骤2.1 测量施工区域的长度和宽度，并根据设计要求制定施工方案。
2.2 用铁锹或平锹将施工区域内的土地削平，确保面包砖的安装面平整。
2.3 在施工区域全部削平后，开始铺设砖面。
三、面包砖铺设3.1 将混合好的水泥砂浆平均涂抹在削平的地面上，形成一层约10mm厚的底层。
3.2 将面包砖从一侧开始逐块放置在涂抹好水泥砂浆的地面上，并用橡胶锤轻拍，使砖与砖之间紧密相连。
3.3 在铺设时，要注意砖缝的一致性和水平度，可以采用水平仪进行辅助测量。
3.4 铺设完一行后，用水泥砂浆填平砖缝，使其与砖面齐平，避免砖缝过大和走道不平整的情况发生。
3.5 继续逐行逐块地铺设面包砖，直至施工区域全部铺设完成。
四、抹面处理4.1 在完成面包砖的铺设后，等待24小时，待面包砖固定牢固后，进行抹面处理。
4.2 使用抹面机具将混合好的水泥砂浆均匀涂抹到面包砖的表面，并用木质拖把将水泥砂浆均匀推开，形成平整的面层。
4.3 抹面处理完成后，保持施工区域的干燥，避免被外来物体碾压或污染。
五、验收和保养5.1 完工后进行验收，检查面包砖的铺设质量和面层的平整度。
5.2 若发现问题，及时进行修复，确保施工质量达到设计要求。
5.3 面包砖人行道竣工后，要定期对施工区域进行保养和清洁，以保持其美观和使用寿命。
5.4 避免施工区域进水，以免影响水泥砂浆的固化和面层的完整性。
通过以上步骤的施工，可以保证面包砖人行道的整体质量和使用寿命，同时也为行人提供一个舒适、安全的通行环境。
面包砖及路牙石铺设施工方案及方法
面包砖及路牙石铺设施工方案及方法一、施工准备1.确定施工区域及范围，进行勘测和测量，制定详细的施工设计图纸；2.进行场地清理，清除杂物、污泥等；3.确认地基情况，如需要进行填土、夯实等作业；4.准备好所需的建筑工具和设备，如挖掘机、压路机、铺设工具等；5.配置好所需的材料，如面包砖、水泥、砂浆等。
二、面包砖施工方法1.根据设计要求和面包砖的规格，将面包砖进行堆放、分类；2.将砂浆涂抹在地基上，形成一层平整的基层；3.使用竖切机或切割机对面包砖进行修整，确保砖块的尺寸符合要求；4.从一边开始，将砖块按照设计图纸的布局进行铺设，砖与砖之间要保持一定的缝隙；5.使用锤子、锤铺等工具，将砖块进行敲实，并保证砖面与地基之间没有空隙；6.铺设过程中要进行不断的检查，确保砖面的水平度和垂直度；7.铺设完毕后，对面包砖进行修整和清理，确保整体的美观和平整。
三、路牙石施工方法1.根据设计要求和路牙石的规格，将路牙石进行分类和堆放；2.在施工区域的两侧进行挖槽，槽的宽度和深度应符合设计要求；3.将路牙石放入挖好的槽内，确保路牙石与地面齐平；4.使用水平仪和锤子等工具，调整路牙石的水平度和垂直度；5.铺设完毕后，使用水平仪检查路牙石的水平度，并确保路牙石之间的缝隙均匀一致；6.使用砂浆将路牙石与地基之间的缝隙填满，并压实；7.清理施工区域，排除杂物和碎石。
四、施工注意事项1.施工过程中要按照设计要求和图纸进行铺设，确保铺设质量；2.对于特殊形状或精度要求较高的面包砖及路牙石，要根据需要进行预制，以保证施工的顺利进行；3.施工中要注意安全，正确使用工具和设备，严禁违章操作；4.铺设完毕后要进行清理和修整，确保施工区域的整洁和美观；5.施工结束后，进行验收和检查，确保面包砖及路牙石的质量达到设计要求。
以上即为面包砖及路牙石的施工方案及方法，根据实际情况和具体要求，可以进行适当的调整和改进。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
面包砖铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路、广场、公园等公共设施的建设日益增多。
面包砖作为一种新型环保建材，因其美观、耐用、易于施工等特点，被广泛应用于各类工程中。
本方案旨在为面包砖铺装施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，需熟悉施工图纸及相关资料，了解工程的具体要求、设计意图、施工工艺等。
2. 施工材料（1）面包砖：选择符合国家标准的面包砖，确保砖体尺寸、色泽、强度等符合要求。
（2）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：符合生活饮用水的标准。
（5）其他材料：砂浆、钢筋网、排水管、模板等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。
（2）平板振动器、插入式振动器。
（3）切割机、切割台。
（4）水平尺、线锤、墨斗等测量工具。
（5）运输车辆、吊车等。
4. 人员组织根据工程规模，组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾等清理干净，确保场地平整、坚实。
（2）放样：根据设计图纸，放样出砖块铺设位置，标记出每个砖块的尺寸、间距等。
（3）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥混凝土基层，确保基层平整、坚实。
2. 面包砖铺设（1）砂浆配制：根据设计要求，配制砂浆，确保砂浆稠度、强度等符合要求。
（2）铺砖：按照放样位置，将面包砖铺设在基层上，确保砖块平稳、垂直。
（3）砂浆填充：将砂浆均匀填充在砖块之间的缝隙中，确保砂浆饱满、密实。
（4）振捣：使用平板振动器或插入式振动器，对砂浆进行振捣，排除气泡，提高砂浆密实度。
（5）养护：铺设完成后，对面包砖进行养护，防止砂浆过早硬化，影响施工质量。
3. 面包砖切割（1）测量：根据设计要求，测量切割尺寸，确保切割尺寸准确。
（2）切割：使用切割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
路面面包砖铺设施工方案及工艺方法
路面面包砖铺设施工方案及工艺方法1.范围施工范围主要包括：部分道路拆除，拆除旧水泥砖，建筑垃圾外运，重新铺设路面面包砖。
2.施工准备2.1材料及主要机具：面包砖：强度不应小于20MPa，规格以设计为准，路面块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
砂：粗砂、中砂。
水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件：地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场。
道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3.1工艺流程：路基碾压灰土垫层→混凝土垫层→找标高、拉线→路面找平→铺砌路面砖→灌缝。
3.2人行道路基碾压，压实度≥93%。
灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行，厚度为5cm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
面包砖施工组织方案(二)2024
面包砖施工组织方案（二）【引言概述】本文旨在提出面包砖施工的组织方案，并对其进行详细的解析和说明。
该方案旨在确保施工过程的高效顺利进行，提高施工质量并确保工程的安全可靠。
本文将依次介绍施工前的准备工作、施工流程、人员组织、材料准备以及施工后的清理整理工作。
【正文】一、施工前的准备工作1. 完善设计方案：深入了解设计方案，对施工图纸进行仔细研究和分析，确保理解设计意图，明确施工要求和细节。
2. 工地准备：对施工地点进行清理和平整处理，确保施工场地没有障碍物和垃圾。
3. 材料准备：根据设计方案和施工要求，准备好面包砖、沙子、水泥等施工所需材料，并进行验收和分类储存。
二、施工流程1. 布置工地：根据设计方案，确定施工现场的布置方案，确定好施工起始点和参考线，为施工人员提供明确的施工方向和坐标。
2. 砖墙安装：根据施工图纸和设计要求，按照合理的顺序将面包砖进行安装，确保砖墙的垂直度和水平度。
3. 粘结砖缝：使用适当的建筑胶粘剂，粘结砖缝，确保砖墙的稳固性和整体装饰效果。
4. 砖墙打磨：在砖墙施工完成后，进行打磨处理，使其表面平整光滑，并进行检查和修复，确保达到设计要求和美观效果。
5. 完工验收：施工结束后，对面包砖的施工质量进行全面验收和检查，确保符合施工要求并通过相关验收标准。
三、人员组织1. 项目经理：负责整个施工流程的监督和管理，协调各方工作，确保施工进度和质量。
2. 工程师：负责解读设计图纸、规范施工流程，并指导现场人员进行施工操作。
3. 施工人员：根据施工图纸和指导，进行面包砖施工工作。
4. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工人员的工作环境和作业方式符合相关安全规范。
5. 质检员：负责对施工过程中的质量进行监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
四、材料准备1. 面包砖：采购符合质量标准的面包砖，确保其质地坚固，色泽一致，无明显瑕疵。
2. 沙子和水泥：根据设计要求和施工量计算，准备好足够的沙子和水泥，并进行质量验收和储存。
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第一章综合说明(一)、项目概况与招标范围项目名称：面包砖铺设工程建设地点：建设规模：计划工期：日历天。
(二)、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。
尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
(三)、技术要求按照招标人提供的图纸及工程量清单，具体工作内容以工程量清单为准。
(四)、管理目标1.施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，按期完成本标段全部的合同工程项目。
2.工程质量目标全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工程竣工验收合格。
3.安全施工目标遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。
4.文明施工目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，按国家有关规定制定的“文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。
5.环境保护目标严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。
严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
第二章施工布置及平面布置本工程分部分项工程战线长较为分散，分部工程：道路工程、排水工程。
各分项工程可顺序施工，主要分项同时进行。
充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通，方可开工。
第三章施工方案与技术措施（一）施工方案施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。
（二）施工测量本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。
1. 控制测量根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定首级施工控制网的等级。
首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。
在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。
并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。
平面控制测量在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。
（三）工程施工道路工程①施工程序：路槽开挖、平整、碾压→三七灰土路基铺垫、碾压→混凝土路面浇筑路槽开挖、平整、碾压：本标段道路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计深度减少3～5厘米，挖出土方按照业主要求运到指定地点。
路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。
先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。
A、分层填筑土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点，每层填料铺设的厚度不小于30cm。
不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。
由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
铺设的宽度超填30cm宽以上，以方便机械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，竣工时整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。
B、摊铺整平先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。
摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利面排水。
在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。
C、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%～-3%。
当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。
当含水量低于-3%时，洒水润湿。
D、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。
开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。
压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭40～50cm，相临两区段纵向重迭2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
E、预留沉降土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。
考虑预留沉降量。
另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。
三七灰土路基填筑：三七回填回填，铺设均匀，碾压厚度为20厘米。
每500米设一个实验点，干密度达到要求，平整度不大于1厘米，纵横断面±2厘米。
路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基后的路堤边缘有足够的压实。
路堤填土高度小于800mm时，对于原地表汪量与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm然后整平压实。
路堤高度大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。
任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的确2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。
分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交替衔接，基搭接长度不得小于2m。
路基中的草皮，树根杂草要随时清除并保持干燥。
拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是挖掘钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。
主要分部分项工程的施工方法拆除工程及基础工程施工（一）拆除及基础施工流程（二）施工组织1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。
降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。
2、原有道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。
3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。
开挖时，测量工作应跟踪进行。
确保开挖深度符合设计要求。
6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。
（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。
开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
（4）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。
9、土方开挖安全管理（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。
（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。
挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
（三）成品保护1、施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
3、雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。
基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
四、砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。
如有，应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。
2、工艺流程检验砂石质量级配砂石拌合铺筑砂石垫层夯实或碾压找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，本工程单层厚度为10cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂石填筑。
视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。
本工程大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用 6～10t 的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。