轮廓仪使用教程
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
本文旨在为操作人员提供轮廓仪的操作指导，以确保准确测量和记录物体轮廓形状。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查轮廓仪的电源和连接线是否正常，确保仪器能够正常启动和运行。
3. 清洁测量平台和探头，确保其表面干净、光滑，避免影响测量结果。
4. 确保待测物体与测量平台之间没有杂物或异物，以免影响测量精度。
三、操作步骤1. 启动轮廓仪a) 将电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
b) 等待仪器启动完成，确保显示屏正常显示。
2. 设置测量参数a) 在仪器的操作界面上选择测量模式，如轮廓测量、曲面测量等。
b) 根据待测物体的特点，设置相应的测量参数，如测量范围、测量精度等。
3. 放置待测物体a) 将待测物体放置在测量平台上，确保物体与平台接触紧密，避免晃动。
b) 调整物体的位置和方向，使其符合测量要求。
4. 进行测量a) 点击仪器界面上的测量按钮，开始进行测量。
b) 仪器将自动扫描物体的轮廓形状，并将测量结果显示在屏幕上。
c) 等待测量完成，确保测量结果稳定后，可进行下一步操作。
5. 分析和记录测量结果a) 根据实际需要，对测量结果进行分析和处理，如计算尺寸、比较差异等。
b) 将测量结果记录在相应的记录表格或系统中，确保准确保存数据。
6. 清理和关闭轮廓仪a) 关闭测量程序，返回到仪器的主界面。
b) 关闭电源开关，拔出电源线。
c) 清理测量平台和探头，确保仪器整洁干净。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的轮廓仪操作知识和技能，避免误操作和损坏仪器。
2. 在进行测量时，要保持待测物体和测量平台的稳定，避免晃动和干扰。
3. 注意保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和校准，确保仪器的正常工作和测量精度。
5. 如遇到操作问题或仪器故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆解或修理。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产和质量控制领域。
正确使用轮廓仪可以提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍轮廓仪的操作指导。
一、准备工作1.1 确保轮廓仪处于稳定平整的工作台上，避免仪器晃动影响测量准确性。
1.2 检查轮廓仪的电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
1.3 清洁轮廓仪的测量平台和传感器头，避免灰尘或杂物影响测量结果。
二、测量操作2.1 将待测物体放置在轮廓仪的测量平台上，确保物体与平台接触紧密。
2.2 启动轮廓仪，根据仪器操作界面指引选择测量模式和参数。
2.3 使用轮廓仪的探测器头沿着物体轮廓移动，确保探测器头与物体表面接触良好，保持稳定速度进行测量。
三、数据处理3.1 测量完成后，将测量数据导出到计算机或打印机进行保存或输出。
3.2 对测量数据进行分析和处理，比对标准尺寸，判断物体尺寸和形状是否符合要求。
3.3 如有异常数据或不符合要求的情况，及时调整测量参数或重新测量，确保数据准确性。
四、维护保养4.1 定期清洁轮廓仪的传感器头和测量平台，避免灰尘或杂物影响测量精度。
4.2 检查轮廓仪的电源线和连接线是否有损坏，及时更换或修复。
4.3 定期校准轮廓仪，确保测量精度和稳定性。
五、安全注意事项5.1 使用轮廓仪时，避免将手指或其他物体伸入测量范围，以免造成伤害。
5.2 在清洁和维护轮廓仪时，务必先断开电源并等待仪器完全停止工作。
5.3 如发现轮廓仪有异常情况或故障，应及时停止使用并联系专业维修人员进行处理。
结语：通过正确的操作和维护保养，轮廓仪可以更好地发挥作用，提高测量精度和效率。
遵循本文所述的操作指导和注意事项，将能够更好地使用轮廓仪进行测量工作。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书引言概述：轮廓仪是一种用于测量物体外形尺寸和形状的仪器，广泛应用于工业生产、质量控制和科学研究领域。
本文将介绍轮廓仪的操作指导，帮助使用者正确、高效地使用轮廓仪进行测量和分析。
一、准备工作1.1 确认轮廓仪的工作状态：打开轮廓仪电源，检查仪器是否正常运转，确保显示屏幕清晰。
1.2 校准轮廓仪：使用校准块或标准物体对轮廓仪进行校准，确保测量结果准确可靠。
1.3 清洁仪器表面：使用干净软布擦拭轮廓仪表面，保持仪器清洁，避免影响测量精度。
二、测量操作2.1 放置待测物体：将待测物体放置在轮廓仪工作台上，确保物体表面与测量平台平行。
2.2 调整测量参数：根据待测物体的形状和尺寸，调整轮廓仪的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
2.3 启动测量：点击仪器的测量按钮开始测量，等待测量完成后，查看测量结果并保存数据。
三、数据分析3.1 数据处理：将测量得到的数据导入计算机软件进行处理，生成物体的三维模型或轮廓图。
3.2 数据比对：将测量结果与标准数据进行比对，分析物体的尺寸、形状是否符合要求。
3.3 数据导出：将分析完成的数据导出保存，以备后续分析或报告使用。
四、维护保养4.1 定期校准：定期对轮廓仪进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.2 清洁保养：定期清洁轮廓仪表面和光学元件，避免灰尘或污渍影响测量精度。
4.3 避免碰撞：在使用过程中避免轮廓仪与硬物碰撞，以免损坏仪器。
五、注意事项5.1 避免高温：轮廓仪应放置在通风干燥的环境中，避免高温或潮湿环境影响仪器性能。
5.2 避免震动：在测量过程中避免轮廓仪受到外部震动干扰，以确保测量结果准确可靠。
5.3 注意安全：使用轮廓仪时注意安全，避免触电或其他意外伤害发生。
结语：通过本文的轮廓仪作业指导书，希望能够帮助使用者正确操作轮廓仪，提高测量效率和准确性，确保测量结果符合要求，为工业生产和科学研究提供可靠的数据支持。
愿本文对您有所帮助！。
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1一、操作说明：1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。
2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位置。
3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。
4、将显示画面切换到测量界面。
5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。
6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。
二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。
1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即为测针可用。
如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。
图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置2、轮廓形状检测校正2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、概述轮廓仪是一种用来测量物体外形轮廓的仪器，通过扫描物体表面并记录数据，可以得到物体的三维形状信息。
本作业指导书旨在提供轮廓仪的操作方法及注意事项，帮助操作人员顺利完成测量任务。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保轮廓仪处于正常工作状态，接通电源并等待仪器启动。
b. 清洁测量平台及测量夹具，确保无杂物和污渍。
c. 确保被测物体表面干净，无尘、无油污等杂质。
2. 设置测量参数a. 打开轮廓仪软件，进入测量界面。
b. 根据被测物体的尺寸、形状等特点，设置合适的测量参数，如扫描速度、分辨率等。
c. 确定测量区域，设置扫描范围。
3. 放置被测物体a. 将被测物体放置在测量平台上，并使用测量夹具固定。
b. 确保被测物体与测量平台接触良好，避免晃动或移位。
4. 开始测量a. 点击软件界面上的“开始测量”按钮，轮廓仪开始扫描被测物体。
b. 在扫描过程中，注意观察仪器状态，确保正常运行。
c. 等待测量完成，确保所有数据被正确记录。
5. 数据处理与分析a. 扫描完成后，保存测量数据，并进行数据处理。
b. 根据需要，使用相关软件进行数据分析和可视化展示。
c. 对数据进行质量检查，确保测量结果准确可靠。
6. 清理与关机a. 关闭轮廓仪软件，停止仪器扫描。
b. 清理测量平台和测量夹具，确保无残留物。
c. 关闭轮廓仪电源，保护仪器设备。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解轮廓仪的基本原理和操作方法。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触摸轮廓仪运动部件。
3. 确保被测物体表面干净，避免杂质对测量结果的影响。
4. 在设置测量参数时，应根据被测物体的特点进行合理选择，以获得准确的测量结果。
5. 在放置被测物体时，应注意固定稳定，避免晃动或移位。
6. 在测量过程中，应密切观察仪器状态，确保正常运行。
7. 测量完成后，应及时保存测量数据，并进行数据处理和质量检查。
8. 在清理和关机时，应注意轮廓仪的电源安全，避免损坏设备。
轮廓仪操作指导书
SDS-PH/G283004-20181.目的确保轮廓仪使用人员正确、规范使用仪器，以获得准确测量值。
2.适用范围适用于圆直径、半径、倒角、距离、角度测量。
3.引用文件（无）4.内容图14.1 操作步骤：4.1.1 插上电源，打开电源开关。
4.1.2 启动电脑，双击软件快捷方式“Marwin EasyContour”，选择账号，输入密码，确认后设备提示驱动未开，按下驱动按钮。
接着提示测头回零位，确认测头不会碰撞，点击确认。
待结束后即可开始测量任务。
4.1.3把被测产品放在合适的大理石平台上或放在其他辅助工具上，进入“测量站”，通过键盘上下左右键，把探头移至靠近被测产品表面处，点击自动接触，退出“测量站”，4.1.4进入“测量助手”，点击“启动”开始测量，观察测头移动，直至测完需要的轮廓区域，按下空格键，结束测量，测头自动抬起回到起点位置。
4.1.5 测量结束后，选择合适的元素进行评价，如倒角，距离，直径半径等。
SDS-PH/G283004-20184.2 注意事项：4.2.1每次使用仪器之前，应先检查仪器是否完好。
定期用标准球进行校准，做好校准记录。
4.2.2 如校准结果超出规定数值范围内需修正或报修。
4.2.3 被测量工件表面应清洁，无毛刺等以免影响测量。
4.2.4 每次使用结束后，应清理工作环境，保持清洁。
4.2.5 仪器使用过程中如发现有其他问题，请直接联系仪器管理人员，勿擅自操作。
4.3 日常维护保养4.3.1 应按照TPM的要求及内容定期保养设备。
4.3.2 设备台面保持清洁。
4.3.3 测量过程中任何人身体不得倚靠在设备上。
编制：审核：批准：。
轮廓仪操作规程
轮廓仪
一、操作步骤：
1.开机前对设备进行点检保养检查。
2.开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3.擦净工件被测表面。
二、测量：
1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。
2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3.在仪器上设置所需的测量条件。
4.开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
三、维护及保养：
1.每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2.平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4.对仪器进行全面的维护和精度调整。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、简介轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器。
它可以帮助我们准确地获取物体的形状、尺寸以及曲线等信息。
本文档将为您提供轮廓仪的基本使用方法和注意事项，帮助您进行有效的测量工作。
二、仪器准备1. 检查仪器：确认轮廓仪是否完好无损，各部件是否正常运行。
2. 清洁表面：使用干净的布轻轻擦拭仪器表面，确保没有任何杂质。
三、测量步骤1. 放置物体：将待测物体稳固地放置在轮廓仪的工作台上，并确保物体与仪器接触良好。
2. 电源连接：将轮廓仪与电源插座连接，并确认电源是否通电。
3. 打开仪器：按下电源按钮打开轮廓仪，等待仪器启动完成。
4. 设置参数：根据测量对象的特点，调整仪器的测量参数，如扫描速度、解析度等。
5. 开始测量：点击测量按钮开始测量，轮廓仪将自动扫描物体表面并记录相应数据。
6. 检查结果：测量完成后，仪器会自动显示测量结果。
请仔细检查数据是否准确无误。
7. 保存数据：将测量数据保存至电脑或其他存储设备中，便于后续数据分析和处理。
四、注意事项1. 使用环境：在使用轮廓仪时，应选择相对稳定的环境，避免强烈的震动和振动对测量结果的影响。
2. 避免污染：使用轮廓仪前，请确保物体表面干净无尘，避免灰尘或污渍对测量精度的干扰。
3. 固定物体：在进行测量时，应尽量保证待测物体的固定性，避免物体的移动对测量结果的影响。
4. 正确操作：按照使用说明书上的步骤正确操作轮廓仪，避免操作错误造成的测量误差。
5. 及时维护：定期检查轮廓仪的各个部件是否正常，如有异常及时维修或更换。
五、常见问题解答1. 为什么测量结果与实际值存在差异？测量结果与实际值存在差异可能是因为操作不当、环境干扰、仪器故障等原因。
请检查操作是否正确，环境是否稳定，及时维修或更换故障仪器。
2. 如何提高测量精度？提高测量精度可以从以下几个方面入手：保持物体表面的清洁；选择适当的测量参数；尽量减小环境干扰；定期校准仪器等。
3. 能否测量透明物体？轮廓仪一般用于测量非透明物体，对透明物体的测量效果可能受到影响。
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一、轮廓仪的构成
2.2软件-测量站-测头系统
当前测头系 统信息
当前测头系 统信息
新建测头数 测头校准 据
更改测头数 据
删除测头数 据
二、轮廓仪的校验
1.校验所使用的标准件
（1）标准球
大球直径：22.5082mm 小球直径：4.0001mm
（2的校验
2. 校 验 步 骤
编辑、视图、宏、 元素、结果均为评 定菜单
操作序列操作仅 在 MarSurf XC 20 中可用
元素构建及评定命令
报告表头格式设置
轮廓、结果、报告 （PDF）导出
测量键按下后，测头立即进入测试步骤， 注意测头保护
图形预览窗口 功能键栏
一、轮廓仪的构成
2.1软件-测量站-控制
终止当前操作， 参考点运行 设备参数 帮助 测头Z向
快捷键“空格”
手动移动
测头Z向 自动接触
接触力 设置
驱动器HZ向 手动移动
自动定位移 动（测头X向 Z向）
测头位置指示， 黑色/蓝色指测头 未接触/接触工件
自动顶点搜 索（仅X向）
手动顶点搜 索
测头Z值显示， 找顶点时参 考此值。
测头状态显示
移动速度调节 机器每次启动后均要进入参考点运行，否则 该图标为灰色闪烁 ，后续检测无法继续。 参考点运行时要注意保护测头。
4.目视检查：探针运动范围有无障碍
1.双击桌面快捷键
2.点击GMB用户名
3.按控制面板上启动按钮
5.点击测量站
a.校准力 b.测头弯曲 c.测头几何形状
7.填写相应信息并启动
6.点击测量系统
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二、轮廓仪的校验
2.1 校 验 步 骤-------校准力
点击
1.点击确认
2.目视确认并点击 “√”， 测头进入空摆校验步骤
设置测量参数
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍A
创建轮廓区域， 主要用于后续多 区域拟合元素
将轮廓以直线为 X轴摆正，需要 先构建直线
将轮廓按镜像移 动，使用前不能 创建元素
排除轮廓，主要 用于构建元素时 排除异常轮廓
光标X值确定的 轮廓上的点
元素构建
直线/两点连线 中点
（3）找最高点
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三、轮廓仪的测量使用
2. 自动测量（测量助手）
2. 1进入测量助手并设置相关参数 2. 2点击启动进入自动测量步骤
设置测头每次测量后移动的坐标（安 全位置），测头每次测量完成后会在 轮廓最高点基础上抬升并回撤
设置测量参数及 测头移动速度
设置报告的表头
设置测头每次测 量前移动的坐标。 建议此处插入测 量站以便手动定 位。
轮廓仪检测培训
黄小娟、袁开辉 2014-5-6
轮廓仪培训内容包括：
一.轮廓仪的构成 二.轮廓仪的校验 三.轮廓仪的测量使用 四.注意事项
一、轮廓仪的构成
1.硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪的构成
2.软件
软件版本： MarSurf XC2 6.00-17 SP1
行测头校准后再进行测试； 3.测量时确保测头及工件表面清洁； 4.测量时轮廓切线角度、X向行程、Z向行程确保在机器测量范围内； 5.测量时尽量调整工件装夹角度使测头测量时移动平稳，不要大起
大落以免损伤测头； 6.测量完成后调整HZ使测头处在安全位置。
19
以上！谢谢！
20
3.点击OK
4.将砝码放置在测臂上并点击OK
5.将砝码拿离测臂并点击OK
校准力完 毕
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二、轮廓仪的校验
2. 2校 验 步 骤-------校准测头弯曲
1.点击OK
校准弯曲 完成
2.调整立柱，使探针靠近硬质平面
3.点击自动接触
4.调整立柱方向（上减下加） 使Z值趋近0.并点击“√”
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二、轮廓仪的校验
2.3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1.点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2.填写校准参数，后确认
3调整立柱方向， 使测头在小球的正上方
4.自动接触
5.通过立柱调整Z值， 使其约在0.52<Z<0.82
6.微调，找到Z值的最高点， 并保证0.52<Z<0.82，点击“√”
半径、弧长
角度
平行度，所需元 素：轮廓、直线
直线度
轮廓度
宏=元素构建+评价，
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.2主要步骤 （1）在轮廓上创建评价所需元素； （2）如有必要，建立评价所需坐标；
（3）评价；
（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适 ；
（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息； （6）预览并输出报告；
9.自动接触
校准测头 几何形状 完成
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
1. 装夹工件，调整工件角度及位置，使 （1）轮廓切线角度在测尖测试范围内：
175-M8mm
350X33mm
（2）扫描起始点在测针测量范围内； （3）测针约在Y向最高点上； （4）测针Z向位置合适，保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
备注：X向为手动调节， Y向为手动或自动调节
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二、轮廓仪的校验
2. 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
7.点击“OK”按钮
10.通过立柱调整Z值， 使其在3.58<Z<3.88
8.调整立柱方向， 使测头在大球的正上方
11.调整微调螺母， 找Z值的最高点， 并保证3.58<Z<3.88
点击“√”
线/圆/轮廓交点
轮廓/轮廓集合 拟合直线
多点拟合直线
拟合圆
以一点为原点，两点连线 为轴向（X/Z）创建坐标系； 需要元素：2点
坐标原点移动
轮廓Z向最 高/最低点 象限点（极 值点） 切线
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍B
元素评价 距离
点坐标
平均距离，所 需元素：直线、 轮廓
报告输出方法： a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告； b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告； c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。 （7）根据需要，选择保存“结果”、“轮廓”、“评定”、“quick&easy”（程序）。
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四、注意事项
1.机器运行参考点时一点要注意测头位置，确保运行时不会损坏测头； 2.如果机器长时间未使用、使用条件发生变化或更换测头时务必在进
Z向量程：175-M8mm：±13.02mm 350X33mm：±25.84mm
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三、轮廓仪的测量使用
1. 手动测量
2. 进入测量站，点击自动接触使测头接触零件表面后， 调节夹具上Y向调节旋钮找到工件Y向最高点
（1）自动接触
（2）Y向调节
3. 退出测量站，点击测量按钮进入测量。 4. 测量完成后进入元素构建、评价界面。