显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准液晶显示屏是现代电子产品中广泛应用的一种显示装置，其质量的好坏直接关系到产品的整体性能和用户体验。
因此，对液晶显示屏进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍液晶显示屏的检验标准，以便相关生产厂家和质检部门进行参考。
首先，液晶显示屏的外观检验是非常重要的一环。
在外观检验中，需要检查屏幕表面是否有划痕、污点、凹凸不平等缺陷，同时要检查边框是否完整，是否有裂纹或变形等问题。
外观检验需要细致入微，确保产品外观完美。
其次，液晶显示屏的显示效果也是需要检验的重点之一。
在显示效果的检验中，需要检查屏幕是否有坏点、亮点、暗点等显示缺陷，同时要检查显示画面是否清晰，色彩是否准确，是否存在残影或闪烁等问题。
显示效果的良好与否直接关系到用户的使用体验，因此需要特别重视。
另外，液晶显示屏的触控功能也需要进行检验。
触控功能的检验主要包括触摸灵敏度、触摸准确度以及多点触控功能等方面。
确保触控功能的正常运作，可以提高产品的易用性和便捷性。
此外，对液晶显示屏的耐久性和稳定性也需要进行检验。
在耐久性和稳定性的检验中，需要对产品进行长时间的开机运行测试，确保产品在长时间使用下不会出现死机、卡顿、闪屏等问题，同时要检查产品在高温、低温、湿度等恶劣环境下的表现，确保产品的稳定性和耐久性。
最后，对液晶显示屏的安全性能也需要进行检验。
安全性能的检验主要包括产品的辐射情况、静电防护能力、防眩光能力等方面。
确保产品在使用过程中不会对用户的身体健康造成危害。
总之，对液晶显示屏进行全面的检验是非常必要的，只有确保产品质量过硬，才能赢得消费者的信赖。
希望本文介绍的液晶显示屏检验标准能够对相关生产厂家和质检部门有所帮助，提高产品质量，保障用户权益。
显示屏产品出厂检验标准
显示屏产品出厂检验标准随着科技的发展和应用场景的不断拓展，显示屏已经成为了现代人们日常生活以及工作中的重要部分。
液晶显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等等，不仅在电脑、电视等终端设备中广泛应用，还在电子手表、手机、平板等手机智能穿戴设备中得到了广泛应用。
所以，显示屏产品的质量检验尤为重要，故需要建立良好的检验标准。
I. 定义显示屏产品的质量检验标准，是指按照国家相关标准和行业标准规定的检验方法和技术要求，对显示屏产品的性能、结构、外观、卫生以及安全等多方面进行检验和验证，以便确定该产品是否符合规定的质量标准，是否能够达到生产厂家对该产品的要求和用户的使用需求。
II. 相关法规国家相关法规和行业标准：如GB 4943-2011《家用和类似用途电器的安全》、GB/T 18268-2000《液晶、LED、电致变色显示器评定通则》、GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》等。
III. 检验内容A. 外观检验产品的外观质量是直接影响用户购买意愿和产品品牌形象的因素之一。
检验人员将仔细观察产品整体外观，包括显示屏的大小、尺寸、平整度、表面光洁度、颜色以及字体等，确保其符合标准要求。
B. 性能检验在整个检验过程中，性能检验是最为重要的环节之一。
具体来说，检验人员需要对显示屏的分辨率、亮度、对比度、色彩还原、反应时间、可视角度、电源稳定性等多个方面进行检测，以确保显示屏产品的性能表现满足出厂要求。
C. 结构检验产品的结构检验主要是指对显示屏的整体结构以及组装部件进行检测。
检验人员需要检测显示单元、LED发光二极管、驱动集成电路、保护电路、背光源以及固定框架等。
结构检验的主要目的是保证显示屏可以稳定运行且不容易损坏。
D. 安全检验安全检验主要是针对现在很多显示屏都内置了电池、电源等组件，如天猫魔盒等。
检验人员将进行电器安全性能测试，包括电器绝缘强度、电气脉冲抗干扰性、耐电压等进行测试，以确保电器在正常的使用过程中不会对人身和财产造成伤害。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
显示屏检验标准
深圳市兴创伟业电子科技有限公司XING CHUANG WEI YE(SZ)ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD微诺手机显示屏（LCD检验标准文件编号:VN-PZ-QA005 版 本: A制 定: 吴望重 审 核: 吴望重批 准: 钟智 发行日期: 2014-11-06变更说明表序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准文件编号 VN-PZ-QA005 版 次 页 次 2 of 51. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的显示屏（LCD）能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有显示屏（LCD）的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义3.1外观不良定义3.1.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹。
3.1.1.1轻划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划无凹入感，但又能目视明显的轻微划痕；3.1.1.2硬划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感的划痕；3.1.2擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹。
3.1.3指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印。
3.1.4油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。
3.1.5氧化，生锈：FPC PIN基体材料发生化学氧化现象。
3.1.6色差：点亮LCD 呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称为色差。
3.1.7色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异。
3.1.8点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
3.1.9异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.10点缺陷：在产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象。
3.1.11线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象。
3.2缺陷种尖及定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
液晶显示屏检验标准
进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。
目前还缺少大家认同的检验标准。
每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。
申明：以下内容不能作为验收标准。
一、检验标准概要
强烈建议：用同一套检测工装进行检验。
检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。
检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。
1. 检测条件
1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH
1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。
1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽
TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：
表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤
2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸
2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有
气泡。
3. 异物（开背光或白态检测）
3.1黑斑(black spot)
3.2亮斑( bright spot，类似亮点)
3.3纤维状物质(Lint)
TOP
4. 点缺陷
◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。
◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。
4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）
4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕
4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕。
1_屏幕检验标准
屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。
2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。
3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。
液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。
排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。
模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。
4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。
（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。
MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。
5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。
6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。
不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。
LCD显示屏检验标准
LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。
为了确保其质量和性能稳定，LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。
以下是LCD显示屏的检验标准，包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。
一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整，无划痕、凹陷、气泡或其他破损。
2.屏幕边缘应该严密贴合，无明显的缝隙或过大的间隙。
3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。
4.屏幕背面的连接接口应该规整，无损坏或变形。
5.屏幕底座应该稳固，不会晃动或松动。
二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。
2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。
3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内，不能出现明显的颜色差异。
4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。
亮点为过亮的像素点，暗点为过暗的像素点，坏点为不能正常显示的像素点。
5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。
三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。
2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。
3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内，不能过慢或过快。
4.显示屏的视角应在规定的范围内，不能太小或太大。
四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后，不应出现过热现象。
2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。
3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。
4.显示屏在经过多次开关和调整后，应保持良好的性能和质量。
以上是LCD显示屏的一般检验标准，具体的要求可能会因应用领域而有所不同。
为确保质量和性能，LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准，进行必要的检验和测试，确保产品符合市场需求和客户期望。
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微诺手机显示屏
（LCD检验标准
文件编号:VN-PZ-QA005 版 本: A
制 定: 吴望重 审 核: 吴望重
批 准: 钟智 发行日期: 2014-11-06
变更说明表
序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准
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1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的显示屏（LCD）能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有显示屏（LCD）的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
3.1外观不良定义
3.1.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹。
3.1.1.1轻划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划无凹入感，但又能目视明显的轻微划痕；
3.1.1.2硬划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感的划痕；
3.1.2擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹。
3.1.3指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印。
3.1.4油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。
3.1.5氧化，生锈：FPC PIN基体材料发生化学氧化现象。
3.1.6色差：点亮LCD 呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称为色差。
3.1.7色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异。
3.1.8点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
3.1.9异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.10点缺陷：在产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象。
3.1.11线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象。
3.2缺陷种尖及定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；
2) 性能参数超出规格标准；
3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
3.3 代码对照表：
n 数目/个数 无单位 d 直径 mm
l 长度 mm h 深度 mm
w 宽度 mm ds 距离 mm
文件编号 VN-PZ-QA005 版 次 页 次 3 of 5 s 面积 平方毫米 g 间隙 mm
ss 断差 mm s 步骤 无单位
3.4名词定义：
LCD：LCD为英文Liquid Crystal Display的缩写，即液晶显示器，是一种数字显示技术，可以通过液晶和彩色过滤光源，在平面面板上产生图象。
LCM：LCM英文名叫“LCD Module”，简称“LCM”，中文名不般称为“液晶显示模块”。
4. 检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2)观察距离:300－350mm ；
3)观察角度:水平方位45°±15°；
4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.4
C类缺陷为1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6.0作业程序
6.1依照6.4的要求准备检验工具，并带好指套，手套，做好静电接地，防止检验过程中造成人为的材料破
坏；
6.2对于公司完成难度较大的可靠度试验和性能测试均参考供应商的检验报告；
6.3检验步骤及项目
项目 检查内容 判断标准 检验工具 缺陷 等
级
外包装 确认
进料标签
进料标签上必须有供应商名称，产品名称，产品型号，产品
料号，产品数量，生产日期，并应有厂商的检验合格章，外
箱应有防潮，防晒，轻拿轻放等标识。
目测 CR 厂商、规格核对厂商和规格应和BOM中的要求相符。
目测 CR 外包装 包装材料应设计合理，无包装破损，变形，受潮等不良 目测 MA RoHS符合性
RoHS物料需要有合格的RoHS测试报告，外箱应贴有RoHS
标示。
目测 CR
外观
金手指 折断、折痕、缺损、氧化不允许 目测 MA 保护膜 不允许漏贴，保护膜翘起、贴歪 目测 MI 脏污 金手指和屏表面不允许有 目测 MI FPC FPC折弯处不允许有断裂 目测 MA LCD点状不良（白
点、黑点，颗粒、
D≦0.1mm 不计（不允许密集） 目测 MI
0.1＜D≦0.2mm 允许2个 ds＞20mm 目测 MI
文件编号
VN-PZ-QA005
版 次
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异物点）
D＞0.2mm NG 目测 MI LCD 划伤、刮伤、
线状异物
W≦0.02mm 不计 目测 MI
0.02＜W≦0.05mm ＆ L≦2mm 1个 目测 MI
W＞0.05mm NG 目测 MI
缺角 缺角伤到线路、框边 NG 目测 MA 裂痕 不允许有 目测 MA 破片 不允许 目测 MA 结构 尺寸 按照规格书上的图纸检验 卡尺、影像仪MA
比对样品 1.颜色：胶框、双面胶、FPC、屏幕和样品不可有明显差异；2.胶框、FPC、双面胶、支架等结构和组装方式、位置不可
有变化； 3.材质：通过手感、软硬程度、厚薄度、颜色、表面效果判定是否和样品一致。
样品 MA
实装 将LCD 与手机外壳进行组装，不可有干涉，卡不进去等不良。
手机 MA （C=0）
功能测试
亮点、暗点 点亮测试后屏幕有点缺陷，依点状不良判定。
污点卡 MI 短路、断路 点亮测试后屏幕有线缺陷（垂直或水平亮线、暗线）。
治具 MA 显示异常
点亮测试后屏幕少显示、多显示、画面跳动、画面应流畅、
无拖影。
治具 MA 显示不均
点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，
屏幕部分显示亮暗差异现象。
治具 MA 色差 点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，
产品显示偏白或偏红或偏兰或偏绿等，以限度样品判定。
治具
MA
7.0可靠性测试
可靠性测
试
高温储存 测试方法：70℃+/-2℃ 存储24H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA （C=0） 低温储存 测试方法-40℃+/-2℃ 存储24H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA （C=0） 高温高湿 测试方法：70±-2℃ 95%RH 72H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA （C=0） 冷热冲击测试 测试方法：（-10℃*30min—25℃*5min—70℃*30min）30个循环判定标准：测试后电性能和显示效果正常 冷热冲击试验机 MA （C=0） FPC 弯折试验
测试方法：按实际组装时弯折角度50次判定标准：检验FPC
之曲绕寿命，无断裂，LCD 电性能正常
手工
MA （C=0） 耐焊测试 测试方法：烙铁温度360±10℃，来回拖焊3次，每次3—
5S 判定标准：FPC 金手指有无脱落或翘起
烙铁
MA （C=0） 连接器插拔测试
测试方法：插拔50次判定标准：测试后电性能和显示效果
正常
手工
MA （C=0） 震动测试 测试方法：10—150HZ，100m/s2 120min 判定标准：测试
后电性能和显示效果正常 震动试验机
MA （C=0） 跌落测试
测试方法：包装好的产品，从一角、三边、六面各跌落一次，高度100CM。
判定标准：跌落测试后LCD 无破片，缺角，电性能正常
手工 MA （C=0）
铅笔硬度测试 测试方法：以45度角在显示屏表面用三菱试验用铅笔芯
Mitsubishi uni 以150g 压力在待测表面划3笔，每笔长10mm，每划一笔铅笔换一个方向 判定标准：无铅笔划痕
三菱铅笔 MA （C=0）
文件编号 VN-PZ-QA005 版 次 页 次 5 of 5
ESD测试 测试方法：接触放电+4KV---+6KV，空气放电+4KV---+8KV 判
定标准：测试后电性能和显示效果正常
ESD MA（C=0）
8.0记录
《IQC来料检验记录表》 《物料异常分析报告》
9.0参考文件
9.1《检验和试验程序》
9.2《品质部抽样方案》。