注塑技术员考试文档样本
注塑技术员考试文档 (1)
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？（7分）。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）1、实验证明一次回料的添加比例在以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；A、10%B、25%C、50%D、100%2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工温度需达到温度以上时，才能进行注塑成型；A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、液态4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化A、受热软化B、脱气C、熔融流动D、绝热压缩E、分子链断裂6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有；A、绝热膨胀B、分子定向C、冷却固化D、温度上升E、结晶化7、设定注塑工艺条件的依据是；A、塑料的流动性B、胶件的壁厚C、模具温度D、浇口情况E、技术人员的经验8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：；A、胶件粘模B、胶件顶白C、飞边（毛边）D、重量变轻E、内应力大9、背压的作用是：；A、压实熔料B、熔料脱气C、增加熔料密度D、减少注射时间E、加快螺杆转速10、设定注射速度参数的依据是：；A、模具排气效果B、胶件的结构C、模具温度D、胶件的外观质量E、流道粗细长短11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：；A、熔接线明显B、困气烧焦C、飞边增加D、内应力变小E、充填困难12、冷却时间过短会出现以下不良现象：；A、产量降低B、周期时间延长C、变形量增大D、胶件粘模E、料头易拉断13、设定注射压力大小的依据是：；A、浇口的数量B、浇口的位置C、模具温度D、射胶量E、流动阻力14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：；A、银纹B、气泡C、强度降低D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圆形截面16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下等不良现象；A、烧焦B、飞边C、流纹D、缺胶E、气泡17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度：的锁模螺丝，适宜用L=40～45CMA、M16B、M18C、 M20D、M2418、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在孔径（8-10圈）以上；A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面较好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、 0.8mm20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、结晶度B、熔融指数（FMI）C、收缩率D、热稳定性E、塑料的密度21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、浇口位置B、模具大小C、排气效果D、冷却系统E、模具材料22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：；A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置23、产生收缩痕明显的主要原因有：A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境25、注塑件表面混色的原因有：A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干净D、注塑速度过快E、色粉扩散不良26、注塑件内气泡产生的原因有：；A、原料干燥不好B、背压过小C、料温过高D、注塑速度太慢E、保压时间太长27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料D、烧坏发热圈E、毛边（溢料）28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模D、安装模具保护装置E、压模现象很难避免的，无法控制29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。
注塑考试试卷
注塑考试试卷一、选择题（每题2分，共20分）1. 注塑成型中，塑料的流动状态是（）。
A. 固态B. 液态C. 气态D. 固液共存态2. 注塑机的锁模力主要用于（）。
A. 保持模具闭合B. 推动塑料流动C. 保持产品形状D. 冷却塑料3. 注塑成型中，塑料的熔融温度通常高于其（）。
A. 玻璃化转变温度B. 熔点C. 软化点D. 热变形温度4. 以下哪项不是注塑机的组成部分？（）A. 塑化系统B. 锁模系统C. 冷却系统D. 传动系统5. 注塑成型过程中，冷却时间的长短主要取决于（）。
A. 塑料的粘度B. 模具的材质C. 塑料的热导率D. 产品壁厚二、判断题（每题1分，共10分）1. 注塑成型是一种热塑性塑料的加工方法。
（）2. 注塑机的注射速度对产品质量没有影响。
（）3. 注塑成型中，塑料的冷却速度越快，产品越容易变形。
（）4. 注塑机的锁模力越大，生产的产品越牢固。
（）5. 注塑成型中，模具温度对产品的外观质量有重要影响。
（）三、简答题（每题5分，共30分）1. 简述注塑成型的基本过程。
2. 描述注塑机的工作原理。
3. 解释什么是注塑成型中的“保压”阶段，并说明其重要性。
4. 列举注塑成型中常见的缺陷及其可能的原因。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 假设某注塑机的锁模力为100吨，模具的面积为1000平方厘米，请计算其单位面积的锁模力。
2. 假设某塑料的熔融温度为220℃，冷却温度为80℃，注塑成型后产品需要在模具中保持5分钟以达到足够的冷却，请计算产品在模具中的总冷却时间。
五、论述题（每题20分，共20分）1. 论述注塑成型在现代制造业中的应用及其重要性。
六、附加题（10分）1. 请根据你的经验或知识，提出一种提高注塑成型效率的方法，并简要说明其原理。
考试结束，请考生停止答题，并将试卷交给监考老师。
[注：本试卷为示例，具体题目和分值可能根据实际考试要求有所调整。
]。
注塑厂操作考试试题
注塑厂操作考试试题注塑厂操作考试试题注塑工艺是一种常见的塑料制造工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的技能和安全意识，注塑厂通常会进行操作考试。
下面是一些常见的注塑厂操作考试试题，供大家参考。
一、注塑机的基本知识1. 注塑机的工作原理是什么？简要描述注塑机的工作流程。
2. 注塑机的主要组成部分有哪些？请简要介绍各个组成部分的功能。
3. 注塑机的操作面板上有哪些控制按钮和指示灯？请简要描述各个按钮和指示灯的作用。
4. 注塑机的安全操作规程有哪些？请列举至少五条。
二、模具的安装和调试1. 模具的安装前需要做哪些准备工作？请简要描述。
2. 模具的调试过程中，如何进行模具开合试验？请简要描述。
3. 模具调试过程中，如何进行模具的温度调节？请简要描述。
4. 模具调试完成后，如何进行模具的保养和维护？请简要描述。
三、塑料材料的选择和处理1. 注塑过程中，如何选择合适的塑料材料？请列举至少三个选择因素。
2. 塑料材料的熔融温度和注射温度有什么区别？请简要解释。
3. 注塑过程中，如何处理塑料材料的湿度？请简要描述处理方法。
4. 注塑过程中，如何处理塑料材料的颗粒度？请简要描述处理方法。
四、注塑工艺参数的设置和调整1. 注塑过程中，哪些工艺参数需要设置和调整？请列举至少五个。
2. 如何通过调整注塑工艺参数来解决产品缺陷问题？请简要描述。
3. 注塑过程中，如何进行注射速度的设置和调整？请简要描述。
4. 注塑过程中，如何进行保压时间的设置和调整？请简要描述。
五、注塑产品的质量控制1. 注塑产品的缺陷有哪些常见的类型？请列举至少五种。
2. 注塑产品的尺寸测量方法有哪些？请列举至少三种。
3. 注塑产品的外观质量如何进行检验？请简要描述检验方法。
4. 注塑产品的质量控制过程中，如何进行记录和追溯？请简要描述记录和追溯方法。
以上是一些常见的注塑厂操作考试试题，希望对大家在注塑工艺方面的学习和提升有所帮助。
注塑工艺是一个复杂而关键的环节，只有掌握了基本知识和技能，才能确保产品的质量和生产的安全。
注塑部技术员试题题库样版
注塑部技术员试题题库样版注塑部技术员试题题库样版201*年度工程技术人员职位等级评定注塑部技术员等级评定考核（试题库）姓名：工号：部门：职位：得分一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑可以分四大系,四大系是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。
2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.PC料的排气槽深度一般在0.02-0.03范围内收缩率为。
4.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等5.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
6.日式注塑机常用种类有日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
7.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
8.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
9.9．PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
10.10．塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是PC、ABS、PA、POM。
11.PC的玻化温度是140，收缩率为04％－0.8％;干燥温度110±512.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力；13.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；14.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；15.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；16.背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；17.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次18.公认的四大工程塑胶是PCPOMPAPBT.19.１００Ｔ机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定时35MM20.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
21.生产过程中作业日报表的填写时间为2H/次。
22.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀23.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶取向收缩等原因所产生的应力24.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段25.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。
注塑技术员工程师面试试题及解答 必看!!!
注塑組技朮員考核試題(解答)
一．注塑機由哪幾個機構組成？
答: 鎖模結構、射出結構、油壓結構、電氣控制結構
二．塑膠成型有哪幾種方法？
答：1、注射成型2、壓出成型3、擠出成型4、中空吹塑成型等
三．射出成型的加工主要流程？
答：鎖模射出冷卻熔膠開模頂出
四．射出成型機的螺扞有幾部分組成？
答：1、進料段2、壓縮熔膠段3、計量段
五．說出如下塑膠料的中文名稱及熔膠溫度？
答:
PA 聚現胺＜尼龍＞(250℃-300℃) ABS 丁二烯---苯乙烯---丙烯晴共聚物180℃-250℃PC 聚碳酸酯240℃-290℃PS 聚苯乙烯180℃-240℃
六．般注塑機在操作安全上都要用三種保護，請問是什麼？
答: 1、液壓保護2、機械保護3、電氣保護
七．一般射出成型機的系統射出壓力（最大）是多少？
答：140kg/c㎡
八．注塑機的背壓指什麼？什麼情況下需要使用背壓？
答:指控制加料回轉速度,使回轉液壓流量閥流量變小,産品有水氣、氣泡、、流痕等保證産品的飽滿.
九．調整低壓保護有何好處？其與哪些參數有關？
答：保護人員、機器、模具的安全與壓力、速度、時間、位置有關
十．請回答停機後的動作順序？
答：1、關烤箱2、射完料筒中的料3、模具防銹4、關冷卻水5、若不下摸曲手不要伸直,模具不可合死. 6、機台已先整理。
注塑作业员安全操作考题（含5篇）
注塑作业员安全操作考题（含5篇）第一篇：注塑作业员安全操作考题注塑作业员安全操作考题姓名：职位：班组别：得分：监考人：注塑机操作（每题2分，共34分）1，当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的（），置于手动状态后告知（）2，注塑机（）破裂或脱落时需及时通知技术人员（）方可使用，以防（）3，不得在注塑机哥林柱（）向伸入锁模区，以防锁模压手4，不得触摸熔胶炮筒、（）、模温管，以防（）5，当突然发现料斗或熔胶炮筒（）和高温油管（水管）（）要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤6，当操作区地面有油污时要第一时间（），以防滑倒及其他以外伤害7，技术人员在注塑机周遍修复异常期间,（）与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解（）和高温管撞裂的意外（）8，就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机（）分钟以上时, 需通提前5分钟关闭（）离机时通知（）做机台临时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）模具使用与异常应对（每题2分，共48分）1，作业员在技术人员或组长（）启用注塑机,异常及时通知（）,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作技巧,（）2，关门合模前先（）件数，发现整啤件（）塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔（）模具3，产品取出困难时禁止（），立即通知技术人员处理,防止用力失控（）4，禁止用手（）或用异物（）模具分型面,以防（）和分型面（）5，顶针或（）没有回归到位,（）模具分型面之外,不能合模,以防（）6，插件困难，难以到位，以及（）必须（），防止压坏模具7，因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时（）拉开（），按操作面板手动键8，在正常操作过程中突然发现异常（）、（）、（），（）（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作9，模具（）（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员利器和其他注意事项（每题2分，共18分）1，上班时依照组长发放（）的利器，使用利器2，上班期间因就餐或其他因素需要（）离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器（）组长，防止利口撞击身体（）3，使用利器加工时（）不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力（）4，脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、（）和（）5，重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）（）站立和行走备注说明：总分100分，合格分不能低于80分第二篇：注塑作业员安全操作培训注塑作业员安全操作知识1．目的：确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员3.总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗4．上岗必备知识：4.1注塑机操作须知4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）4.2 模具使用与异常应对4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作技巧,塑件总数4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员4.3 利器和其他注意事项4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体刺伤4.3.3使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤4.3.4脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁4.3.5重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走第三篇：作业员操作指导书附件七：上海诺雅克电气有限公司作业员操作指导书一、操作说明1、准备工作1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
注塑工艺技术人员考试内容
注塑工艺技术人员考试内容注塑工艺技术人员是注塑行业中的重要岗位之一，他们负责生产过程中的工艺控制和问题解决等工作。
为了确保注塑工艺技术人员的专业素质和能力，公司需要通过考试来评估他们的知识水平和技能掌握程度。
以下是一份注塑工艺技术人员考试内容的样例：一、选择题（共40题，每题2分，共计80分）1. 注塑过程的基本工艺参数包括（）a) 注射压力 b) 注射速度 c) 注射时间 d) 温度控制 e) 上述都正确2. 注塑模具的材质主要包括（）a) 铝合金 b) 铜合金 c) 不锈钢 d) 寿命较短的钢 e) 上述都正确3. 控制注射工艺参数的设备是（）a) 液位传感器 b) 机械手 c) 控制器 d) 变频器 e) 上述都正确4. 注塑过程中的熔料应保持（）a) 均匀 b) 温度一致 c) 压力稳定 d) 流动性好 e) 上述都正确5. 注塑工艺中的缺陷主要包括（）a) 气泡 b) 热分解 c) 错位 d) 缩水 e) 上述都正确二、判断题（共10题，每题2分，共计20分）1. 模具温度过高会导致产品收缩不均匀。
（）2. 注塑模具的冷却系统应保证冷却速度与注射速度一致。
（）3. 注塑工艺中的喷嘴温度应远高于模具温度。
（）4. 注塑工艺中的熔料温度过高会导致产品质量下降。
（）5. 注塑过程中的压力控制是通过调整注射速度实现的。
（）三、简答题（共4题，每题10分，共计40分）1. 简述注塑机的工作原理。
2. 注塑工艺中的模具温度调整方法有哪些？3. 注塑工艺中的熔融温度和注射压力的关系是什么？4. 注塑产品质量不良时，可能的原因有哪些？四、综合题（共1题，50分）某注塑厂生产了一批翻转开关，产品出现了外观缺陷和尺寸不合格的问题。
请分析可能的原因，并提出解决方案。
以上是一份注塑工艺技术人员考试内容的样例，通过这样的考试，可以评估注塑工艺技术人员的知识掌握程度和解决问题的能力，从而确保注塑工艺的质量和效率。
注塑技术员等级考核试卷-1（5篇材料）
注塑技术员等级考核试卷-1（5篇材料）第一篇：注塑技术员等级考核试卷-1姓名：工号：职称：得分：（每空1′，共20′）(评价人：)1.射出机的基本规格一般包括容模空间、注塑量、、注射压力和2.3.模腔内若冷却过度会造成产品 4.模具排气不良主要是由于模具制造和 5.公司目前采用的抽样检验标准为GB国家标准。
6.无论是何种形式的射出成型，其最终影响成型品性质的因素，不外是、加工条件（包括温度、压力及时间等）、注塑技术员等级考核试卷Ⅰ射出机型和等四个方面。
7.PP料是目前业内泛用塑胶的一种，其俗称为百折胶，中文学名为。
8.TS16949体系文件由、、和四阶文件构成。
9.、、和是射出成型机的四个重要组成部分。
10.PE料可塑化温度在180℃℃之间，PP 料可塑化温度在260℃之间。
二．判断题：（每题2′，共10′，判断正误并说明理由，如判断错误或未说明理由均不计分）(评价人：1.聚碳酸酯，简称PC，具有很好的流动性，因此生产时不需采用很高的注射压力。
理由：2.聚乙烯英文简称PE，流动性较差，因此生产时须采用较高的注射压力。
理由：3.生产过程中如果产品各项质量指标值上下大幅波动但仍在标准范围之内时，可以不必调整照常生产。
理由：4.在产品生产过程中，射出压力越大，保压时间越长，产品越不容易出现变形。
理由：5.当产品发生重大质量异常时，应立即停机进行调整，调试正常后应再次对产品质量进行首件确认。
理由：三．选择题：（每题1′，共5′）(评价人：)1.当模具模板间隙达到（）mm时会导致产品飞边。
A．0.02mmB.0.03mmC.0.05mm2.注塑机工作中液压油的正常油温应控制在（）。
A．20℃~30℃B.35℃~45℃C.30℃~55℃3.ABS料的回料利用比例为（）。
A．100%B.30%~50%C.≦30%4.ABS料的收缩率一般在（）之间，成型（）后不再收缩。
A． 1.1%~2.2%48hB.0.4%~0.7%12hC.1%~2.5%24h5.塑料中吸水性最大的是（）。
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一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? ( 7分)。
一、选择填空题——可多项选择( 每题0.5分, 共15分)
1、实验证明一次回料的添加比例在以内, 对其塑料制品的强度影响不明显( 10%以下) ;
A、 10%
B、 25%
C、 50%
D、 100%
2、的熔体粘度不但对温度敏感而且对剪切速率也很敏感;
A、 PS
B、 ABS
C、 PC
D、 PMMA
3、塑料的加工温度需达到温度以上时, 才能进行注塑成型;
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、液态
4、 PA极易吸湿, 加工前一定要进行干燥, 其含水量应控制在以下;
A、 0.15%
B、 0.20%
C、 0.25%
D、 0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前, 塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化
B、脱气
C、熔融流动
D、绝热压缩
E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ;
A、绝热膨胀
B、分子定向
C、冷却固化
D、温度上升
E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ;
A、塑料的流动性
B、胶件的壁厚
C、模具温度
D、浇口情况
E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题: ;
A、胶件粘模
B、胶件顶白
C、飞边( 毛边)
D、重量变轻
E、内应力大
9、背压的作用是: ;
A、压实熔料
B、熔料脱气
C、增加熔料密度
D、减少注射时间
E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是: ;
A、模具排气效果
B、胶件的结构
C、模具温度
D、胶件的外观
质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象: ;
A、熔接线明显
B、困气烧焦
C、飞边增加
D、内应力变小
E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象: ;
A、产量降低
B、周期时间延长
C、变形量增大
D、胶件粘模
E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是: ;
A、浇口的数量
B、浇口的位置
C、模具温度
D、射胶量
E、
流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象: ;
A、银纹
B、气泡
C、强度降低
D、飞边( 溢料)
E、熔
料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、 U字形等, 其中的效率最高;
A、梯形截面
B、 U字形截面
C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好, 可能会使塑料制品产生以下等不良现象;
A、烧焦
B、飞边
C、流纹
D、缺胶
E、
气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大, 需限制套筒长度: 的锁模螺丝, 适宜
用L=40～45CM
A、 M16
B、 M18
C、 M20
D、 M24
18、安装吊环时, 需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在孔径( 8-10圈)
以上;
A、 1倍
B、 2倍
C、 5倍
D、 10
倍
19、一般模具顶针端面应与型芯面平齐, 不能高出或低于型芯表面较好;
A、 0.1mm
B、 0.2mm
C、 0.5mm
D、
0.8mm
20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、结晶度
B、熔融指数( FMI)
C、收缩率
D、热稳定
性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、浇口位置
B、模具大小
C、排气效果
D、冷却
系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有: ;
A、锁模力
B、塑化量
C、精确性
D、稳定性
E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有:
A、塑料收缩率过小
B、塑件太厚度
C、模温过低
D、浇口
尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有: A、塑料性能 B、注塑机性能
C、注塑模具结构
D、注塑工艺参数
E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有:
A、注塑压力过大
B、背压过大
C、料筒未清洗干净
D、注塑
速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有: ;
A、原料干燥不好
B、背压过小
C、料温过高
D、注塑速
度太慢 E、保压时间太长
27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷:
A、收缩痕( 凹陷)
B、注不满( 缺胶)
C、浪费原料
D、烧坏发热圈
E、毛边( 溢料)
28、防止压模的方法有: A、模具加装顶针板复位装置
B、设置好低压保护功能
C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置
E、压模现象很难避免的, 无法控制
29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷: A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外, 影响注塑件成型收缩率的因素还有: 。
A、保压压力及时间
B、模温的高低
C、浇口的大小
D、背压的大小
E、烘料时间长短
二、填空题: ( 每题1分, 共20分)
1、修模停机时, 需射出料筒内的胶料, 螺杆头应停在料筒的端;
2、放假时, 停产后的模具要喷上关掉水阀后, 合上模具, 勿升高压, 并将射咀 , 让其离开模具;
3、塑料一般分为热塑性塑料和塑料, 热塑性塑料又分为塑料和塑料;
4、塑料的三态为: 、高弹态和粘流态;
5、开机生产时, 塑化温度要达到以上, 并需启动螺杆;
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与之比;
7、浇口的位置应开设在塑件截面的, 在主流道和分流道末端均需开
设;
8、背压具有改进熔料塑化质量的作用, 一般不应超过;
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有和肘节式两种;
11、注塑机锁模过程的控制一般为: 慢速、快速、慢速、和升高压等;
12、注塑工艺条件主要包括: 注射压力、注射速度、注射时间、、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等;
13、注塑机的保养内容包括: 机身、电气系统、油压系统、射胶系统和等;
14、注塑机的安全保护装置有: 机械保护装置、液压保护装置和等;
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。
16、”三分工艺, 七分”, 在注塑生产中, 对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要;
17、一般模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和构成;
18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置;
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于--, 低速填充时模腔填充的快慢取决
于 ;
20、模具是一类应用前景很广的模具, 其流道系统构成为: 热喷嘴、热分流板、温控器。