开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程1、开机前，穿戴好工作服及安全防护用品。
2、启动前首先检查辊筒间有无异物，检查设备上是否摆放与工作无关的任何物品，检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动。
3、检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油、底座油箱油面是否在指示红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。
4、检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相应的润滑脂。
5、转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。
6、每班首次开车，按下启动按钮，检查相关电流指示是否正常。
在辊筒旋转情况下，必须试验安全拉杆装置2-4次，判断紧急刹车是否灵敏可靠。
（制动后前辊筒空车回转不超过四分之一周）机器各部位无异常后再重新启动。
7、启动后，必须空转3~5分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，方可开始炼胶。
8、十四英寸及以上规格开炼机必须两人同时操作。
9、炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转动时开通冷却水。
10、炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至1mm左右，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投小块胶料，待包辊后再逐渐投料。
11、调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零或左右辊矩差异较大。
如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
12、推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端中心线。
模测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
13、保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。
14、随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车按钮，查找原因并报告设备负责人。
15、一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。
16、正常停车时，严禁使用安全拉杆。
17、下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。
18、如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需关闭进水阀，打开出水阀，将冷却水系统中残存的水排出。
19、严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辐回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辐筒间有无杂物，确认无误后方可开机。
4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。
5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辐距调至最小，调短距时，两边要同时操作，防止偏短操作而发生事故。
6、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。
二：混炼过程1、所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼7-8次再投入其他胶，割胶刀在短筒的下半部入刀，防止胶料跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辑距调至2-3mm,包辐混炼至埋眼。
2、翻胶时严禁在辐筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。
3、加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料不断扫回辑筒间的胶料上进行混炼，在辑筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。
4、抽胶打卷，打2-3个三角包，辐筒间隙留少量的余胶，将硫黄和TT均匀倒在辐筒上方的胶料上，再扫回托盘上的粉料，吃完打3-4个三角包。
5、将辐距调至最小进行薄通3-4遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转90度放入，然后按胶料所须的厚度进行出片，冷却待用。
三、工作结束：1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
试验用(6＂)开放式炼胶机安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A54338试验用（6＂）开放式炼胶机安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑试验用（6＂）开放式炼胶机安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开机前检查辊筒间有无杂物，较正辊距平衡，清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，严禁带负荷启动，防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时，要集中精神，不得将手靠近辊缝。
发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着自己身体方向。
5、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
开放式炼胶机安全操作规程
开放式炼胶机安全操作规程
1．机台设有主手副手负责机台操作，对本机台必须熟知“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
2．操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3．开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物；检查各润滑部位、油路是否畅通；检查安全闸是否灵敏好用；检查调辊距刻度是否一致。
检查合格，方可开车。
4．开车后，首先观察运转是否正常。
有无杂音、松动现象，发现问题应及时处理后方可投料生产。
5．生产加胶料时靠大牙轮一边投料，设备加热、降温均应在运行中缓慢进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行。
6．工作中精力集中，操作时手位严禁超过安全线，刀具割胶时不得用力过猛，以防刺伤、滑倒；运动中发现问题应及时停车处理，禁止用手直接处理，禁止开带病车。
7．塑炼弹性较大的生胶时，在胶料未压成片状时，人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。
防止胶块直接打伤头部和身体。
8．运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常。
发现问题应及时处理，严禁开凑合车。
9．停车后，应切断电源，做好机台保养，搞好机台、地面及工具卫生，做好交班记录。
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程
橡胶开放式炼胶机安全操作及保养规程橡胶开放式炼胶机是一种常用的橡胶加工设备，用于将各种天然和合成橡胶加工成所需的产品。
在使用过程中，需要注意以下安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备时，需要按照设备说明书书中的规定进行，要确保设备的稳定和平整。
设备所在的场地必须通风良好，地面平整、清洁干燥，以防设备出现滑动或跳跃。
1.2 设备使用过程中安全操作在使用设备时，要有一个良好的操作习惯，并且遵守以下规定：•操作人员要保持警觉，在操作时不得有饮食、抽烟等行为，要专心致志。
•操作人员要经过专门培训，并定期进行复习和演练，在掌握基本的操作技能之后才能进行正常的使用。
•操作人员必须戴好必要的防护用具，如工作服、安全帽、眼罩和鞋子等。
•操作人员必须注意设备的运行状态，及时发现并排除异常情况。
•操作人员必须时刻保持设备和场地的清洁，不得存在杂物、灰尘等。
1.3 设备维修和保养设备的维修和保养是保证设备运行正常和安全的重要环节。
以下是一些基本的维修和保养注意事项：•设备每天使用前应进行检查，确保设备及其周边环境的安全性和干净度。
•设备每年应进行定期维修和保养，包括清洁、润滑、部件更换等等。
•在操作或维修设备时，必须切断电源，确保设备处于关机状态，并使用相应的锁定装置。
1.4 设备故障处理设备在使用中可能会出现故障，必须及时处理，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
以下是一些常见故障处理方法：•确认故障现象并初步判断故障原因。
•关闭设备电源，并采取相应的防止误操作措施。
•若故障可以内部修理，则在维修人员的陪同下进行；若无法修理，则必须采用专业的售后服务。
二、设备保养规程2.1 设备清洁设备一旦使用过一段时间，内部和外部都会沉积一定的污垢和灰尘。
为了保持设备的清洁，不影响生产和工作效率，应该做好定期的设备清洁工作。
设备的清洁工作应该按照以下步骤进行：1.关闭设备电源，并断开电源线。
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程
《炼胶机安全操作规程》
1. 操作前需进行检查：在开机前，必须对炼胶机进行全面检查。
检查电源线是否完好，各个开关是否灵活，机器内部是否有积水或杂物，防护罩是否完整等。
2. 穿戴安全装备：操作人员在进行操作时，必须穿戴相关的安全防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
3. 严禁离开岗位：操作人员在操作炼胶机时，不得擅自离开操作岗位，必须全神贯注地关注机器运转情况。
4. 禁止在运行中进行维修：在炼胶机运行时，绝对禁止进行任何维修工作。
如果发现机器出现故障，应立即关闭电源并通知专业维修人员进行处理。
5. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守炼胶机的操作规程，不得超负荷运转机器，避免引起安全事故。
6. 注意通风换气：在操作炼胶机时，必须确保车间内的通风换气设备正常运行，避免有害气体对人体造成危害。
7. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机器突然停机、冒烟等异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关部门进行处理。
8. 定期维护保养：炼胶机必须定期进行维护保养，保持设备的
良好状态，减少故障发生的可能性。
总之，炼胶机的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运转非常重要，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保生产过程中的安全。
开放式炼胶机操作规程
开放式炼胶机操作规程开放式炼胶机操作规程第一章总则第一条为保证开放式炼胶机的安全操作和正常生产，制定此操作规程。
所有使用开放式炼胶机的操作人员必须严格按照本规程操作，并承担相应责任。
第二条开放式炼胶机操作人员必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，具备一定的机械操作技能。
第三条开放式炼胶机操作人员必须遵守安全操作规程，保持设备的清洁、整齐，并在遇到问题时及时报告相关人员。
第四条禁止未经许可的人员进入开放式炼胶机操作区域，禁止将设备用于非法目的。
第二章安全操作规程第五条操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套和防护眼镜等，并确保衣物无松绑。
第六条在操作过程中，禁止操作人员戴有松脱的装饰品，如项链、手镯等，以防卡入机械部件造成伤害。
第七条开机前，操作人员必须检查设备的运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机，并上报相关人员。
第八条操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被带入炼胶机内部，造成危险。
第九条炼胶机运行时，操作人员禁止用手触摸机械部件，以避免发生伤害事故。
第十条当机械部件出现异常声音或震动时，操作人员应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
第十一条定期检查炼胶机的润滑情况，及时补充润滑油，以保证设备的正常工作。
第十二条操作人员应熟悉开关和按钮的功能，正确操作各类按钮和开关，确保设备的正常启动和停止。
第十三条操作人员操作炼胶机时应保持清醒，切勿酒后操作，以免发生安全事故。
第三章日常维护和保养第十四条每日开机前，操作人员必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第十五条清洁炼胶机时，必须先停机，并将电源切断，禁止湿手操作。
第十六条清洁炼胶机时，使用干净的布擦拭设备表面，并不得使用水或其他液体进行清洗。
第十七条定期检查设备的电源线和插头是否正常，若发现破损或者异常，应及时更换或修理。
第十八条定期清洗设备的过滤网，确保流体通畅，防止堵塞。
第十九条定期检查设备的电机、开关、传动部件等是否正常运作，如发现故障应及时修理。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
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开放式炼胶机安全操作规程
1.开车前必须穿戴好防护用品。
2.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。
每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不超过四分之一周），平时严禁用紧急刹车装置停车。
3.两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
4.调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。
加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。
5.轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。
6.操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。
7.操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
8.如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
9.推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
10.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶
时，必须停车处理。
严禁在运转辊筒上方传送物件。
11.遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。
严禁带负荷开车。
12.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。
清理工作场所，保持现场清洁。