仓储与库存控制
第5章 仓储管理及库存控制
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5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
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2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
物流仓储管理与库存控制
物流仓储管理与库存控制物流仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是物流管理里面的重要的一个环节，yjbys店铺下面为你整理了关于仓储管理与库存控制的文章，希望对你有所帮助。
一、仓储管理目标，仓储系统的构成1、仓储管理目标：使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡;(1)空间利用率最大化; (2)人员及设备的有效使用; (3)所有货品都能随时存取;(4)货品的有效移动; (5)保证货品的品质; (6)良好的管理。
2、仓储系统构成： 1.储存空间仓储空间 = 物理空间 + 潜在空间+ 作业空间 + 无用空间2.货品：Ⅰ.货品特征：供应商、特性、数量、进货规定、品种。
Ⅱ.影响货品摆放因素：(1)货位单位(2)货位策略的决定：定位储存、随机储存、分类储存，分类随机储存其他分级、分区储存(3)货位指派原则的运用 (4)货品特性(5)补货的方便性 (6)单位在库时间(7)订购频率等。
3、人员 4.设备：( 1)搬运与输送设备;(2)储存设备。
二、储存策略(1)定位储存：优点：容易熟悉货品货位方便存取;缩短出入库搬运距离;不同货品特性间影响最小。
缺点：储区空间使用效率低(2)随机储存：优点：货位可共用，储区空间使用效率较高。
缺点：入库管理及盘点难度较大;出人库搬运距离大;不同特性货品间有影响。
(3)分类储存：优点：便于畅销品存取，有定位储存的各项优点; 缺点：货位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间的平均利用率较低;分类储存较定位储存具有弹性，但也有与定位储存同样的缺点。
(4)分类随机储存：优点：主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。
缺点：主要是货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高(5)共同储存：优点：有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。
缺点：管理上会带来一定的困难。
三、货位分配原则：( 1) 与随机储存、共用储存策略配合的原则：靠近出口原则; (2) 可与定位储存、分类( 随机) 储存策略配合原则：以周转率为基础原则;产品相关性原则;产品同一性原则;产品类似原则;产品互补性原则;产品相容性原则;先进先出原则;面对通道原则;产品尺寸原则;重量特性原则;产品特性原则;明晰性原则。
仓储管理与库存控制
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
仓储管理与库存控制
650
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1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
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仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节，是生产和销售环节的接口，对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送，能够充分利用仓储空间，减少仓储资源的浪费，提高仓储资源的利用率。
同时，通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式，能够延长货物的保存期限，避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生，提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节，同时能满足客户需求，防止库存积压，降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送，满足客户的不同需求，提高客户服务水平，加强与客户双向沟通，根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质，提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理，将货物进行分类、编码等工作，建立科学的档案、存储设施和管理制度，实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施，加强设施、设备和人员的安全管理，建立科学的安全机制，最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等，保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度，有效缩短货物的配送时间，提高配送效率，为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题，如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等，需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中，许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度，仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储方案的实施与库存管理控制
货物堆码占用面积的计算方法：计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据仓容定额市场计算，计算公式如下：S = Q/Ne式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米）对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以下公式计算：S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面积计算公式举例参见课本144页。
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。考虑因素：堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康。
仓储作业的基本内容
仓库业务
作业活动内容
进货
进货检查入库作业
商品检验入库准备保管标志
进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保管
保管作业发货准备
数量管理质量维护流通加工
检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
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仓储与库存控制题型：判断10道（10’）选择20道（20’）填空10个（20’）计算3道（35’）案例分析1道（15’）（红色部分为老师画的范围）第一章概论第一节仓储的定义所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。
形成仓储的原因仓储的形成是适应社会产品出现剩余和产品流通的需要。
静态的仓储——由于产品不能被及时消耗掉，需要暂时存放在某一场所；动态的仓储——将物品存入仓库以及对于存放在仓库里的物品进行保管、控制、提供使用等的管理。
小结：仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的控制、保管的过程。
仓储的性质●仓储是物质产品的生产持续过程，并创造出产品的价值；●仓储既有静态的储存，也有动态管理的过程；●仓储活动发生在仓库等特定场所；●仓储对象既可以是生活资料，也可以是生产资料，但必须是有形资料。
仓储系统的构成●存储空间●货物●仓储设施设备●人员●作业及管理系统等要素第二节仓储的地位和作用●一、搞好仓储活动是确保社会再生产顺利进行的必要条件。
✓克服商品生产与商品消费在空间上的矛盾✓协调商品生产与商品消费在时间上的矛盾✓调节商品生产与商品消费在方式上的矛盾●二、搞好仓储活动是保持库存商品原有使用价值和保证商品合理使用的重要手段。
●三、搞好仓储活动是提高经济效益的有效途径。
第三节仓储的功能储存功能（基本功能）●收货●入库●储存●拣货●发货拼装功能（又称整合功能，是常用功能）加工／延期功能●仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。
具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。
第四节仓储的种类一、按仓库用途划分➢采购供应仓库➢批发仓库➢零售仓库➢储备仓库➢中转仓库➢加工仓库➢保税仓库第五节仓储的任务➢物资仓储➢流通调控➢数量管理➢质量管理➢配送➢配载➢交易中介➢流通加工第六节我国仓储业的现状和发展趋势一、我国仓储业的现状分析二、我国仓储业的发展目标三、我国仓储管理的发展趋势第二章仓储初认识、仓储设施与设备二、仓储设施与设备●货架●托盘●装卸搬运设备货架(货架的分类、特点、作业方式，选择&判断)货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体存储货物的设施。
●1、货架的作用➢有利于仓库空间的利用，提高库容利用率，有效扩大仓库的储存能力➢有利于货物存取、拣选、计量、清点等作业，有利于提高作业效率及贯彻先进先出的原则➢有利于货物完整，减少货物损失➢有利于实现仓库作业的机械化和自动化，提高仓储作业的现代化水平➢2、货架的分类（1）横梁式托盘货架立柱斜撑横单排型双排型特点●横梁式托盘货架也称货位式货架、选取式货架。
每个托盘均能完全独立自由存取，有很好的存取效率。
●可配置普通叉车、前移式叉车、三向叉车等各种型号叉车，是企业仓库最常用托盘类货物存储系统。
●立柱和横梁插接组合装配式结构，优化型截面设计，节距上下任意调节。
但为确保货架的稳定性，第一层横梁的安装高度不宜超过1600mm。
（2）驶入、驶出式货架驶入式货架特点●驶入式货架又称为通廊式货架。
●驶入式货架是一种连续的整栋式货架，托盘存储区同时也是叉车通道，这使得高密度存储成为可能。
●空间利用高，储存量大，场地利用率可达到60%。
●需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。
●驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况。
驶入式货架的作业方式●先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。
●托盘按货架深度方向，一个紧接着一个依次存放。
●存货时，先从内部深处存放，然后依次向外存放。
●取货时，先把外部货物取出，再向内依次取货。
●驶入式货架只能从一边存取货物。
（3）窄巷道型货架（4）托盘自滑动型货架（又称重力式货架）分为：重力式和压力式两种重力式特点●托盘存放在倾斜的滑道上，第一个托盘货物取走后，后一个托盘货物自动滑到取货区。
●特别适合货物周转量大的情况使用，场地利用率可达70%。
重力式的作业方式●典型的先进先出存取模式，较多用于拣选系统中。
●存货时，从斜坡高端送入，通过导向轮下滑，逐个存放。
●取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。
●托盘在每一条滑道中依次流入流出，因而不会漏检。
●故特别适用于易损货物、短时期储存的货物。
●重力式货架前后均要有叉车通道。
压力式的作业方式●典型的先进后出存取模式。
●货架前端没有叉车通道即可，适应仓库面积有限的场合。
●存货时，从斜坡低端送入，通过导向轮上推，逐个存放。
●取货时，从斜坡低端取出，其后的托盘逐一向下滑动待取。
（5）后推式货架特点：●后推式货架托盘的存放和取出是在同一通道上进行。
●该系统既能达到驶入式货架的仓储量，又能达到重力式货架的取出能力。
●空间利用率可达60%。
●适合多品种、大批量的货物，特别适合冷冻库等，需要提高空间使用率的。
工作原理●在货架的前后梁间，以多层台车重叠相接。
●台车通过轴承跨于货架轨道上。
●在货架前端，将托盘货物置于台车上。
●存储下一盘货物时，叉车同时将原先货物推向里面。
●当外侧货物被取走时，里面的台车会自动滑向外侧。
作业方式●先进后出的作业方式（先存后取，后存先取）。
●存货时，叉车将台车架逐个推入到货架深处。
●取货时，里面的台车借重力自动滑向外侧。
●安全性好，台车平面设计，货物倾斜角度小。
●存储深度为2-4个托盘，最深可达5个托盘。
●台车以颜色区分，方便储位目视化管理。
（6）阁楼式货架（7）中型货架（8）轻型货架轻型货架装卸简单，搁板可按需要，节距上下调节，适用于零件盒、周转箱、纸箱等轻量物品的存储（9）悬臂式货架特点：●适合存储长、大件货物和不同规则货物，特别适合存储管材、型材、板材。
●悬臂结构轻巧，载重能力好。
●需配合平衡式叉车或前移式叉车使用。
（10）旋转式货架（11）移动式货架（12）AS/RS自动存取型货架（自动化立体仓库）选择货架的原则A 适应性B 经济性C 先进性选择货架时应考虑因素物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房结构货架选择的基本要素●托盘的尺寸及货物的高度（宽W*深D*高H）●货物的重量（含托盘或料箱）●叉车的提升高度及库房可利用的净高●选用叉车型号或参数●叉车存取货物时的进叉方向●存储库区的平面尺寸●货物进出库的方向及要求货架系统的利弊分析托盘托盘的优点●装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小缺点：●需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回●占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间●保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施容器和托盘的材质:主要是木材、塑料，此外还有金属、纸质等托盘标准及规格c.1000*1200mm （使用最多）d.1100*1100mm （使用最多）装卸搬运设备（区分大的类别）装卸搬运设备的概念➢是指在仓库技术作业中，为实现储存、收发物资和检斤、计量等所必需的物资空间位移而采用的劳动手段。
1、叉车●分类➢动力装置：步行操纵叉车、内燃动力叉车、电动叉车、双动力叉车➢结构特点：前叉式叉车、侧叉式叉车、集装箱叉车、跨运车、其他叉车步行操纵叉车——靠人力驱动作业的叉车特点：承重限制增加人员成本较高内燃动力叉车——以内燃机为动力，提供作业所需能量。
根据燃料不同，分为：汽油叉车、柴油叉车、液化气叉车、双燃料叉车双燃料叉车分为：汽油/液化气叉车、柴油/液化气叉车电动叉车——也称为蓄电池叉车或电瓶叉车双动力叉车——主要有内燃叉/电动叉车前叉式叉车●货叉在叉车的前方，根据叉车保持稳定的方法，分为三类：➢平衡重式叉车，平衡重式叉车平衡重的作用是与货叉上的载荷相平衡，平衡重的大小，直接影响叉车的横向稳定性。
➢插腿式叉车，插腿式叉车的两条支腿可以插入货盘下面，货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重。
➢前移式叉车，前移式叉车取货时，货叉与门架一起前移，插入货盘底下，起升后货叉带着货物与门架一起后退，使货物重心位于前后轮所决定的平面内，叉车的稳定性好，又不用另加平衡重，前移式叉车结构相对比较复杂。
侧叉车式叉车●侧叉式叉车的门架、货叉及起升机构设置在叉车车体侧面的U型槽内，三者均可沿横向导轨向侧面移动，货叉可上、下升降。
为抵抗起重时货物引起的倾翻力矩，在车体U形开口两侧装有两个液压支腿。
侧叉式叉车主要用于装卸、搬运长件货物。
集装箱叉车●专门用于集装箱的装卸和搬运，分为前叉式、侧叉式、顶吊架式。
跨运车跨越在货物之上，货叉位于两边门腿的内侧，叉尖指向内部。
跨运车主要用来对长、大、笨重件和集装箱进行装卸搬运和堆码作业。
分为通用跨运车、集装箱跨运车、龙门跨运车等类型。
其他叉车●一些特殊结构的叉车，如抱车、拣选式叉车、越野式叉车、三支点叉车等。
选择叉车时考虑因素●负载能力●最大起升高度●行走及起升速度●机动性●控制方式及操作性2、起重机➢龙门起重机➢桥式起重机➢汽车起重机3、输送机➢皮带输送机➢辊式输送机➢链板输送机➢悬挂式输送机链板输送机：输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。
悬挂式输送机：运行阻力小，稳定性能好，转弯灵活。
广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调器、电风扇、电饭煲、自行车、仪器仪表、食品以及表面处理、喷涂、电镀等行业的运输及装配流水线。
4、机器人5、其他装卸搬运设备➢双轮手推车➢四轮手推车➢平板拖车装卸搬运设备的选择依据和选择方法1、选择依据➢明确是否确实需要进行这个搬运步骤➢要有长远发展的眼光，即制定设备选择计划时要考虑长远发展的需要➢牢记系统化的观念➢遵循简单化原则，选择合适的规格型号➢要进行多方案的比较2、选择方法●（1）根据距离和物流量指示图，确定设备的类别●（2）根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本、使用方便等因素，选择设备系列型号，甚至品牌第三章 仓储作业管理第一节 仓储作业过程● 收货1、依次序接收物料后，将其运进仓库2、保证物料的质量和数量无误3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要●入库将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置● 拣选将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求● 分类和/或收集当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理● 规格化和装运1、检验订单的完整性2、把商品装入恰当的装运集装箱3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单4、称重载货量，以便确定装运费5、装货第二节 收货作业方式注意集中收货作业方式的区别、适用范围1、直接装运消耗的人时数拣选的产品数量仓储效率＝这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤，而直接将货物发送给顾客。