电气预埋管施工
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点

Electrical insta丨丨ation and debugging 总第345期r电气安装与调试建筑工程中电气管线预留预埋施工要点韩璐璐曾灼生(中建八局第一建设有限公司广州250000 )摘要:本文阐述了建筑工程中电气管线预埋施工工艺及不同结构体系内的电气管线预留预埋施工方法,结合工程实例,介绍了电气管线穿墙时的施工要点及优化措施,以供参考。
关键词:建筑工程电气管线预留预埋中图分类号:T U85 文献标识码:B文章编号:1002-3607 (2021) 02-0061-03机电工程中的桥架、风管、母线 槽、导管等,施工时可能穿越墙壁、楼 板、防火隔断,或者导管暗敷在墙体内,这些作业的完成,均要在建筑结构上预留孔洞、预埋套管m。
预留预埋 施工技术得当,可以提高施工效率,降 低施工成本,避免后续返工导致资源 浪费、工期延误。
本文结合实践,探讨 了电气管线预留预埋的施工技术要点。
1电气管线预埋施工工艺1.1焊接钢管预埋(1 )钢管切断。
使用钢锯或砂 轮进行切割,准确测量钢管的长度,断口处要求平齐,并使用半圆锉进行 打磨,防止出现毛刺和铁肩。
(2)钢管弯曲。
电气使用的钢管 有厚壁和薄壁,规格尺寸有内径和外 径之分,弯曲的方法有差异。
例如:镀锌管和薄壁钢管的内径在25mm,可使用不同规格的手动弯管器;内径 多32mm要使用液压弯管器。
钢管需 要埋入地下或混凝土中,严格控制弯 曲半径,其中钢管埋入混凝土中,弯 曲半径达到6倍以上;钢管埋入地下,弯曲半径达到10倍以上,且弯曲处不 能有凹陷、褶皱、裂缝[21。
(3 )钢管之间的连接和接地。
如果是焊接钢管,连接时使用套管焊接即可,并涂刷一层防腐漆。
如果是镀锌钢管,连接时采用螺纹连接,要求丝扣清晰干净,螺纹表面光滑、无缺损。
(4 >钢管预埋在混凝土内部。
在现浇混凝土内敷设钢管,以土建专业的定位尺寸为准,标记出各层水平线、墙厚线,定位预埋箱和末端盒。
同一个墙面的箱和末端盒,应进行统一复核,防止尺寸超差。
电气管线预留预埋专项施工方案

电气管线预留预埋专项施工方案在建筑工程中,电气管线预留预埋是一个重要的环节,它直接关系到后期电气设备安装的顺利进行和工程质量的好坏。
为了确保电气管线预留预埋工作的质量和效率,需要制定专门的施工方案。
1. 施工前准备在正式进行电气管线预留预埋工作之前,施工单位应当做好充足的准备工作。
首先,要对工程图纸进行仔细审查,确定预埋管线的种类、规格、布置位置等重要参数。
其次,需要准备好各类施工机具、设备和人员,以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工方案制定在进行电气管线预留预埋工作时,施工单位必须制定详细的施工方案,包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。
施工方案应当经过相关部门的审核批准后,方可实施。
3. 施工流程3.1 清理施工现场在进行电气管线预留预埋工作之前,需要清理施工现场,将杂物、垃圾等清理干净,确保施工环境整洁。
3.2 进行布线标定根据工程图纸要求,进行电气管线的布线标定工作,确定管线的走向、位置等信息。
3.3 预留管线开挖根据标定好的位置,进行预留管线的开挖工作,确保管线的通畅和准确。
3.4 管线预埋将电气管线准确地预埋到指定位置,并进行固定,确保管线的稳固和安全。
4. 质量验收在电气管线预留预埋工作完成后,需要进行质量验收。
验收人员应当对管线的位置、规格、固定等情况进行检查,确保工作符合相关标准和要求。
5. 安全措施在进行电气管线预留预埋工作时,必须严格遵守相关安全规定,穿戴好安全装备,正确使用施工机具,确保施工人员的安全。
6. 环境保护在进行电气管线预留预埋工作时,应当注意保护施工现场周边的环境,不污染空气、水源等自然资源,做到环保施工。
通过以上详细的电气管线预留预埋专项施工方案,可以有效地指导施工单位进行电气管线预留预埋工作,保证工程质量和施工安全。
电气预埋管线施工工艺要求

电气预埋管线施工工艺要求1.前言电气预埋管线在建筑工程中起着至关重要的作用。
电气预埋管线施工过程中必须要遵循一系列的规定和条例以保证施工工作的顺利进行和电气安全。
本文将详细介绍电气预埋管线施工的工艺要求。
2.施工工艺要求2.1 施工资料施工前,电器箱、容器、管件、线槽等必须清点后验收,并按规范要求存储。
2.2 埋地管道准备为了保证电气预埋管线的施工效率和质量,建议在盖板前、地面完成接线前适当排布电线盘。
预埋管道施工前,应先在地面测量出管道走向和位置,并留出一定的余量,以便调整接头位置。
2.3 管线敷设管线敷设前,应先在管道口处设置位置标识,然后按照电气规范对电缆进行分类,并按序号敷设。
在敷设过程中要注意电缆的绕线方向,所有电缆皆需贯穿线管。
2.4 预置盖板在管道敷设完毕后,需要在管道口预置盖板,以防止沙土等杂物脱落进管道中。
2.5 接入箱和接头盒布置在电气预埋管线敷设完毕后,还需将接入箱和接头盒等布置好,保证电缆正常的接入和转接。
2.6 地面管道准备在地面上制作电缆分支盒,并应使用隔离管,以方便后期维修及使用。
2.7 钢筋绑扎在地面管道敷设后,还需要进行钢筋绑扎工作,以保证地面管道的稳定和安全。
2.8 填充工作在管道敷设完毕后,需要进行填充工作,以保证地面管道的固定和稳定。
2.9 后续工作电气预埋管线施工完毕后,还需要进行测试和保养等后续工作,以确保施工质量和电气安全。
3.总结本文详细介绍了电气预埋管线施工的工艺要求,包括施工资料准备、管道敷设、盖板预置、接入箱和接头盒布置、钢筋绑扎、填充工作、后续工作等。
在实际施工过程中,电气施工人员需要遵循相应的规范和要求,确保电气预埋管线的施工质量和电气安全。
电气套管预留预埋施工方案

电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中,电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时,需要考虑以下因素:•电气线路的类型和规格;•套管的直径和长度;•套管的材质和耐压能力;•套管的数量和布置方式;•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑,设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前,需要进行以下准备工作:•准备套管材料、接头和配件;•准备施工工具和设备;•清理施工现场,确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案,使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置,使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中,需要注意以下事项:•钻孔位置准确;•钻头选用合适;•钻孔深度适宜;•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中,并确保稳固。
在安装过程中,需要注意以下事项:•套管与钻孔的匹配度;•使用适当的套管接头和配件;•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后,对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料,如水泥砂浆或密封剂,确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后,需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容:•套管的位置和数量是否符合设计要求;•套管安装是否牢固和垂直;•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中,需要注意以下安全事项:•使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套;•钻孔过程中注意安全,避免伤害;•施工现场保持整洁,避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
电气预埋管施工方案

电气预埋管施工方案
《电气预埋管施工方案》
电气预埋管施工是建筑施工中非常重要的一环,它直接关系到建筑物日后的电气设施的使用安全和可靠性。
下面就简单介绍一下电气预埋管施工的方案。
1. 实地勘察:在开始电气预埋管施工之前,首先要做好实地勘察工作。
通过实地勘察,可以确定建筑物内电气设施的布置情况,包括预留电气线路的位置和走向,以及预埋管的敷设路径和深度等。
2. 材料准备:在确定了预埋管的敷设路径和深度后,需要准备好相应的材料,包括预埋管、固定夹具和保护套管等。
这些材料的选择要符合相关的国家标准和规范,以保证施工的质量和安全。
3. 施工过程:在进行电气预埋管施工时,要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先是开挖沟槽,然后进行预埋管的敷设和固定,最后再进行验收和填埋。
4. 质量验收:在完成预埋管施工后,要进行质量验收。
对敷设的预埋管进行检查,确保其位置和深度符合设计要求,同时还要检查管材的质量和固定的牢固程度等。
只有通过了验收,才能进行下一步的施工工作。
总之,电气预埋管施工是一项细致、耗时的工程,需要施工人
员严格按照方案进行操作,保证施工质量和施工安全。
只有确保了预埋管的质量,才能为建筑物后期的电气设施的使用提供坚实可靠的保障。
电气管路的预埋

A 电气管路的预埋1)在结构施工时,电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设,根据暗配电箱的外型尺寸,先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查,绝不能有遗漏,浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时,要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法,然后用2根ф8的钢筋,在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上,根据保护层的厚度,把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上,以防线盒移位造成管路堵塞。
2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后,根据土建1m水平线,按图纸加上地面厚度,弹线定位,定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高,考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路,从配电箱至开关、插座、灯位,然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3)现浇混凝土楼板内,管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板,土建绑底层钢筋后,根据图纸灯位房间四周墙的厚度,测灯位弹十字线,固定灯头盒,灯头盒用锯末掺泥封堵,配管时先连接好与墙相连管子,再连接一段与盒相连的管子,管与盒连接采用锁母连接。
4)管口不能出现斜口,管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时,丝扣的长度在15mm左右,锁紧跟母后,丝扣外漏2~3扣为宜。
5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全,严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管,加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确,补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固,与管子连接可靠,盒(箱)内清洁无杂物。
7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸,对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时,电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求,应及时向项目部提出并协调。
8)电线管路敷设至设备基础时,应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式,数量庞大,保护管为焊接钢管,规格从SC15到SC50不等,其中SC15、SC20、SC25占据了大部分,它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中,暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地。
因此,在预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象。
此外,预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中,需要进行图纸会审,对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作,其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作,并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件,以免移位,如有移位,及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并手续,签认后,方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施,有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。
4-电气导管预留预埋施工工艺标准

电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准1.1材料:PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。
1.2工具:管剪、弯簧、开孔器。
1.3工序:图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定1.4工艺方法:1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置(对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位),根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。
1.1根据深化图纸,确定后砌墙在梁的位置,标识出下返管位置,用开孔器进行开眼。
如梁为400mm,后砌墙为200,梁中心是后砌墙中心。
2.根据定位标识固定线盒,线盒与标识吻合,允许偏差为1cm。
3.根据线管走向进行连接并固定线管。
1.5控制要点:深化图纸必须符合现场,1.6质量要求:定位标示准确,下返管不能出墙,预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。
1.7做法详图:1.7.11.8实例图:1.8.1图:1.7.1 图:1.8.1后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准2.1材料:PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。
2.2工具:管剪、弯簧。
2.3工序:弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定2.4工艺方法1.根据深化图纸,在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位,按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。
2. 按弹出的水平线,用专用割槽机割槽,槽体宽度为线管的1.5倍,(为避免开关线管穿门洞过梁处,土建项目制作过梁前,安装项目人员提供尺寸)。
3.线槽剔好后,先用水把洞、槽四壁浇湿,再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正,待水泥砂浆凝固后,接入线管。
4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定,固定间距为1m。
2.5控制要点:线盒水平位置最大偏差为3cm,槽体垂直偏差不大于2cm。
2.6质量要求:线盒水平位置最大偏差为3cm,接线盒安装平整,2.7做法详图:2.7.12.8实例图:2.8.1图:2.7.1 图:2.8.1。
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三、施工重点
2、线管制作中的注意事项:
切管时必须尺寸精确 由于长度偏差不大,施工时为了省事强行安 装,管道偏长时导致线管整体受力较大,线 管偏短时为了能连接上,将接头处套筒不留 足长度,接头处容易出现缝隙或脱落。 由于使用工具或方法不合适,很多时候现场 制作时未配备圆形锉刀,管口毛刺处理不到 位,导致接头安装困难,后期穿线时容易损 坏电线绝缘层 现场各种不同类型管道弯曲时,弯管时使 用的工具或方法不合适,更有甚着直接用 脚踩弯或卡在钢筋上,或者弯管弯曲半径 过小。这都容易造成线管弯折。
PVC管
不需要
不需要
粘接
弹簧
KBG管
不需要
不需要
点压
弯管器
JDG管
不需要
不需要
螺钉
弯管器
SC管
需要
需要
螺纹、焊接
弯头
Hale Waihona Puke 三、施工重点1、梁板上定位放线不精确对后 期安装的影响:
线盒不居中 成排线盒不在一条线 梁底线管与墙体错位
根据施工图纸和规定的要求准 确测量出灯位的位置,用油漆 标出灯位盒的尺寸位置及进入 灯位盒管路的敷设方向
40
2.5
40
2.0
40
1.2
40
1.6
电气预埋如使用钢管,明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管,应采用管壁厚度不小 于2.0mm的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于 1.5mm的电线管。
二、施工工艺
材料进场验收 弹线定位
切管连接
箱、盒定位固定
管线连接固定
清管带丝
二、施工工艺
KBG管
一、线管的分类
材料种类 材质要求
JDG管
型号规格符合设计要求管材表面有明显不脱落的产品标识 金属内外壁镀层均匀完好无剥落、锈蚀等现象。 管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁无毛刺、飞边、 砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。 管材连接套管及其金属附件壁厚均匀管口边缘平整光滑,紧定 螺钉符合产品设计要求螺纹整齐光滑配合良好。 管材壁厚、内外直径应均匀。 钢导管无压扁,内壁光滑; 焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象 导管无严重锈蚀; 锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形; 导管的管径、壁厚及均匀度。
电气预埋管施工
一、线管的分类
硬化聚录乙烯管(PVC)
扣压式薄壁钢管(KBG) 紧定式薄壁钢管(JDG) 焊接钢管(SC)
一、线管的分类
材料种类 材质要求
PVC管
管材里外应光滑,无凸棱凹陷、针孔、气泡,内外径应符合 国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 所用绝缘导管附件与配制品,如各种灯头盒、开关盒、 插座盒、管箍、粘合剂等,套管的长度要满足管外径的3倍, 并应使用配套的阻燃制品。 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。 暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。
三、施工重点
3、线管的连接固定: 3.2、SC管的连接固定:
直径6mm的 钢筋跨接
三、施工重点
4、错误做法:
线管 与墙 体错 位
线管 毛刺 未处 理
三、施工重点
4、错误做法:
线管斜插入 盒,未装锁 扣
管道弯折
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导管上应标明每批产品的制造厂名称、阻燃标记、型号、外径尺寸、 导管长度、性能标准编号等 线管内、外壁平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷; 内外表 面没有凸棱及类似缺陷; 管口边缘平滑,不损伤电线、电缆的绝缘 层; KBG钢管应内外壁镀锌层应光亮、均匀,无破损脱落。 管材壁厚、内外直径应均匀。
三、施工重点
3、线管的连接固定: 3.1、PVC管的连接固定:
暗配管路弯曲半径不得小于管径的 6倍,管路敷设后应及时与底板钢 筋固定并做好保护
三、施工重点
3.2、SC管的连接固定:
1、焊接钢管宜采用螺纹连接及套筒焊接,严禁对口溶焊连接,采用螺纹连接时,
套丝不乱扣,上好管箍后管口对严,外露丝扣不多于2扣,连接处两端焊接 跨接地线。 2、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,要套丝锁母,连接紧密,露 出2~4扣,管口平齐、光滑无毛刺。 3、管路畅通,钢管弯曲半径不小于6D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱, 弯扁度不大于0.1倍D,弯度不大于90º 。 4、在混凝土内保护层不小于15mm,管内侧需进行防腐处理。 5、室外埋地敷设的电缆导管必须进行防腐处理,埋深不应小于0.7m。壁厚 小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
SC管
一、线管的分类
SC管 16 20 25 32 壁厚 (mm) 2.5 2.5 2.5 2.5 PVC管 壁厚 (中型) (mm) 16 20 25 32 1.3 1.35 1.6 1.9 KBG管 16 20 25 32 壁厚 (mm) 1 1 1.2 1.2 JDG管 16 20 25 32 壁厚 (mm) 1.6 1.6 1.6 1.6
切管管口毛刺未处理
弯管时管道弯曲质量
三、施工重点
3、线管的连接固定: 3.1、PVC管的连接固定:
线管入盒必须顺直,不得斜插入内;套筒长
度为管径的1.5~3倍;线管套筒粘接时粘接剂必
须涂满管壁及端部,管,的端部必须紧密连接并 保持至少15不动,保证粘接牢固,线管接头及 两端50mm处必须固定牢固;
工艺特点
防腐
材料类别
接地
连接方式
弯管方式
适用范围
抗腐蚀能力强、易于粘接、价格 低、质地坚硬,但耐火性能一般, 易老化;一般用于智能建筑、户 内照明暗埋。 施工方便,有一定强度,质量轻, 无需跨接接地性能良好,耐火性 能好,广泛应用于室内工程明敷 和暗敷 有较好的导电性能,强度高,耐 火性能好,是KBG管升级版,一 般多用于消防施工明敷和暗埋 强度较高,耐火性能好,但施工 工艺复杂,需进行防腐及接地处 理,一般用于室外电缆配管暗敷