习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)习题册》-A02-3584
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703
1.A 2.A 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.D 9.C 10.C 四、简答题 答案：略。
第四节 数控车削切削用量的确定 一、填空题 1.机床 工件的加工余量 2.v=πdn/1000 3.表面粗糙度值 4.加工精度 5.牙底 6.0.866P 7.螺纹大径 螺纹小径 8.公称尺寸 d1=M-2h 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.A 4.D 5.A 四、简答题 答案：略。
第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、填空题 1．入体 双向 2.基本 后道工序余量 3.尺寸链 4.工艺尺寸链 5.关 联性 封闭性 6.封闭环 7.组成环 增环 减环 8.增大(或减小) 9.减小 (或增大) 10.加工方法 测量方法 11.极大极小法 极大极小法 12.增 减 13.最大极限 最小极限 14.最小极限 最大极限 15.组成 16.封闭 二、判断题 1．× 2．√ 3．√ 4．√ 5．× 6．× 7．× 8．× 9．√ 10．√ 11．√12．× 13．× 14．√ 15.√ 三、选择题 1.ABD 2.CE 3.ABD 4.BD 5.AB 6.BC 7.CE 8.A 9.C 10.A 11.A 12.A 13.A 14.C 15.B 16.C 17.B 18.D 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。 六、计算题 1．解：根据题意画出尺寸链：
2
第二章 数控加工工艺基础
第一节 金属切削加工的基本知识 一、填空题 1.刀具 进给 2.进给 3.合成切削 4．已加工表面 待加工表面 过渡 表面 5．待加工表面 6．已加工表面 7.切削 8.收缩 9.Ⅲ 10.带状 节状 粒状 崩碎状 11.切削速度 12.鳞刺 13.表面加工硬化 14.切屑 15.切削 速度 16.润滑 冷却 防锈 17.热传导 18．水溶液 乳化液 19.加工性质 20.冷却 21.润滑 二、判断题 1．√ 2．√ 3．√ 4．√ 5．√ 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．× 11．√ 12．√ 13．√ 14．× 15.√ 三、选择题 1.A 2.A 3.D 4.D 5.C 6.B 7.C 8.B 9.C 10.B 四、名词解释 答案：略。 五、简答题 答案：略。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-2
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外，还 较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中 小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 三、数控编程
1．数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作， 必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知 数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制 作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲 面组成的零件。
结构形状复杂零件 a）凸轮类零件 b）整体叶轮类零件 c）模具类零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编架、拨叉类外形不规则的零件，大 多采用点、线、面多工位混合加工。
异形零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控编程的分类
（1）手工编程 概念：手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。 优点：编程快速及时。 缺点：不能进行复杂曲面的编程。
（2）自动编程 概念：自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程 序的过程。 优点：效率高，程序正确性好。 缺点：必须具备自动编程系统或编程软件。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．手工编程的步骤
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
4．数控铣床/加工中心编程特点
（1）广泛采用刀具半径补偿。 （2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采 用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。 （3）具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐 标编程指令，以提高编程效率，简化程序。 （4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀 还是手动换刀。 （5）广泛采用子程序编程的方法。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 表5-1
G63
2
攻螺纹方式
G64 G641
轮廓加工方式
10 过渡圆轮廓加工方式
G70 13
G71 ▲
英制 公制
G74 ＊ 2
G75 ＊
返回参考点 返回固定点
G90 ▲
绝对值编程
G91
增量值编程
G94 14
G95
每分钟进给 每转进给
G96
恒线速度
G97
每分钟转数
G110 ＊
G111 G112
＊
3 ＊
相对于不同点为极点 的极坐标编程
表 5－1 SINUMERIK 828D 系统准备功能指令
G 代码 组别
功能
程序格式及说明
G00
快速点定位
G00 IP ；
G01 ▲ 01
G02
直线插补 顺时针圆弧插补
G01 IP F ； G02 X Y CR= F ；
G03
逆时针圆弧插补
G02 X Y I J F ；G04 ＊ 02 Nhomakorabea暂停
G04 F 或 G04 S ；
MIRROR AMIRROR
可编程旋转
CYCLE81 CYCLE82 CYCLE83
固定 循环
钻孔循环 钻、锪孔循环 深孔加工循环
CYCLE84
刚性攻螺纹循环
CYCLE840
柔性攻螺纹循环
CYCLE85
镗孔循环
CYCLE86
精镗孔循环
CYCLE87
镗孔循环
CYCLE88
镗孔循环
CYCLE89
镗孔循环
G53 ＊ 9
解除零点偏制
G53；
G54
选择工件坐标系 1
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
（2）刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1）T4位数法
例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2）T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．其他功能
（1）坐标功能 用途：用来设定机床各坐标的位移量。 方式：它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R （用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度 坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址字，在地 址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。 举例：X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1）转速
例 G97 S1000； 表示主轴转速为1 000r/min。
2）线速度
例 G96 S100； 表示主轴线速度为100m/min。
3）主轴的启停
例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1．指令分组
所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组，并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 （2）增量坐标（G91） 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示，用G90编程的程序段分别为：
AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R2．平面选择指令（G17/G18/G19）
参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
一、判断题 1. × 2. √ 3.√ 二、选择题 1. D 2. A 3. C 三、简答题 答案（略）。 四、仿真练习 答案（略）。
§5—3 数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案（略）。
12
1. C 2. D 3. B 4. B 5. B 6. B 7. C
四、简答题
答案（略）。
§1—3 数控机床坐标系
一、填空题 1. 右手笛卡儿直角 2. 增大 3. 传递切削力的主轴 4. 工件 刀具 5. A、B、C 6.直径方向 7. 工件 8. 卡盘后端面 9. 最大 10. 限位 11. Z 轴 12. 定位 13. 起 14. 刀位 15. 换刀
2
二、判断题 1. × 2. √ 3. × 4. × 5. × 6. √ 7. × 8. × 9. × 10. × 11. √ 12. √ 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. × 18. × 19. × 20. × 21. √ 三、选择题 1. B 2. D 3. C 4. C 5. C 6. A 7. B 8. C 9. C 10. D 四、名词解释 答案（略）。 五、简答题 答案（略）。 六、作图题 答案（略）。
三、简答题
答案（略）。
§3—2 数控车床编程基础
一、填空题 1. 混合 2. 工件 3. 坐标 正 负 4. 直径 半径 5. mm 6. 快 速 7. 机床参数 8. 折 9. 直线插补 10. 顺时针 逆时针 11. 起 12. 正 负 13. G32 X（U） Z（W） F ； 14. 一 15. 圆弧半径 16. G01/G00 17. G41 G42 18．G40 19. 取消 20. G02/G03 直线 21. G90 X（U）__ Z（W）__ F__； 22. 起 X 23. 车削圆锥面时起点半径与终点半径的差值 24. G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 25. 径 轴 Z X 26. 锥螺纹始点与 终点的半径差 螺纹导程 27. X 向背吃刀量 精加工程序的第一个程序段的段 号 精加工程序的最后一个程序段的段号 X 向精加工余量（直径量） Z 向精 加工余量 28. 粗加工每次背吃刀量（正值，Z 向） X 向精加工余量（直径量） Z 向精加工余量 29.粗切时 X 向切除的总余量（半径值） 粗切时 Z 向切除的 总余量 循环次数 30. 刀具完成一次轴向切削后在 X 方向的偏移量 Z 轴 方向的每次切削进给的背吃刀量 切削到终点的退刀量 31. 镗孔 端面深孔 钻 32. 切槽过程中径向每次切入量 沿径向切完一个刀宽后退出，在 Z 向的 移动量 刀具切到槽底后，在槽底沿 Z 方向的退刀量 33. 精车重复次数 螺 纹尾端倒角量 刀尖角度 二、判断题 1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10.
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 5-2
CYCLE84/CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT， POSS，SST，SST1，_AXN，_PITA，_TECHNO，_VARI，_DAM，_VRT，_PITM， _PTAB，_PTABA，_GMODE，_DMODE，_AMODE)
表5-6
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
10
50
20
30
CYCLE83编程实例
加工程序
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作 4.刚性攻螺纹循环CYCLE84 和柔性攻螺纹循环 CYCLE840
（1）指令格式
CYCLE85（RTP，RFP， SDIS， DP， DPR，DTB，FFR， RFF，_GMODE， _DMODE， _AMODE）
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削 铰孔]，再按下[铰孔]，进入如图所示CYCLE85对话框，填入相应参数， 即可完成绘话式编程。
表5-10
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
（3）编程实例
例 在加工中心上完成如图所示工件中孔的加工（在加工前，工件外 形轮廓均已加工完成），用SINUMERIK 828D孔加工固定循环指令编写如 图所示工件的加工程序。
孔加工综合实例
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ，按下垂直软键[钻削铰孔]， 再按下垂直软键[钻削]，进入如图所示“钻削”对话框，填入相应参数即可 完成绘话式编程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床编程与操作（第四版数控车床分册）习题册参考答案第一章数控车床及其编程基础第一节数控车床概述一、填空题1．立式卧式 2．刀库刀具自动交换装置 3．经济型全功能型车削中心 4．车床本体数控装置伺服驱动 5．水平导轨倾斜导轨 6．点位控制直线控制轮廓控制 7．开环闭环半闭环二、判断题1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×三、选择题1．D 2． B 3． C 4． B 5． A 6． B四、简答题1．数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
2．根据加工用途分类：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控超声波加工机床等。
3．数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床；按其功能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。
4．NC 刀具自动交换装置CNC 美国电子工业协会ISO 国际标准化组织DNC 计算机集成制造系统FMS 数控FMC 计算机数字控制机床CIMS 直接数字控制EIA 柔性制造单元ATC 柔性制造系统第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1．数控机床自动工艺方法 2．加工精度高能作直线和圆弧插补自动变速 3．指令数控编程 4．手工编程自动化编程 5．批量较大形状简单直线圆弧 6．语言式交互式 CAD/CAM 7．手工控制介质 8．数控程序机床动作 9．对刀操作工件坐标系 10．零件分析加工指令控制介质程序校核二、判断题1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．√ 6．× 7．× 8．× 9．× 10．×三、选择题1．B 2．A 3．C 4．B 5．D 6．D 7．C 8．C四、简答题1．数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。
实质是：数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动地对零件进行加工。
2．（1）分析图样，确定加工方案。
（2）工件的定位与装夹。
（3）刀具的选择与安装。
（4）编制数控加工程序。
（5）试切削、试运行并校验数控加工程序。
（6）数控加工。
（7）工件的验收与质量误差分析。
3．数控编程可分为手工编程和自动编程两种。
手工编程不需要计算机、编程器、编程软件等辅助设备，编程快速及时，但不能进行复杂曲面的编程。
手工编程适合批量较大、形状简单、计算方便、轮廓由直线或圆弧组成的零件的加工。
自动编程由计算机替代人完成复杂的坐标计算和书写程序单的工作，它可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件的编程难题，效率高，程序正确性好，但必须具备自动编程系统或编程软件。
4．（1）混合编程。
（2）径向尺寸以直径量表示。
（3）径向加工精度高。
（4）固定循环简化编程。
（5）刀尖圆弧半径补偿。
（6）采用刀具位置补偿。
5．（1）分析零件图样。
（2）确定加工工艺。
（3）数值计算。
（4）编写程序单。
（5）制作控制介质。
（6）程序校验。
第三节数控车床编程基础知识一、填空题1．刀具工件 2．刀具工件 3．X轴Y轴Z轴 4．水平Z轴 5．刀架极限点 6．工件基准点 7．卡盘中心正向极限点 8．刀具工件9．程序号程序内容程序结束 10．程序段指令 11．M02 M30 12．字—地址使用分隔符固定 13．英文字母特殊文字数字14．准备功能字尺寸功能字辅助功能字进给功能字刀具功能字主轴功能字 15．先后顺序程序段号 16．O 四位数字二、判断题1．× 2．× 3．√ 4．× 5．× 6．× 7．√ 8．√ 9．× 10．√11．√ 12．× 13．√ 14．√ 15．× 16．×三、选择题1．A 2．D 3．C 4．C 5．B 6．A 7．C 8．D 9．C 10．B四、名词解释1．为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。
2．机床原点（又称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。
3．机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，一般位于刀架正向移动的极限点位置, 并由机械挡块来确定其具体的位置。
4．针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（又称编程坐标系）。
五、简答及计算题1．数控车床工件坐标系原点X向一般选在工件的回转中心，而Z向一般选在完工工件的右端面或左端面。
2．根据主轴先确定Z轴，然后再确定X轴，最后确定Y轴。
Z坐标方向：对任何具有旋转主轴的机床，其主轴及与主轴轴线平行的坐标轴都称为Z坐标轴（简称Z轴），刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
X坐标方向：一般为水平方向并垂直于Z轴，刀具远离工件的方向为X轴的正方向。
Y坐标方向：垂直于X、Z坐标轴，按照右手笛卡儿坐标系确定。
旋转轴方向：旋转坐标A、B、C对应表示其轴线分别平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标。
A、B、C坐标的正方向分别规定在沿X、Y、Z坐标正方向并按照右旋螺纹旋进的方向。
3．A：X20.0，Z-10.0；B：X36.0，Z-10.0；C：X36.0，Z-20.0；D：X46.0，Z-20.0；E：X46.0，Z-40.0；F：X50.0，Z-40.0。
4．A：X16.0，Z-8.0；B：X36.0，Z-8.0；C：X42.0，Z-38.0；D：X50.0，Z-38.0。
第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1．准备功能辅助功能其他功能 2．T4位数法 T2位数法 3．机床系统 4．刀具号刀具补偿存储器号 5．1.5mm/min 50r/min 6．每分钟每转 mm/min mm/r 7．M03 M04 M05 8．模态指令非模态/续效指令 9．开机系统复位 10．G17 G18 G19二、判断题1．× 2．× 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．√ 10．×11．× 12．×三、选择题1．A 2．C 3．A 4．B 5．D 6．B 7．C 8．B 9．A 10．D四、读图题A点绝对坐标 X 5.0 Z 10.0 。
B点绝对坐标 X 15.0 Z 5.0 。
C点绝对坐标 X 20.0 Z 25.0 。
B点相对于A点的增量坐标 U 10.0 W －5.0 。
B点相对于C点的增量坐标 U －5.0 W －20.0 。
C点相对于A点的增量坐标 U 15.0 W 15.0 。
五、简答及计算题1．相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称最小设定单位。
2．所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分为一组，并以编程号区别。
3．56.52m/min。
4．约1194r/min。
第五节数控车床编程中的常用功能指令一、填空题1．G00 G01 进给量 2．目标点坐标目标点增量坐标 3．圆心起点增量值 4．小于或等于180° 大于180°并小于360° 5．返回参考点校验指令自动返回参考点指令自动从参考点返回指令 6．零点偏置六系统参数7．工件坐标系当前位置坐标值 8．程序停止所有动作循环启动 9．程序结束切削液开返回主程序 10．中间点工件夹具 11．倒角前轮廓尖角在X向的绝对或增量坐标倒角的直角边长 12．倒圆前轮廓尖角处的坐标值倒圆半径二、判断题1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．√ 10．×11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．√ 16．× 17．√ 18．×三、选择题1．D 2．A 3．C 4．B 5．B 6．C 7．A 8．A 9．D 10．C 11．C 12．D 13．C 14．C 15．A 16．C四、简答题1．（1）指令格式不同，G01有F。
（2）刀具轨迹不同，G00为折线形轨迹。
（3）G01可用于切削加工，G00不能。
（4）移动速度不同。
2．G02（03）X Z R(CR=) ；G02（03）X Z I K ；G02：表示顺时针圆弧插补。
G03：表示逆时针圆弧插补。
X Z ：为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。
在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。
R为圆弧半径。
在SIEMENS系统中，圆弧半径用符号“CR=”表示。
I J K 为圆弧的圆心相对其起点并分别在X、Y和Z坐标轴上的增量值。
判断方法：处在圆弧所在平面（如ZX平面）的另一根轴（Y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为G02，逆时针方向圆弧为G03。
3．O12345；（程序号用四位数表示）N10 G98 G99 G21 G40；（同一程序段中出现同组G代码）N30 T0101；N20 G00 X100.0 Z100.0；（没有设定工件坐标系，会产生超程报警）N40 G00 Z52.0 Z2.0；N50 M30 S600；（主轴正转指令是M03）N60 G01 X40.0； (G01指令中没有设定F值)N70 G91 Z-32.0；（FANUC系统不能用G91表示增量坐标）N80 G03 X50.0 Z-35.0；（缺少半径R值）……N150 GOTO 15；（检索不到N15程序段）N160 G00 X100.0 Y100.0；（程序中的Y坐标应改为Z坐标）N170 M05；N180 M99；（主程序用M30结束）4．5．6．FANUC系统SIEMENS系统坐标点… … …G01 X0 Z0 F100；G01 X0 Z0 F100；O点G01 X20.0 R－5.0；G01 X20.0 RND=5.0；A点G01 Z－25.0；G01 Z－25.0；B点G01 X40.0 C－2.0；G01 X40.0 CHF=2.828；C点… … …第六节基础编程综合实例1．2．答案略。
3．答案略。
4．答案略。
5．答案略。
第七节数控车床的刀具补偿功能一、填空题1．2号刀 2 2 刀具补偿 2．刀具偏移刀具圆弧半径补偿 3．刀具几何偏移刀具磨损偏移 4．刀具特征刀尖 5．对刀不正确刀具磨损6．Y 移动方向左侧 7．形状位置 9 8．刀补的建立刀补的进行刀补的取消 9．小大 10．刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径右补偿取消刀尖圆弧半径补偿二、判断题1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．× 6．× 7．× 8．× 9．× 10．×三、选择题1．B 2．A 3．C 4．C 5．B 6．A 7．B 8．C 9．D 10．D四、简答题1．所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。