R2E-MES在离散型制造企业应用案例2009
基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计
基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计0 引言制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanoed Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
我国工业企业对MES层的认识相对落后，主要源于信息孤岛和缺损环链。
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。
因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES的发展道路，对于提高我国企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。
离散制造业由于其产品特点和工艺流程的复杂性，ERP系统建设过程存在很大问题，本文通过设计和开发车间制造执行系统(MES)来弥补行业车间制造业ERP系统的先天不足。
1 制造执行(MES)方案设计ERP系统的概念来源于制造企业，其优势在于订单拉动生产。
ERP系统仅仅实现了将任务(生产工单)下达到生产车间，但是对于任务的后续管理几乎空白，而在实际车间生产管理过程中，车间生产管理者会经常有这样的疑问：产品是否已具备装配条件？任务是否已分配？分配给了谁？物料目前在什么地方？谁转移走的？谁做的接收？设备加工能力是否足够？有多少任务在排队等待？操作者手上已分配了哪些任务？等等，这些问题在很大程度上困扰着生产管理者。
为了解决车间的生产过程控制，通过不断实践和总结，形成如下离散制造业车间制造执行(以下简称MES)方案，从而实现对ERP生产管理功能有效的扩充、完善和延伸，并实现与ERP系统有效集成对接。
生产管理通常划分为两个层面：生产计划层和生产执行层。
生产计划层主要包括：主生产计划(MDS)、能力需求计划(CRP)、物料需求计划(MRP)和生产工单等，这在ERP系统中已经有了很好的解决方案，本文所要讨论的主要是生产执行层面的系统建设。
MES在离散型行业生产过程中发挥的作用
维普资讯
到 重点 设 备生 产 周期 的影 响非 常 紧张 ，没有经过外方所认可 的机构 主要在单元级 ，例如 数控机床 、柔
大。另外 ，离散型行业生产过程的 的确认 ，就开始进行生产 ，结 果经 性 制造 系统 。因此 ，重型装制造业 工序之 间没有严格的界限 ，制造过 过 紧张 生产 完成后 的设备 ，由于关 企 业一般是人员密集型企业 ，自动
Ｔ 全 能否通过技术手段 、实施方法等得 施过程 和技 术改进 的经 验 ，Ｐ Ｃ
因此 基于 Ｐ Ｈ Ｌ 思想 的工艺设 计与管 到解决？哪些方式方法可以保障离 球服务 团队 了解公司为实现其产品 开发 目标而需要 的一切要素。我们 理 ，解决 了传统的工艺管理只能处 散型制造企业的实施成功？ 理工艺部 门业务 、不能充分利用工 陈盛聪 ：离 散 型 制 造企 业 要 提供恰到好处地融合 了过程咨询、 Ｊ， ＩＥ ￣ 艺知识、缺乏同各个部门协 作的状 在一个可持续发展的基础上快速地 系统实施和 培Ｃｌ 务的解决方案 ， 使客 户能从其 ＰＳ 资中实现最 大 Ｄ投 况 。对提高产品设计水平 ，缩短工 开发和交付创新产品 ，就必须引人
地 衔 接 起来 成 为关 键 性 的 问题 。
特点 不同 ， 差别较大 ，使 用一种模 单件设计 ，小 批量地进行 生产 ，或 Ｅ 很难在 这几个行 业中同 时 者就是单件设计 ，单件 生产 ，使产 ＭＥ （ ｎ ｆ ｃ ｉ ｇ Ｅｘ ｃ ｔ ｏ 式的Ｈ Ｓ Ｓ Ｍａ ｕ ａ ｔｕ ｒｎ ｅ ｕ ｉｎ
问题时有发生 ，产品的生产周期受
他们 实 客户的需求。 保证离散型企业产 品制造质量和 生 大、应用费用过高等 制约 ， 另外 ，自动化和优化 的Ｍ Ｉ Ｐ 过 Ｉ 施这 样的信息 系统最大 的问题是需 产效率 的关键。传统 的基 于Ｐ Ｈ Ｄ 的
离散型制造业应用MES系统模型设计_MES_管理信息化_2364
离散型制造业应用MES系统模型设计_MES_管理信息化传统上，制造业分为两大类：流程型制造业和离散型制造业。
从离散制造企业应用MRPⅡ／ERP情况看，整体管理基础薄弱，主要体现在管理所需的基础数据比较粗放，包括：产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等，在目前的ERP应用中，虽然资源和计划管理是重要功能，但ERP系统管理不到基层生产活动中，如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等，基础管理主要是依赖于人工实际经验进行。
由此，ERP系统性能发挥主要是在企业宏观管理方面。
20世纪90年代中期发展起来的企业制造执行系统(MES)，通过实时数据库，实现生产过程实时数据的采集和处理、作业计划与动态调度、细化到工序、班次、操作人员的生产管理、统计与分析等，与ERP产品实现一体化，也是离散型ERP管理的延伸。
制造执行系统在流程型制造业中已经有了应用，并取得了一定的效果；而在离散型制造业中仍处于研究阶段。
迄今为止，还没有一个典型系统具有普遍指导意义和普遍应用意义，同时又缺少智能知识化生产管理环节，成为难点之一。
据此，本文研究设计了在离散型制造业中的MES典型应用系统模型，并渗入了智能化生产知识要素，优化生产过程和成功执行方案储备，使离散型制造业数字化与管理数字化紧密结合，从而推动离散制造企业制造执行系统的不断发展，它将具有很大应用价值。
1 离散型制造业特点和复杂度离散型制造业和流程型制造业存在着很大差异。
流程型制造业特点是一般采用配方的概念来进行描述，主要是采用对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法；通常，它们以批量或连续的方式进行生产。
而离散型制造业特点是一般用“树”的概念进行描述，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品；一般都包含零部件加工、零部件装配成产品；通常，它们以分散和不连续的方式进行生产，这就是差别的关键点。
相对流程型制造业，离散型制造业无论是从产品结构、工艺流程、生产方式等诸多方面都要复杂得多。
航天离散型制造企业MES实施案例
航天离散型制造企业MES实施案例一、项目背景某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。
实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。
首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。
二、存在的问题这两个车间存在的主要问题有：▷批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。
计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;▷部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;▷由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;▷加工工艺特殊，工艺调整和变化频繁，试验检验数据采集工作量大。
目前仍采用传统方式进行现场管理，数据采集、工艺文件查看、信息追溯难度大;▷必须严格按照工艺路线完成加工和工序流转，容易和频繁的工艺变更产生矛盾;▷部分数控加工工位对工装夹具的要求较高，但由于工装准备周期较长，造成生产等待;▷需要根据现场情况实现工序间的并行、流水、超越，实现现场灵活的工艺变更;▷质量追溯要求高，需要实现全过程的三检和总检，不合格品跟踪审理及质量问题追溯分析等。
三、建设目标依据机加(热表)车间实际生产需求，MES 系统建设目标主要包括：▷及时获知生产信息，提升生产管理控制能力▷实现全程追溯，改善产品质量▷优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率▷推进精细化管理，有效控制生产成本四、建设内容机加(热表)车间生产管理系统包括：机加(热表)车间MES 系统、DNC/MDC 系统以及不合格品审理系统，要想实现这三个系统的集成，主要从三个方面来体现：▷产品范围：横向、纵向产品中涉及机加车间、热表车间所有的零组件。
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。
这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。
MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。
MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。
下面是离散型制造业中MES的应用例子。
1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。
比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。
此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。
2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。
MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。
例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。
此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。
3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。
例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。
此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。
4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。
MES系统在流程型和离散型行业的应用
MES系统在流程型和离散型行业的应用MES系统主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。
流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。
在流程型制造行业中MES系统的应用程度较高。
2013年石油石化和化工行业原有自动化和信息化的程度较高，生产工艺发展，MES系统应用较早，已经进入较为成熟的应用阶段；冶金矿业由于产能过剩，行业增速放缓，MES系统增量需求疲软；民生行业的制药和食品饮料行业由于下游需求旺盛，MES系统增量需求呈现快速增长态势。
而在离散型制造行业中MES系统应用程度较低。
离散型制造业过往通过ERP或者MRP 进行企业管理，由于当时制造业各项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。
但随着人力资源和土地成本的不断增加，环境成本不断上升，市场竞争愈加激烈，大环境发生天翻地覆的改变，离散型制造业提出了柔性生产的要求。
2013年国内汽车行业市场竞争加剧要求MES系统自上而下覆盖整车厂和汽车零部件厂。
机械制造行业随着各项宏观政策的落地，基础设施建设加快，整个行业触底反弹，工程机械行业对MES系统的需求平稳增长。
而以组装为主的劳动密集型电子通信行业，对流水线速度和品质均有较高要求，关注物料供给、产品溯源和技术工KPI绩效，MES系统在该行业应用比较普遍。
随着消费电子行业持续稳定增长，MES系统在该行业的应用也呈现出快速增长态势。
但随着人们对MES系统认识的逐步加深，MES系统在企业中的应用必将会逐步深入，随着流程企业信息化应用的不断深入，生产管理系统的需求将越来越广泛，在中国企业的应用也将更加广泛。
在流程行业，将从延伸到其它行业;在离散行业，生产管理系统将在行业得到广泛应用。
效率科技E-MES系统基于REST+JSON架构来为MES不同行业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量，并提供良好的企业管理!。
MES 系统在离散型制造企业的应用
间，是面向车间层的生产管理技术与实时 模式，采用计算机自动生成打印报表方式， 件在生产现场的实时跟踪，并通过与 ERP
信息系统。通过 MES 实现产品和组件生产 替代纸质单据；
系统集成，自动获取生产订单和 BOM 信
数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态
3. 通过信息系统之间的集成和共享， 息，将生产现场的完工信息上传给 ERP，便
某离散型制造企业，在实施 MES 系统 Scheduler 以及工厂建模软件 PA，作为系
六、总结
之前具有以下现状和特点：
统功能设计及实现的软件。
MES 系统的成功实施，离不开企业领
1. 原有管理模式采用订单拉动生产管
硬件改造方面，在生产车间现场统一 导的大力支持，应根据企业自身情况进行
理模式，为保证对客户及时供货，生产管理 设置工业一体机及扫描设备，并且给车间 合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，
件的加工周期长达 2 个月，涉及五十多道 派工、生产执行与物料跟踪。
团队进行充分授权和提供强有力的资源
工序包含热处理工序，给追踪车间工位实
MES 系统通过 Scheduler 软件从 ERP 支持。
时物料状态带来诸多困难。
系统获取生产订单或手工导入生产订单， 总之，精细化管理是企业管理水平提
3.生产部门配送要求准确供货，因外 在系统中合并订单，只记录该物料的数量， 升的必然选择，通过 MES 系统的成功实
实时监控与质量控制，从而加强 ERP 系统 摒弃“信息孤岛”式的信息化系统。
于后期工时汇总；系统同时实现工序在制
计划的执行能力，让生产指令在车间现场
四、系统功能设计与实现
品信息记录、工序质量检验信息，便于后期源自有效执行，并实现低成本、可视化管理。
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业是指生产的产品可以被分成不同的部件、组装和生产的产品，而且每一批产品的尺寸、形状以及特定特性都是相同的。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）在离散型制造业中起着重要作用，能够实现生产过程的管理和控制，提高生产效率和质量。
以下是关于MES在离散型制造业的应用例子和相关参考内容。
一、生产计划管理MES可以实现生产计划的编制和管理，从而提高生产计划的准确性和可行性。
通过MES系统，可以将销售订单转化为生产订单，将订单信息和生产资源进行匹配，并生成相应的生产计划。
同时，MES还可以实时跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付产品。
参考内容：1. Vahid M. Validi等（2017）. Development of a hybrid production planning and scheduling system for discrete manufacturing. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 43, 115-127.二、物料管理MES可以对物料进行全面的管理，包括物料的采购、入库、库存管理和出库等过程。
通过MES系统，可以实时跟踪物料的库存状态，做到库存的实时控制和调配。
同时，MES还可以与供应商的系统进行集成，实现供应链的协同管理，确保物料的供应和使用的有效性。
参考内容：1. Balestrucci R等（2017）. Integration of MES/PLM for the management of a complex discrete manufacturing system. Procedia Engineering, 192, 64-69.三、生产过程监控MES可以对生产过程进行全面监控和控制，实时获取生产数据并进行分析，确保生产过程的稳定性和一致性。
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
企业所关注的业务内容
绝大多数企业使用MES支撑
产品特性数据匹配
生产跟踪和防错
战略管理
售后服务及召回
产品，流程 & 服务和工程
协 同 供 料
采 购 / 供 应 商 关 系 管 理
经销商网络
服务 客户关系 物料 供应 生产 成品
销售
市场
业务管理 3
从客户订单到生产订单
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
离散企业实施MES背景
产品从进货到出厂完善的质量追溯链 MES建立生产过程信息追溯平台
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
MES系统功能需求
使“计划”与“生产”密切配合，在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快 速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。MES在整个企业信息集成系统中承上启 下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中， 扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息， 做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率。
监控各项KPIs(缺陷/直通率/ 一次通过率等) ，异常时及 时预警； 项目基础：根据现场情况和管理要求，结合AIDC技 术，选择相应的数据采集方式，实现关键物料、检 测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包 装、返工、去向等信息海量、及时、准确收集； 和底层生产设备、检测 设备进行数据交互，获 取生产相关的参数、性 能数据；
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
离散企业实施MES背景
法律法规 要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时能具备 追溯能力；相关法规的实施对制造成本、目前制造过程提出了 严峻挑战。可追溯已成为制造业发展的必然要求，如果发生了 任何事故，可以缩小产品召回的范围，从而有助于减少损失， 提高品牌形象。 客户要求 客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，另 外随着外包业务的增加，品牌拥有者更加关注保护品牌形象。 在经历多次产品质量事件后，企业对自身及其供应商提出的更 高的要求，电子制造企业需要应对这一挑战，以保持现有客 户、进一步扩大市场份额，获取新的制造合同。
Biblioteka 23R2E-MES在离散型制造企业应用案例
业务改进内容
现场生产情况信息反馈滞后，导致管理人员很难及时准确掌握生产进度和平衡调度 生产，例如生产任务当前执行到什么程度？多少完工？多少在线上生产？合格率多 少？ 实施后的改进：根据生产任务要求按照序列号注册规则生成满足生产任务数量的序 列号，通过在生产线上进行收集每台在制品的作业信息，记录在制品的流动情况， 实现对生产任务执行情况（上线、完工、合格、在制等）的跟踪； 使用检测设备对产品进行检测，需要记录各项检测参数的检测数据,便于后续的追 溯和分析； 实施后的改进：和检测设备进行集成，接收产品检测的详细信息，创建每个产品的 详细检测信息档案；设备若不提供集成接口，考虑人工输入各项检测数据； 某些生产订单由于客户并更等原因，导致生产工艺发生变化（即工程变更），变更 信息未及时发布到作业现场，导致下线产品需要进行返工； 实施后的改进：发生工程变更时，调度人员及时修改生产任务的生产要求，MES系 统快速将新的工艺发布到作业现场，作业现场可及时获取新的工程要求信息，MES 系统按新的工程要求进行过程管理。另外通过MES系统可快速锁定需要返工的在线 产品清单和下线产品清单； 日常的质量检验业务使用纸张进行记录，难以及时有效的进行质量分析、信息滞 后，例如一次通过率、直通率等； 实施后的改进：实时收集质量现场检验作业过程数据，建立日常质量检验信息档 案、不合格故障信息库，根据检验结果进行质量分析，有针对性进行质量改善； 过去几小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少； 实施后的改进：在检测点收集每台成品的检测信息，记录检测结果，如果不良详细 记录故障缺陷；通过检测现场的实时数据收集，建立质量检测信息库，进行实时的 统计和分析；
对于机加工企业而言单台设备的故障一般不会对整个产品的工艺过程产生严重的影 响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。 生产模式 按定单生产、按库存生产 批量特点 多品种小批量或单件生产 生产过程特点 ¾ 作业方式：CELL、流水线； ¾ 以产品BOM为核心的模型，可以用“树”的概念进行描述，最终产品一定是由固定 个数的零件或部件组成，是各种物料叠加的过程或机加工的过程； ¾ 需要检验每个单件、每道工序的加工质量； ¾ 产品的工艺过程经常变更； 离散行业加工工艺概况为两类： [1]经过多道机床加工、检测工艺 [2]经过多道装配、检测工艺
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业务改进内容
不良品积压在现场，不能及时得到维修； 实施后的改进：在制品出现不良后，及时生成维修请求单，通知维修员；根据维修 时间期限等条件，进行维修积压预警，提示给维修人员； 导致产品不良的原因很多，如何指导维修人员快速准确的进行维修，实现维修后再 生产； 实施后的改进：事先收集、定义维修经验：故障现象、故障原因、维修措施的关 系、比例；维修时MES系统根据产品生产时出现的故障现象提示维修人员处理措施和 优先级； 不良品维修后，在制品重新上线后工艺路线发生变化，如何控制维修品的再生产过 程； 实施后的改进：维修完成后指定上线点，从该点继续按新的工艺路线继续生产； 不同原因导致的返工产品，返工工艺不同，如何有效控制返工生产； 实施后的改进：针对返工任务，根据不同原因制定相应的返工工艺路线，生产中按 返工工艺路线进行生产； 产品包装时配置帮助手册、电源等包装材料，容易装错、漏装； 实施后的改进：定义不同产品在包装时需要的附件，产品在包装作业时进行提示和 包装部件的校验； 无法及时监控产线在制品的分布情况，生产线/各工序上的每种产品数量各是多少？ 实施后的改进：对每台在制品进行唯一序列号管理，由序列号可以追溯到在制品所 属的生产任务、产品种类、详细规格型号；在生产线的上线点、关键工序点、完工 下线点上收集每台在制品流动情况，及时准确获取WIP分布情况；
根据模型数据及时准确 发布产量、品质、维修 等信息统计分析结果 (车间/产线/工段产 量、故障柏拉图、缺陷 与责任交叉分析等)
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
MES项目目标
具备实时管理能力，建立一个全面的、集成的、稳定的制造物流质量控制体系；对 产线、工位、人员、品质等多方位的监控、分析、改进，满足精细化、透明化、自 动化、实时化、数据化、一体化管理,实现企业柔性化制造管理。 ¾ 建立数字化、透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程； ¾ 建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协 作的信息平台； ¾ 建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求； ¾ 建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生 产成本； ¾ 监控现场业务操作，引入防呆机制，帮助操作人员减少操作失误； ¾ 实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据； ¾ 和ERP、设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。
长期预测计划
R2E-MES在离散型制造企业应用案例
车间日常管理中碰到哪些问题
客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：原料 供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错 误、产品混装等错误？ 过去8小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能 够及时交货？ 生产线停线的原因是什么？ 各工位的生产平衡性如何？ 难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ ……
计划层 (MRP/ERP) 执行层 (MES) 控制层 (Control)
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
R2E-MES总体架构
过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标
实时数据、业务模型、作业规则
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
生产调度业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
监控现场生产计划的执行进度、 在制品分布、在制品实时状态和 生产过程等信息，物料及产品的 正反向追溯、产品详细真实生产 数据、问题准确定位及影响范 围、识别假冒产品部件等。
接收现场数据按SPC和SQC模型分解，建立数据 管理平台，监控现场(人员/产品/物料等)作业 过程，对各元素实现跟踪、防错、管理等。
生产跟踪业务
CELL、流水线
可视化、智能化、无纸化等
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
装配业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
调整业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
检测业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
不良品维修业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
不良品报废
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
OQC业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
包装业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
异常管理
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
返工调度业务
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R2E-MES在离散型制造企业应用案例
业务改进内容
每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流 程卡上，影响收集的效率、深度、工作量； 实施后的改进：每个在制品都有一个唯一SN号，并使用条码标签进行标识；在制品 每经过一个关键工位，由产线作业人员扫描SN号标签，收集生产信息，MES系统自动 建立每个在制品的详细生产信息档案库； 不同产品生产的工艺路线不同，混线生产时对产线人员的要求比较高，容易造成漏 工序、跳工序等作业； 实施后的改进：不同产品定义相应的工艺路线，工位人员接收在制品开始作业时扫 描在制品SN号，MES系统根据在制品工艺状态、工艺路线校验工序合法性，提示作业 人员并进行控制；作业完成后，提示工位人员在制品的去向； 产品生产过程中出现不良，防止不合格品流到下一个工序； 实施后的改进：在制品不良时，MES标识该SN号质量状态为不良，并向维护站发布信 息KANBAN；若不良品意外流入下一个工位，工位生产时MES校验在制品质量状态，及 时提示、控制不能进行后续作业，要求送维修站。 车间现场生产过程中存在大量操作，容易出现错装、漏装、不按工艺次序装配零部 件等错误操作；俗话说“80%的品质问题来源于管理不善”，是否有更简便的办法帮 助他们少犯错误，不犯错误。也可以较容易； 实施后的改进：定义产品在不同工位的工艺要求，可在工位应用防错机制，MES核对 校验作业是否满足当前生产任务和工艺要求；做到先提示作业指导，再进行作业正 确性校验；管理作业人员严格按照设定的规则进行操作，保证把事情第一次就做 对。