提高数控铣床加工效率的途径
数控铣床加工
数控铣床加工数控铣床是现代工业制造的重要工具。
它采用计算机控制的方法，使起刀具在工件上进行高精度、高效率和高品质的加工。
数控铣床广泛应用于航空、制造、汽车、电子、医疗等行业。
数控铣床加工与传统的铣床加工相比，具有许多优点。
首先是高精度。
由于数控设备可以实现微小动作和旋转角度的精确控制，因此可以实现高精度的加工。
其次是高效率。
数控铣床加工可自动计算刀具路径，使加工速度快，能够大幅度缩短加工时间，提高生产效率。
另一个重要的优点是高品质。
数控铣床加工可以实现更高的表面质量和加工精度。
与传统的手动铣床相比，数控铣床可以用高速切割工具削除材料，这样可以减少表面残留物和划痕。
同时，由于可以利用电子计算技术来实现精确性，所以可以避免人为操作造成的误差。
数控铣床加工的步骤非常简单。
首先，需要设计模型并将其输入到计算机中进行模拟。
然后，在计算机程序中设置加工路线和每一个刀具的转速和进给速度。
最后，在加工件上固定工具和夹紧机，将其放置在机床上，由数控设备自动切削加工。
数控铣床加工的关键是刀具的选择。
在选择刀具时，不仅考虑切削削合力和表面加工，还要根据不同材料的加工需求选择不同的材料和刀具。
例如，当加工钛合金或不锈钢时，建议选择硬质刀具。
同样，当加工易碎材料时，如陶瓷或纤维材料时，建议选择另一种刀具，比如钻石刀具。
为了提高数控铣床加工的质量和效率，需要遵循一些最佳实践。
首先是使用尽可能多的工具，这可以减少加工丢失。
其次是避免重复加工和确定好加工尺寸，这可以避免因操作人员的疏忽而造成的额外加工。
此外，还要定期检查和维护数控铣床设备。
总的来说，数控铣床加工是一种先进、高效、高品质的加工方式。
不仅可以提高生产效率，还可以实现高精度和高品质的加工，对现代工业制造业有着重要的作用。
在今后的发展中，数控铣床加工将继续推动制造业的发展，成为制造业市场的发展方向。
铣床工作总结：技能提升与问题解决
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数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣床的工艺改进与加工优化
数控铣床的工艺改进与加工优化数控铣床是一种通过数字化编程来实现精准加工的机床。
数控铣床在现代工业中得到了广泛应用，它不仅能够提高生产效率，还能够在制造过程中提高产品的质量和精度。
由于数控铣床的加工需要运用多种不同的参数和工艺，因此在加工的过程中，必须对加工工艺进行改进与优化，以确保加工效率和质量的提高。
本文将就数控铣床的工艺改进与加工优化进行探讨。
一. 加工工艺优化为了提高数控铣床的加工效率和质量，需要对加工过程中的各个环节进行优化。
主要包括以下几个方面的内容。
1. 刀具的选择刀具的选择是数控铣床加工中的重要环节之一。
其质量和使用状态将直接影响加工的质量和效率。
因此在选择刀具时必须根据加工物料的性质和加工的复杂程度进行选择。
在加工大面积、高精度部件时，应选择尽量大直径的刀具。
另外，还应选择具有特殊涂层的刀具，以提高切削面的硬度和刚性，从而提高刀具寿命。
2. 工件夹紧在数控铣床中，工件夹紧是一个重要的加工环节。
对于不同形状和大小的工件，需要采用不同的夹紧方式。
在加工弯曲或不规则形状的工件时，应采用特殊的夹具，以确保工件的固定和加工的准确性。
3. 速度和进给量的调整速度和进给量的合理调整能够提高数控铣床的加工效率。
加工速度和进给速度既不能太快，也不能太慢。
在选择加工参数时要根据物料的性质和加工的需求，进行灵活调整和管理。
4. 维护保养数控铣床在运行期间需要进行维护保养。
对于常见的维护保养工作，如清洗、润滑、升温和检查等，需要定期进行。
通过保养机器，可以延长数控铣床的使用寿命，并保证加工效率和精度。
二. 加工质量的控制加工质量的控制是保证数控铣床加工质量和效率的关键。
在进行加工的过程中，需要根据加工需求和加工性质，进行质量的控制。
1. 加工前的校验在进行数控铣床加工之前，应对所需加工物料的材质进行检查。
对于存在瑕疵或缺陷的材质，要进行相应的修整。
在确定加工参数和过程之前，还需进行加工前的模拟，以确定加工的正确性和有效性。
数控机床铣床的操作流程和技巧
数控机床铣床的操作流程和技巧数控机床铣床作为制造业中常见的加工设备，具备高效、精确、稳定等优点，广泛应用于各个领域。
然而，在操作数控机床铣床时，正确的操作流程和掌握一些技巧对于提高加工效率、保证产品质量至关重要。
本文将简要介绍数控机床铣床的操作流程以及一些常用的技巧。
一、数控机床铣床的操作流程1. 设计加工方案：在进行加工之前，首先需要根据所需加工的零件进行设计加工方案。
根据零件的形状、材料等特点确定铣削方式、切削参数等。
2. 编写加工程序：根据设计好的加工方案，通过相应的CAD/CAM软件编写加工程序。
加工程序中包括刀具路径、进给速度、切削深度等参数的设置。
3. 加载加工程序：将编写好的加工程序通过U盘或网络传输到数控机床的控制系统。
然后在机床控制面板中加载该程序。
4. 夹具与工件安装：根据加工方案和实际需要，选择合适的夹具并将工件固定在夹具上。
务必确保工件的稳定固定，以免加工中发生松动导致误差。
5. 刀具选择与安装：根据加工程序中所要求的切削方式和参数，选择合适的刀具。
然后使用正确的方法将刀具安装到主轴上，并紧固好。
6. 坐标系设置：在数控机床操作面板中进行坐标系设置。
包括零点坐标、工件坐标系、刀具补偿等设置。
坐标系设置的准确性直接关系到加工零件的尺寸精度。
7. 调试与确认：在正式加工之前，先进行刀具轨迹的调试与确认。
通过机床控制面板中的手动操作功能，逐个验证机床各轴运动是否正常，刀具路径是否正确。
8. 加工操作：确认调试无误后，可以开始进行加工操作。
通过启动机床控制系统中的自动运行程序，机床将按照设定的刀具路径和参数进行自动加工。
9. 监控与调整：在加工过程中，及时监控加工状态，观察切削情况、切削力、温度等参数的变化。
根据需要，及时调整切削参数，确保加工质量。
10. 加工完成与检验：加工完成后，将工件从夹具上取下，进行尺寸检测、表面质量检验等。
根据检验结果，判断加工是否合格，并进行必要的修正。
数控铣床刀具路径优化
数控铣床刀具路径优化数控铣床刀具路径优化数控铣床刀具路径优化是一种优化加工过程的方法，通过合理规划和优化刀具路径，可以提高加工效率和加工质量。
本文将逐步介绍数控铣床刀具路径优化的步骤和方法。
第一步：了解零件加工要求和数控铣床的工作范围。
在进行刀具路径优化之前，需要明确零件的加工要求，包括精度要求、表面光洁度要求等。
同时，要了解数控铣床的加工范围和限制条件，包括工作台的行程、刀具长度等。
第二步：确定加工顺序和加工区域。
根据零件的形状和加工要求，确定加工顺序和加工区域。
通常情况下，需要先进行粗加工，再进行精加工。
在确定加工区域时，可以根据刀具的直径和长度，选择合适的工作区域，避免刀具碰撞和工件变形。
第三步：选择合适的刀具路径策略。
刀具路径策略包括切削路径和切削方向的选择。
在选择切削路径时，可以根据零件的形状和加工要求，选择合适的切削路径，如螺旋切削路径、直线切削路径等。
在选择切削方向时，可以根据切削力的方向和大小，选择合适的切削方向，以减小切削力和切削振动。
第四步：进行刀具半径补偿。
刀具半径补偿是根据刀具的实际半径，对刀具路径进行调整，以保证加工尺寸的准确性。
在进行刀具半径补偿时，需要根据实际加工情况，合理选择刀具半径补偿的方式，如刀尖补偿、刀具半径补偿等。
第五步：优化刀具路径。
在确定刀具路径后，可以通过优化刀具路径，进一步提高加工效率和加工质量。
刀具路径优化的方法主要包括减少刀具的回程距离、减少切削次数、减小切削力和切削振动等。
第六步：进行切削仿真和验证。
在完成刀具路径优化后，可以进行切削仿真和验证，以验证刀具路径的合理性和有效性。
通过切削仿真和验证，可以发现和解决潜在的问题，并对刀具路径进行进一步优化。
通过以上的步骤和方法，可以有效地进行数控铣床刀具路径优化，提高加工效率和加工质量。
同时，还可以减少刀具的磨损和损坏，提高刀具的使用寿命，降低加工成本。
数控铣床刀具路径优化是现代制造业中的一项重要技术，对于提高加工效率和提高产品质量具有重要意义。
提高数控加工效率的途径与措施
采用 先 进 刀 具 。 高数 控 机 床 的 工作 效 率 提
有 利 ， 够在 较 大 程 度 上 解 决 调 试 所 占 机 器 时 间 长 的 问题 ， 而充 分 能 从 用 高 的切 削 速 度 和进 给 量 ． 正 是 发展 高速 切 削技 术 及 高 效 切 削 技 术 利 用 数 控 设 备 资 源 ， 面提 升 数 控 加 工 效 率 。 这 全
【 要】 摘 数控机床在机械制造行业发挥 着巨大作用， 如何提高数控机床 的工作效率是提高生产、 降低成本 、 提高企业竞争力的关键 。笔者 结合 自己的工作经验 ， 出了几个提 高数控加工效率的途径与措施， 提 以供数控加 工工作者们参考。 【 关键词】 数控加 工； 效率； 途径
数 控机 床具 有 生 产 效率 和加 工 自动 化 程 度 高 ， 件 的 加 工 精 度 和 零
的初衷 ， 两者都可 以达到提高切削效率 的目的。 首先 ， 是采用高性能的
产 品设 计 的 标 准 化 、系 列 化 是 多 品种 企 业生 产 和 新 产 品 开 发 有
适 用 的刀 具 材 料 和涂 层 牌 号 ；其 次 ，要 大力 采 用 新 型 的数 控 刀 具 ； 再 序 、 效 的基 础 。 产 品 在 设 计上 往 往 对 老 产 品 有 一定 继 承性 。 于数 高 新 对 次 ， 大 力 采 用新 的切 削 工 艺 。 四 ， 用 数 控 机 电 一体 化 的刀 具 提 高 控 编 程 环 节 来说 ．当然 也 希 望 能 够 尽量 利 用成 熟 产 品 的加 工 程 序 ． 要 第 应 从 加 工 质 量 和优 化 加 工 过 程 ： 后 ， 提 高 刀 具 的 管理 水 平 。 最 要 而 避 免 重 复 劳动 ， 高 编 程 效 率 。 具体 实 现 过 程如 下 ： 对 结 构 相 似 、 提 针
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例一、fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，有一些技巧可以帮助操作者提高效率和准确性。
要熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，包括编程界面的布局、参数设置、常用指令等。
在编程过程中要注意正确使用G代码和M代码，合理安排刀具路径，避免工件干涉和碰撞。
另外，还需要精确计算刀具补偿值，保证加工出来的零件尺寸精准。
要及时保存和备份编程数据，以防意外情况发生。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用宏编程或子程序，提高编程的复用性和可维护性。
二、fanuc-oi数控铣床加工中心编程实例以fanuc-oi数控铣床加工中心编程为例，假设我们需要加工一个复杂的铝合金零件。
在编程之前要对零件的图纸进行仔细分析，确定加工顺序和切削参数。
在fanuc-oi数控系统中进行编程，设置好工件坐标系、刀具半径补偿、进给速度、主轴转速等参数。
接下来，按照加工顺序，逐步编写G代码和M代码，控制刀具的移动轨迹和加工过程。
在编程过程中，要考虑好刀具的选择和刀具路径，避免碰撞和干涉。
进行仿真和调试，确保编写的程序没有错误，可以顺利加工出符合要求的零件。
三、关于fanuc-oi数控铣床加工中心编程的个人观点和理解在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，技巧和实例只是基础，更重要的是理解加工原理和工艺要求。
在实际操作中，需要根据不同的零件特点和加工要求，灵活运用编程技巧，确保加工效率和加工质量。
保持对新技术和新工艺的学习和探索，不断提高自身的编程水平和创造力。
通过不断的实践和总结，形成自己的一套fanuc-oi数控铣床加工中心编程经验和方法，提高工作效率和竞争力。
总结：通过fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例的介绍，我们可以更全面、深刻地理解在实际应用中，如何合理地进行加工中心编程。
熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，合理选择加工策略和路径，对加工过程进行仿真和调试，将有助于提高加工效率和加工质量。
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提高数控铣床加工效率的途径
成都航天模具中心(四川成都610100)韦科
在模具行业，提高数控铣床的加工效率
是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。
一个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，即
T=T+T,
式中T—零件生产的总时间
T，一基本时间，切出工件所耗费的
时间
T, -辅助时间，包括装夹、找正、测
量等
由于辅助时间T,在一个复杂零件的加
工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩减基本时间T，上。
以下是缩减加工时间T 的具体做法。
(1)提高编程质量。
a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内
部功能，寻找高效的编程和加工方法。
b.大力推广计算机编程，加强计算机切
削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。
0.合理编程，尽量减少走空刀的情况。
( 2)提高粗加工效率。
a.以前采用的是普通的高速钢刀具，由
收稿日期:1999年1月29日
于刀具材料允许的线速度较低，导致进给率和总体的切削效率低。
通过调研，引进了先进高效的粗加工刀具，将线速度从原来25m / s 提高到175m/ s，线速度提高7倍，进给率提高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影响，总体切削效率提高了3} 4倍。
b.充分利用数控铣床的主轴负荷。
通过
长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设备、工件和刀具安全的前提下，逐渐增大切削用量。
经反复实验，现在主轴负荷达到30% , 提高效率20%一40%·
采用可转位、镶嵌式涂层刀片，减少工人
刃磨刀具、换刀和对刀等辅助时间，不仅提高了效率，同时由于一个刀片可多次使用(最多可转8个位置)，从而降低了成本。
( 3)提高精加工的效率。
由于在精加工前已经进行了半精加工，
工件表而的残留量少，从切削用量上分析，此时刀具的线速度对加工效率影响最大，而线
速度高的刀具价格一般都比较贵，选择这种
刀具是否合理，值得探讨。
为此做了一个实验，在精铣某模具的型腔时，准备了2种刀具，一种是国产的l Om m高速钢球头铣刀，刀具单价大约80元，另一种是进日的l Om m硬质合金涂层球头铣刀，刀具单价大约800
位尺寸公差也获得了满意的效果。
参考文献
1周泽华.金属切削原理.华南理工大学，1991. 2北京农业机械化学院主编.金属工艺学.北京
农业大学，1995.
3株洲硬质合金厂.硬质合金的使用.北京:冶金工业出版社，1973.
1CL;V V_4M1;1'_4L公司.刀具手册，1998.
中国航空技术进出口公司清平刀具厂.刀具手册.1997.
清华大学.高速切削机床的发展与现状.制造
技术与机床.1998门)
元。
用同样的程序分别铣相同的型而，由于高速钢球头铣刀允许的线速度较低，目_不耐磨，铣完一个型而用时90m in，工件表而质量较差，刀具磨损严重，铣一个型而就要刃磨才能再用。
而硬质合金涂层球头铣刀一把刀可铣
10个相同的型而，共用时300min，平均铣一个型而只用时30m in，铣一个型而的刀具成
本相对较低，目_刀具无明显磨损，工件表而质量好。
从这个实验中可以看出，精加工时，相同的工作，好刀具的切削效率是普通刀具的
3倍，这不仅提高了单个工件的加工效率，而目_也提高了机床的利用率，有利于企业创造更大的效益。
此后又在相同条件(相同的刀具费，相同的工作，相同的程序)下多次进行了
对比实验发现，选择合适的刀具，可提高切削效率2} 3倍。
( 4)改善冷却效果。
随着加工速度的提高，切削时工件产生
的热量也随之增大，严重时可能导致刀具报废，工件受热变形。
为了控制变形，有时不得不停I }:切削，等待工件冷却，严重阻碍了加工效率的提高。
为了解决这个问题，先后实验了油剂冷却液和水剂冷却液，虽然解决了工件
的热变形问题，但烟雾大，污染严重，而目_刀具骤冷骤热，疲劳现象严重，损坏加快，导致换刀等辅助时间增加，降低了生产率。
通过反复实验，最后采用压缩空气冷却，效果相当好，从而解决了高速加工时工件的冷却问题，保障了数控加工效率的提高。
( 5)实现数控铣床的在线加工。
由于模具中的复杂曲而较多，程序数据
量大，如果让数控铣床操作员一个字母一个
字母地往机床输，将耗费很多时间，而目_很容易输错，因此寻求一种快捷的输入方式是很
必要的。
日前市场上有很多这类传输软件，都能将数控加工程序直接从计算机输入机床，
但是现在的数控铣床的内存都不大，一般不
超过SOOK，对于超过SOOK的程序，程序员不得不将原程序分成很多小程序。
对此用现
有的DECKEL公司的V 24传输软件做实
验，首先实现了FP6 100T加工中心
( DECIBEL公司生产)的在线加工，然后用掌握的经验分别对FANUC一M和二菱控制系
统进行实验，先后取得了成功。
至此我单位的数控铣床全部实现了在线加工，从而提高了
数控铣床的效率。
( 6)建立计算机网络。
在建立计算机网络前，程序员做的数控
加工程序是通过软盘拷贝到与数控铣床相联
的计算机里。
由于生产现场的环境恶劣，计算机软驱用不了多久就脏了，很容易划伤软盘，造成数据丢失。
而目_软盘的存储量有限，操作较慢，最重要的是经常使用软盘，很容易感染计算机病毒，造成数控铣床故障和数控加工
程序出错，影响生产。
在建立计算机网络之后，撤出了计算机的软驱，建立了严格的管理制度，所有的数据都在网络上传输，避免了计算机病毒和数据丢失等不利因素对生产的影响，保障了数控铣床的正常工作。
(7)把握CAM技术的最新动态，提高编
程技巧。
由于数控机床和数控技术是随着计算机
技术的发展而发展的，特别是进入90年代后，随着计算机技术的高速进步，CAM技术得到了长足的发展，为用户提供了更多的编
程方法。
我们及时掌握了这些编程方法并用
于生产，缩短了造型和编程的时间，保证了数
控铣床的连续工作。
由于提高了编程技巧，现在可以更好地控制粗加工、半精加工和精加
工之间的相句_关系，从而可在宏观上控制加
工时间。
(8)改进工艺流程。
数控铣床由于功能强大，能解决很多普
通铣床难加工的零件，以致于部分初次接触
数控加工工艺的人员，把一些数控铣床能加工，但用其他机床加工可能质量更好、效率更高的工作也交给数控铣床来做，削弱了数控
铣床的加工效率，造成了资源浪费。
为了充分发挥数控铣床的作用，通过合理安排，把这部分工作分散给普通铣床、线切割机床和电火
花机床去做，增加部分粗加工工序，尽量做到一次装夹加工出所有型而，充分利用数控铣
床善于加工复杂曲而的特殊功能，提高数控
铣床利用率和效率。
( 9>缩减辅助时间。
a.由于模具是单件生产，工件的装夹和
找正比批量生产所花的时间要多得多，为减
少这些时间，在铣电极时采用了EROW A夹具，单件可减少辅助时间0. 5h o
h.设计《程序清单)),在程序员和机床操
作员之间建立清楚、稳妥、可靠的交接方式，避免因交接不清而影响数控加工的现象，间
接地提高了数控加工的效率。
c.合理安排造型和数控铣床操作员的工
作范围。
生产中常会遇到一些既可以是程序
员做，也可以是操作员做的事，但结果可能双方都不管，影响数控加工。
为此从管理上区分了程序员和操作员的工作范围，避免了这类
事情的发生，间接地提高了数控加工效率。
} lob建立合理的刀具储备。
这里提到的刀具，是那些高切削效率的
刀具，而这些刀具的价格都高，同直径的铣刀，好刀具的价格可能是普通刀具的几倍甚
至十几倍。
如果一个企业长期存放一大批好
刀具，而这些刀具又可能长时间用不上，则造成资金积压。
但如果平常一把刀也没有，用时才去买，或有，但数量太少，很快就用完了，而新刀具一时又买不到，这样也必然影响数控
加工的效率。
因此，适当储备一些刀具是很有必要的。
通过分析总结，现在基本解决了数控铣床停机等刀具的问题，从而间接地提高了
数控铣床的加工效率。
通过多年的探索和积累，总结了一套有效的数控加工方法，与1994年相比，加工效率提高2倍以上，使原来只能加工1副模具的时间，现在可以生产3副模具，提高了企业的总产值和利润，同时由于缩短了模具的生产周期，使企业在市场竞争中更具生命力。