刮板输送机
刮板输送机的结构组成
刮板输送机的结构组成
刮板输送机由以下几个部分组成：
1. 主机
主机是刮板输送机的核心部分，通常由输送机架、刮板、链轮、传动装置和电机等构成。
输送机架支撑整个输送机的结构，并提供输送物料的通道。
刮板是输送机的工作装置，负责将物料从进料口输送到出料口。
链轮和链条是刮板的传动装置，通过电机提供动力，使链条带动刮板运行。
2. 链条和链轮
链条和链轮是刮板输送机的传动装置，通常采用高强度合金钢制成。
链轮被安装在驱动电机的输出轴上，链条则通过链轮与刮板连接，使刮板随着链条的运动进行输送。
3. 输送板
输送板是刮板输送机的工作部分，由一系列平行布置的刮板组成。
刮板一端连接在链条上，另一端与后续输送机的进料口相连接。
当链条运行时，刮板通过高速运动将物料从进料口向出料口输送。
4. 传动装置
传动装置是刮板输送机实现刮板运动的关键部分，通常由电机、减速器和联轴器等组成。
电机提供动力，通过减速器降低转速并增加扭矩，最后通过联轴器将动力传递给链轮，使刮板进行运动。
5. 底座和支承装置
底座是刮板输送机的支持结构，通常由钢板组成，用于支撑输送机的各个部件。
支承装置主要包括支承架、轴承和密封装置等，用于支撑和保护输送机的转动部分，并减少摩擦损失。
6. 附属设备
刮板输送机通常还需要配备一些附属设备，如防尘装置、清扫装置和监测装置等。
防尘装置用于防止物料在输送过程中产生粉尘，保护工作环境。
清扫装置用于清除刮板和输送板上的堆积物，保持刮板的正常运行。
监测装置用于监测刮板输送机的运行状态，以便及时发现并处理故障。
刮板输送机工艺
刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。
本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。
一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。
物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。
2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。
刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。
3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。
卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。
二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。
3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。
4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。
5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。
三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。
2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。
3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。
四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。
2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。
3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
刮板输送机使用方法
刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置：将刮板输送机放置在合适的位置上，确保其能够完成物料输送的任务，同时不会影响到其他设备的正常运转。
2.连接电源：接通刮板输送机的电源，检查电源线是否连接正确且牢固，确保电源供应正常。
3.检查刮板机体：检查刮板机体上是否有物料残渣残留，如有需要进行清理，避免对物料输送产生影响。
4.检查驱动装置：检查刮板输送机的驱动装置，如电动机、减速器等是否正常运转，如有异常需要及时进行修理或更换。
5.调整刮板张力：根据具体物料输送需求，适当调整刮板输送机的刮板张力，确保物料能够顺利地被输送到目的地。
6.设置导向装置：根据物料输送的要求，设置导向装置，防止物料在运输过程中偏离运输方向。
7.开启清灰装置：对于容易产生粉尘的物料，需要及时开启清灰装置，将物料中的粉尘清理出来，避免对设备的正常运转产生影响。
8.检查防撞装置：确保刮板输送机的防撞装置完好无损，避免发生不必要的事故。
9.开始物料输送：确认以上步骤都已经完成后，可以开始物料输送。
根据实际需要，可以调整刮板输送机的输送速度和输送量，确保物料能够按照要求顺利地运输。
10.监控运行情况：在刮板输送机工作期间，需要时刻监控运行情况，确保设备正常运转。
如发现异常情况，要及时停机检修，避免造成更大的问题。
11.关闭刮板输送机：当物料输送完成或者需要停机维修时，应先调整至最低速度，然后将刮板输送机关闭。
12.进行日常维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，特别是对关键部件进行润滑和更换，确保设备的正常运转和寿命。
总结起来，刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。
通过正确使用和维护，可以提高刮板输送机的工作效率和寿命，确保物料输送的顺利进行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机毕业论文
刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。
一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。
输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。
刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。
刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。
减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。
当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。
刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。
在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。
三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。
在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。
而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。
在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。
在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。
四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。
刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。
2、输送距离远。
刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。
3、适用范围广。
刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。
4、节约空间。
刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。
5、输送过程中物料破碎率低。
在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。
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刮板运输机培训教材178179第一节 概述一、刮板输送机的组成和工作原理刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。
它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。
刮板运输机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。
机头部是运输机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。
作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。
机身是输送机的送煤部分，由溜槽和刮板链组成。
溜槽是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部标准溜槽、调节溜槽和连接溜槽。
刮板链由链环和刮板组成。
机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成。
导链轮用来改变刮板链方向。
紧链装置用来调节刮板链松紧。
辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。
图7-1所示为SGB630/220型刮板输送机的传动系统。
电动机1通过液力偶合器2驱动三级直角布置的减速器3。
减速器的三轴与机头轴4连接。
当机头轴转动时，带动刮板链5移动。
图7-1 SGB630/220型刮板输送机传动系统1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机头轴；5—刮板链已知SGB630/220型刮板输送机减速器各齿轮的齿数为Z1=14、Z2=41、Z3=17、Z4=59、Z5=18、Z6=52,则减速器速比是:36.29185217591441563412=⨯⨯=⋅⋅=z z z z z z i 二、刮板输送机的类型、特点和应用（一）刮板输送机的主要类型国内外生产和使用的刮板输送机类型很多，分类方法各不相同。
按溜槽的布置方式和结构，可分为：并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。
按链条数及布置方式，可分为：单链、双边链、双中心链及三链。
按链条和刮板的连接布置形式则分：悬臂式、对称式、中间式三种。
各类刮板输送机用于不同的工作条件，如薄煤层采煤工作面采用并列式溜槽，对于底板比较松软破碎的采煤工作面则采用封底式溜槽。
刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。
刮板输送机配套单电动机设计额定功率40kw 及以下的为轻型；大于40kW，小于等于90kW为中型；大于90kW为重型。
普采工作面常用刮板输送机枝术特征见表7-1。
（二）刮板输送机的特点和应用刮板输送机的优点是：坚固结实，经久耐用；能水平和垂直弯曲，以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮，便于装煤，适应各种煤层的需要；能作采煤机运行的轨道；能作液压支架推拉移动的支点。
刮板输送机的缺点是：摩擦阻力大，消耗钢材多，功率消耗大。
刮板输送机虽有这些缺点，但它有上述五种其它输送机所不及的优点，因此，它仍是当前采煤工作面必不可少的输送设备。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的薄、中厚和厚煤层的采煤工作面，煤层倾角180大时，要采取防滑措施。
此外，顺槽和采区上、下山运输巷道也可使用。
由于刮板输送机功率消耗较大，因此，刮板输送机不适合长期固定使用、长距离使用和地面使用。
第二节刮板输送机主要部件一、减速器我国现行生产的刮板输送机的传动装置多为平行布置式（电动机轴与传动齿轮轴垂直），故都采用三级圆锥一圆柱齿轮减速器，减速器的箱体为剖分式对称结构。
如图7-2所示。
图7-2 6JS-110型减速器1~4—第一、二、三、四轴；5—箱体；6—冷却装置；7、8、9—调整垫；10—油标尺二、液力偶合器（一）液力偶合器的结构液力偶合器是安装在电动机和减速器之间，应用液力传递能量的一种传动装置，起传递动力、均衡负荷、过载保护和减缓冲击等作用。
它主要由泵轮、涡轮和外壳组成。
按工作介质的不同，液力偶合器分水介质液力偶合器和油介质液力偶合器。
水介质液力偶合器与油介质液力偶合器的主要区别是油封在轴承内侧，防止水浸入轴承，另外增设有易爆塞。
181图7-3 YOXD-450A型水介质液力偶合器1—后辅助室外壳；2—泵轮；3花键套；4、5、6、11—油封；7—涡轮；8一外壳；9—易爆塞；10—轴承；12—联轴器；13—弹性圈；14—联结器；15—易熔塞YOXD-450A型水介质液力偶合器的结构如图7-3所示，它主要由泵轮2、外壳8和涡轮7等组成，液力偶合器的泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片(前者多于后者1~2片)。
电动机、弹性联轴器12、后辅室外壳1、泵轮2连接在一起，泵轮2与涡轮外壳8用螺钉连接。
当电动机带动泵轮转动时，整个外壳一起转动，起主动轴作用。
涡轮7与减速器相连，起从动轴作用。
外壳8上装有易爆塞9、易熔塞15，它们是液力偶合器的压力与温度的保护元件。
油封5、6防止介质水浸入轴承10。
（二）液力偶合器的工作原理液力偶合器的工作原理如图7-4所示。
电动机起动后，泵轮旋转。
泵轮叶片使工作室中的工作液获得动能，沿圆周方向甩起。
开始起动时，工作液还不足以带动涡轮7旋转，相当于电动机空负荷起动。
随着电动机转速增加，工作液被甩出的速度和力量增大，并且逐渐冲向涡轮的叶片。
当电动机达到某一转速时，在旋转离心力的作用下，工作液沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，从而使从动轴旋转带动减速器工作。
从涡轮流出的工作液，因其离心力较小，又从近轴处流回泵轮，形成循环液流，如图7-4实线箭头所示。
由于工作液与叶片等摩擦引起能量损耗，所以泵轮与涡轮之间始终存在一定的转速差182（又称滑差），使两腔工作液存在有离心力和流速差，而使其保持有循环液流传递能量。
输送机过载超过液力偶合器额定转矩时，液力偶合器滑差增大，涡轮转速降低，即产生的离心力降低，工作腔内的工作液便沿涡轮曲面向轴心方向做较大的向心流动，如图7-4虚线箭头所示。
当负荷超过额定转矩的2倍左右时，工作液便经阻流盘6上的孔进入前辅助室7（图中点划线箭头所示），再经前辅助室上的孔（截面较大）进入后辅助室10,然后又在离心力作用下，从后辅助室上的孔（截面较小）进入泵轮工作腔。
由于进入后辅助室的液比流出的液多，使工作腔内的工作液逐渐减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。
当负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。
一旦外负荷减小，后辅助室内的工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，使循环液流量增大，液力偶合器便又自动恢复正常工作状态。
图7-4 液力偶合器循环液流示意图1—泵；2—工作腔；3—外壳；4—涡轮；5—弹性联轴器；6—阻流盘；7—前辅助室；8—主动轴； 9—从动轴；10—后辅助室（三）液力偶合器的作用1.改善了电动机的起动性能，减少了冲击。
输送机在起动时，仅泵轮为电机的负载，可使电动机轻载或空载起动。
然后负载再逐渐增加，这样，电动机的起动时间缩短了，起动电流也降低了，对于拖动转动惯量很大的负载则不必选比额定容量大得多的电动机。
2.对电动机和工作机械具有过载保护作用。
当外负荷增加时。
输出轴转速下降，泵轮和涡轮的转速差增大。
当外负荷继续增大时，工作液特被挤向泵轮轮壁，经溢流孔进入辅助室。
此时，工作腔内液体减少，再加上泵轮和涡轮的转速差继续增大，则工作液的温度迅速升高。
当工作液的温度升至额定值时，易镕合金塞溶化，液体喷出，电动机带着泵轮及外壳空转，保护了电动机。
3.在多电动机同时驱动的设备中，采用液力偶合器，可使各电动机的输出功率趋于平183184 衡。
4.减少了冲击，使工作机械和传动装置平稳运行。
由于泵轮和涡轮之间为“液体连接”，故作用在输入、输出轴上的冲击载荷可以大大降低，延长了电动机和工作机构的使用寿命，这对处于恶劣工作条件下的煤矿机械尤为重要。
（四）易熔塞和易爆塞的要求1.易熔塞的结构及要求易熔塞的结构如图7-5所示，它由保护塞1、密封垫圈2、易熔塞座3和易熔合金4组成。
对其要求是:（1）水介质液力偶合器过热保护的易熔塞与过压保护的易爆塞要成双使用，对称布置在液力偶合器内腔最大直径上，不允许安装在注液上。
（2）易熔塞的易熔合金熔化温度为115±5°C 。
（3）易熔塞的易熔合金应向制造厂家购买，灌注长度为14mm 。
（4）易熔塞的重量不得超过设计重量m s ±0.0005kg 。
（5）易熔塞外表面应打有熔化温度及生产厂家的标记。
2.易爆塞的结构及要求易爆塞的结构如图7-6所示，它由易爆塞座1、压紧螺塞2、爆破孔板3、密封垫4和爆破片5组成。
对其要求是：（1）1个易爆塞只准许装1个爆破片。
（2）易爆塞的压紧螺塞的夹紧扭矩M=5±1.ON •m 。
图7-5 易熔塞 1—保护塞；2—密封垫圈； 3—易熔塞座；4—易熔合金图7-6 易爆塞1—易爆塞座；2—压紧螺塞；3—爆破孔板；4—密封垫；5一爆破片185（3）易爆塞静态试验爆破压力P S =1.4±0.2MPa 。
（4）按图7-6生产的易爆塞的质量要求为166±0.5g 。
（5）爆破片的内、外表面应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡和夹渣，不应存在可能影响爆破性能的划伤，刻槽应无毛刺，外径为0021.025-φmm 。
（6）爆破孔板的孔径11.0013+=d mm ，孔两端不允许出现圆角或倒角，外径为184.0100.025++φ mm 。
（7）爆破片必须用软塑料袋单个包装，然后再用硬塑料盒包装（决不许一个软塑料袋中包装两个或两个以决的爆破片）。
三、链轮组件链轮组件由链轮和滚筒组成。
刮板链由链轮驱动运行，运转中链轮组件除受静载荷外，还受脉动、冲击载荷等，所以是易损件。
故链轮均为优质钢材制造。
链轮组件的结构有剖分式和整体式两种。
剖分式链轮组件由链轮和两个半圆剖分式滚筒组成，两个半圆滚筒，用螺栓固联在一起。
链轮共两个，分别位于滚筒两端，为双边链结构。
滚筒孔分别与两端的减速器低速轴和盲轴连接。
剖分式结构的优点是，当轮齿磨损后可以只更换链轮而不更换滚筒。
整体式链轮组件与剖分式滚筒所不同的是，滚筒与链轮是焊接在一起的。
整体式链轮组件拆装维修方便。
四、溜槽溜槽是货载和刮板链的支承机构，在机采和综采工作面，溜槽还作为采煤机的运行导轨。
溜槽分中部溜槽、过渡溜槽、调节溜槽和连接溜槽。
中部槽每节长度1.5m 。
为适应工作面运转条件而调节输送机铺设长度时，使用调节溜槽。
机身两端与机头、机尾连接时，使用过渡溜槽和连接溜槽。
中部槽的连接装置，是将单个中部槽连接成刮板输送机机身之用，它既要保证对中性，使两槽之间上下、左右的错口量不超过规定，又要允许相邻两槽在平、竖两个平而内能折曲一定的角度，使机身有良好的弯曲性能；还要求同一型号中部槽的安装、连接尺寸相同，能通用互换。