刮板输送机PPT幻灯片

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刮板输送机培训课件ppt

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操作时的一般步骤
经检查无误后,方可发出开启信号; 待前续输送机运行后方可开动; 启动时,应断续启动,隔几秒再正式启动; 不能强行启动,如出现刮板输送机连续3次不能启
动或切断保险销,必须找出原因并处理后再次启动; 在无集中控制系统时,多台刮板输送机的启动,都
应从外向里,沿逆煤流方向依次启动; 在正常运转时,应注意巡回检查; 停止时,应从里向外顺煤流方向依次进行,并拉净
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮板输送机的安全操作
刮板输送机司机必须是经过安全技术培训,熟悉和掌握所使用的刮板输送机的 性能、结构和工作原理,了解操作规程及维护保养制度,并经考试合格后,持 有安全操作资格证的人员担任,严禁无证上岗。 操作前的准备与检查:为了保证刮板输送机的安全运转,在其运转前,必须进 行详细全面的检查,检查分为一般检查和重点检查: ➢ 一般检查 首先检查工作环境,如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况,检查输送机上 有无人员作业,有无其他障碍物,压柱压的是否牢固。然后检查电缆吊挂是否 合格,电动机、开关、按钮等各处是否良好,如果检查没有发现问题,可先将 输送机稍加启动,观察输送机是否运输正常,随后进行重点检查。 ➢ 重点检查 中间部检查:对中间槽的刮板链从头到机尾进行一次详细检查。方法为:从机 头链开始,往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查 4——5m后,在刮板链上做记号,然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬 或搭接不平、磨环、压环,上槽陷入下槽等情况,回到机头处,开动输送机把 机头记号运转到机头链轮处,再往复以上检查,至此检查一个循环,发现问题 及时处理。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

第一章刮板输送机PPT课件

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第22页/共152页
第一节概述
• (3)按卸载方式的形式分有四种: 端卸式;普通侧卸式;
。 。
交叉侧卸式;90 转弯 • (4)按溜槽类型分为两型。
封底式;敞底式。 (5)按溜槽布置方式分为两种
重叠式;并列式
第23页/共152页
第一节 概 述
2.系列: 刮板输送机已经标准化、系列化和通用化,其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。
第47页/共152页
液力耦合器: (1)液力耦合器的组成
液力耦合器安装在电动机与减速器之间,是借助液体动 能传递力矩的连接设备,能达到保护改善机器性能的目的。
它由泵轮、涡 轮(透平轮)、 外壳、注液塞、 易熔合金塞、 弹性联轴器及 辅助元件等几 部分组成。
第48页/共152页
(2)液力耦合器的工作原理:
工作时,电动机通过传动装置带动链轮旋转, 链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动,将装在溜 槽中的煤运到机头处卸下。
第19页/共152页
可弯曲刮板输送机
第20页/共152页
(三)刮板输送机使用范围
可用于水平运输,也可以用于倾斜运输.可用于工作面运输,也 可以用于运输上山。掘进机上用于第一级运输。 向上运输:最大倾角≯25º Ø向下运输:最大倾角≯20º Ø兼作采煤机轨道的刮板运输机,当工作面倾角超过10º,应采 取防滑措施。 Ø允许在水平和垂直方向作2°~ 4°的弯折,以便与相应的采煤 机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机是目前长壁式采煤 工作面惟一的运输设备。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆 弧锥齿轮。圆弧锥齿轮的承载能力大、传动 平稳,噪声低。检修更换齿轮时,必须注意 齿形的齿制相同,并应成对更换。
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《刮板输送机 》课件

《刮板输送机 》课件

特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机,具有 特殊结构和功能,以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺,具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点,可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送,如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查,更换断裂的链条节,并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮,并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况,并重新安装轴承座,确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机,采用先 进的驱动系统和刮板链条技术,提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点,可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送,如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动,使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后,在刮板链条的推送下,依次经过机头、机身和机尾, 最后从卸料口排出。

第十章1刮板输送机ppt课件

第十章1刮板输送机ppt课件

煤,采煤机要停止割煤。

必须在刮板输送机内无煤的情况下(紧急停
止除外)才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度,使其
具有一定的预紧力,防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种,即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时,用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板,然后操作控制阀,使液 压缸的活塞杆伸出,装好紧链链条;再扳 动操作手把,缩回活塞杆,即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置:
位置1:紧链缸活塞杆伸出,准备紧链。 位置2:停止位,紧链器不动作。 位置3:紧链缸活塞杆缩回,低压紧链。 位置4:停止位,紧链器不动作。 位置5:紧链缸活塞杆缩回,高压紧链。
• 如果检查没有发现问题,可点动电动机, 看输送机是否运转正常,接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3~5mm)。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当,以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外,还需重点进行
以下几项:
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。

《刮板输送机》课件

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来越广泛。
针对特殊物料和环境,开发专用 刮板输送机,满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展,提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势,实现远程监控和智能化管理,提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点,开发具有特殊功能的刮板输送机,满足个性化需求, 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送, 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质( 如粒度、硬度、湿度等 )选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求,选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件,如 地面起伏、转弯半径等 ,选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装,并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行,检查刮板输送机的运行是 否平稳,各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载,观察刮板输送机的运行状况 ,确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试,确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后,绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求,确定刮板 输送机的输送能力,通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度,确保物 料能够平稳、连续地输送。

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华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件, 因此应具有较高的 强度和耐磨性,一 定的韧性,能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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机头部:
机头架 传动装置 电动机
中间部:
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部: 刮板链:
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一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体,便于 推移,并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮,避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链,造成 断链或打牙等事故。
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一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
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一、机头部行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

刮板输送机PPT幻灯片52页PPT

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1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
谢谢!
Байду номын сангаас
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子

刮板输送机培训PPT课件

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检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓 是否松动,如发现松动,应及时处理
检查刮板、连接环及圆环链是否损坏,如发现应及时更换
检查刮板链松紧是否合适,有无跳牙现象,如过松应及时张紧
检查溜槽有无撑销和错口现象,一经发现及时处理
二分区储运车间25
周检
月检
•检查减速箱、液力耦合器、盲轴等 主要检查较大关键
5
由绕过机头链轮和机尾链 轮(或滚筒)的无极循环 的刮板链子作为牵引机构, 以溜槽作为煤炭的承载机 构,启动电动机,经液力 连轴器,减速器带动链轮 旋转,从而带动刮板链子 连续运转,将装在溜槽中 的货物从机尾运到机头处 卸载转运。
6
链子 电机
刮板
液力耦
v
合器

w

机 v
链轮
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回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出 停止或启动的信号装置,发出信号的间距不得超过 15m。
双边链刮板输送机
4
✓ 刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜 运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过 25。;向下运输时,倾角不得超过20。。但对与 采煤机配套使用的刮板输送机,当煤层倾角较 大时,应安装防滑装置。 ✓ 可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2。 到4。的弯曲,以便与相应的采煤机和自移式液 压支架配套使用。
溜槽铺设要做到平、直、稳圆环链不得拧麻花。 顺槽输送机成直线搭接时,卸载中心高度应保持在
0.3m,大于0.5m时要加溜煤板。 连接件、紧固件应齐全,连接牢固可靠。机头、机尾
架要打压柱,防止机头上翘发生伤人事故和损坏设备。 安装后要进行认真检查并进行试运转。
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刮板输送机司机必须是经过安全技术培训,熟悉和 掌握所使用的刮板输送机的性能、结构和工作原理,了 解操作规程及维护保养制度,并经考试合格后,持有安 全操作资格证的人员担任,严禁无证上岗。
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①改善电动机的启动性能 电动机相当于空载起动,起动迅速,对电网冲 击小。 ②具有过载保护性能 过载时,涡轮转速降低,滑差增大,工作液体 受内摩擦而使温度升高,当温度达到易熔塞的熔化 温度时(120℃~140℃),易熔塞熔化,工作液 体喷出,能量传递中止,从而保护电机不过载。 对于带前辅室的偶合器,过载后可自动减少工 作室内的工作液体,从而减少传递的力矩,避免电 动机过载。
第一章 刮板输送机
第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成部分有:机头部(包括机
头架、驱动装置、链轮组件等)、中间部(包括溜 槽、刮板链等)、机尾部(包括机尾架、驱动装置、 链轮组件等)和附属装置(铲煤板、挡煤板、紧链 器等)。
可弯曲刮板输送机外形如图所示。 观看视频
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刮板输送机
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可弯曲刮板输送机外形
2
可弯曲刮板输送机结构
2011/11/9-电动机;2-液力偶合器;3-减速器;4-链轮;5-机头架; 6-溜槽;7-刮板链
3
刮板输送机的工作原理如下图所示,由绕 过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作 为牵引机构,以溜槽作为承载机构。电动机 经过联轴器、减速器驱动链轮旋转,使链轮 带动与之啮合的刮板链连续运转,将装在溜 槽上的货载从机尾运到机头处卸载。
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1.减速器
SGB-750/250型刮板输送机减速器 1—第一轴;2—轴承盖;3—第二轴;4—轴承盖;5—第三轴;
6—轴承盖;7—第四轴
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2.液力偶合器
液力偶合器是借助液体动能传递力矩的 液力元件。
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(1)组成 由泵轮、涡轮、外壳等组成。其中泵轮为
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下图为中双链焊接链轮组件,整体连接筒与链轮焊接成一体,两 端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1-滚筒;2-链轮
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(三)驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分,由电动机、联 轴器、减速器、联接罩等部件组成。联接罩以两端的 法兰盘将电动机和减速器连接成一体,覆盖和保护高 速旋转的联轴器。紧链时,用来安装液压马达紧链器 或闸盘紧链器的制动机构。驱动装置的组成类型有: ①鼠笼式电动机→限矩型液力偶合器→减速器;②双 速鼠笼式电动机→弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→ 减速器;③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器 →减速器;④鼠笼式电动机→CST系统。
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SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架;2-中板;3-底板;4-加强板;5-侧板;6-耐磨板;7-高锰钢端头;8-前梁;9-横垫板;
10-立板;11-圆钢
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(二)链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1-盲轴;2-链轮;3-滚筒;4-定位销;5-螺栓
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SGB-150型刮板输送机的传动系统 1-电动机;2-液力偶合器;3-减速器; 4-链轮组件;
5-盲轴;6-刮板链
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观看视频
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二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 (1)按机头卸载方式和结构,分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。 (2)按溜槽布置方式和结构,分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 (3)按刮板链的数目和布置方式,分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。 (4)按单电动机额定功率大小,分为轻型(P≤40kW)、中型(40 kW<P≤90 kW=、 重型(P>90kW)刮板输送机。 2. 适用范围 (1)刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º,向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机,当工作面倾角超过10º时,为防止采煤机机身及煤的重力分力以及 振动冲击引起的刮板输送机机身下滑,应采取防滑措施。 (2)刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面,少数轻型适 用于小型机采工作面;中型主要用于普采工作面;重型主要用于综采工作面。此外在顺 槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3. 特点 (1)优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响;机身低矮、结构紧凑,沿输送机全 长可任意位置装煤;机身可弯曲,机身长调整方便;可作为采煤机的轨道和拉移液压支 架的支点;机体结构强度高,能用于爆破装煤的工作面。 (2)缺点 运行阻力大,耗电量高,溜槽磨损严重;使用维护不当时易出现掉链、漂链、 卡链、甚至断链事故;运输距离也受到一定限制。
(2)工作原理
泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片,两轮叶片之
间的空间形成工作室。当工作室内灌注一定数量的工作液体
后,起动电动机,工作液体随泵轮一直旋转,并在离心力的
作用下流向外缘,由外缘进流由外侧进入涡轮后降速、减压,
由内侧再进入泵轮。如此循环,在泵轮和涡轮叶片之间形成
主动轮,通过外壳、弹性联轴器与电机连, 涡轮是从动轮,它与减速器输入轴相连。泵 轮与涡轮之间并无刚性联接。
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YL-450型限矩型液力偶合器 1-注油孔;2-弹性联轴器;3-外壳;4-易熔合金保护塞;
5-涡轮;6-泵轮;7-后辅助室;8-轴套
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液力偶合器简图
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三、刮板输送机的型号 型号举例: SGZ-764/264 代号含义: S-输送机;
G-刮板式; Z-中双链型; D-中单链型; B-边双链型; 764 -中部槽宽度,mm; 264 -电动机总功率,kW。 SGZC-730/264型:C-侧卸式;其它符号意 义同前。
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连续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外,还要
绕循环圆的中心进行环流运动,因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程:
泵轮
涡轮
→ → 电动机的机械能 工作液体的动能 减速器的机械能
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液力偶合器液流示意图
(3)使用液力偶合器的好处
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析 一、机头部
机头部由机头架、链轮组件、驱动装置 (电动机、联轴器、减速器)及其它附属装置 组成。 (一)机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置 以及其它附属装置(舌板、拨链器、压链块等) 的构件,应保证有足够的强度和刚度,由厚钢 板焊接而成。如下图所示。 机头架有端卸式、 侧卸式两种。
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