第三章_埋刮板输送解析

动链轮，适当处有加料 口，卸料口，检查口等 有载分支－－头部有驱 紧链轮 无载分支－－尾部有张
2. 刮板链条：既是牵引构件，又是承载构件
由不同型式的刮板和链条焊接而成，也可采用整体铸造。

链条 三种型式： a）套筒滚子链； b）双板链； c）模锻链
套筒滚子链（代号GL）

由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬 套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损， 延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必 须成对更换。
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生产制造容易，适于大规模自动化生产；埋 刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标 准化、通用化，其最重要的部件刮板链条特 别适合于大批量及自动化生产。 输送距离、提升高度有一定的限制；水平输 送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比 斗式提升机小。此外由于运行速度较低，所 以输送能力也较小。 刮板链条与机槽的磨损较大；磨损部位主要 是链条关节处、机槽底板及导轨。 功率消耗较大；在输送量相同的情况小，其 功率消耗比带式输送机 和斗式提升机要大。
3.料槽不同：
敞开 普通 封闭 埋刮板
4.线路布置不同：

普通：小角度或水平 埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。
一、主要部件


1.封闭机槽
机槽的头部设有驱动链轮，尾部设有张紧链轮，中 间由若干段连接而成，以满足不同输送距离和转向的 要求。 根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、 检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采 用上方加料、一侧加料或两侧加料，对流动性好的物 料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时，可在 机槽上设置多个加料口或卸料口。
二、链条速度的选择 （★）
主要应根据物料的特性来确定，并且应该
尽量的取大值；但必须考虑当速度超过一定值 时物料的滞后现象，从而引起输送机的利用系 数降低和功率消耗的增加。 因而：
① 链条速度较低，通常为0.08～0.8m/s ② 对于流动性好，悬浮性较大，磨磋性大，对破碎率有 一定要求的物料，取小值＜0.2m/s;
③ 模锻链（DL） 由链杆与销轴组成，链杆通过模锻或辊锻，再 进行机加工制成，其链杆同样分为大头、小头 和杆身三部分。这种链条也具有强度高、结构 简单、使用可靠、拆装方便等特点。由于可进 行等强度设计，在相同强度和相同节距的条件 小，其链条的重量最轻。
刮板--型式很多，大体上可分为如下五类：T型、U型、
V型、O型和L型
a) T1型；b）T2型；c）T3型；d）U1型；e）U2型；f）V1型 g）V2型；h）O1型；i）O2型；j）O3型；k）L1型；l）L2型





1）T型刮板：实际上就是一块狭长的矩形钢板或角钢，板 厚为5～10mm。T1型是一种比较简单的刮板，用于机槽宽 度不大的水平型埋刮板输送机中。 2）U型刮板：用φ20～25的园钢或18×18～24×24的方钢 弯曲而成。它的输送能力比T型要强，用于机槽宽度较大的 水平型埋刮板输送机中。 3）V型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方 钢弯曲而成。V型也是一种比较简单的刮板，用于垂直提升 的各种埋刮板输送机中，既可作外向布置，也可作内向布置。 4）O型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方 钢弯曲而成。它是一个封闭的刮板，所以刚性及强度最好， 用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中，运行 时只能作外向布置。 5）L型刮板：多采用14×14～20×20的方钢弯曲而成。与 O型刮板一样，L型刮板不是成对出现，而是一件件单独焊 在链杆上的，它只使用于MP型埋刮板输送机中。


利用水平埋刮板输送机的这一特点，我们可以
把它作为散粒物料的定量供料器使用。
2.垂直输送

动力：刮板向上推力
的支撑 供入新物料对上部物料 牵引层与周围物料产生 的内摩擦力
自身重力 阻力 ：物料与槽壁间的外摩擦 力
由于物料体周边摩擦作用及下面物料的推移作用，使物 料有时会产生起拱现象，料拱随着链条的运动时常又会 被破坏，这样就使物料相对于链条滞后，所以物料的输 送速度将小于刮板链条的速度。
F0＝Bha0
外摩擦力F

外摩擦力F是指物料与机槽两侧 壁之间的摩擦力，它是阻碍物
料运动的，其值为：
F＝2ah 0.5h ah
2
重点理解：
① 牵引层：被刮板拖动的物料层 ② 牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力 F0 与机槽两 侧壁间的外摩擦力F
F0＝Bha0
F＝2ah 0.5h ah
第三章 埋刮板输送机
借助刮板链条在料槽内运动来输送散粒物料
右图：埋刮板输送机 1-张紧装置 2-加料口 3-弯道 4-机槽 5-刮板链条 6-驱动链轮 7-卸料口


在无端的链条上相隔一定距离固定一块刮板， 链条和刮板在封闭的矩形断面管道内运动，由 加料口导入管内的物料被刮板带动。 工作时，刮板和链条完全埋在物料之中，用来 水平或垂直输送散粒物料。




埋刮板输送机是由刮板输送机发 展而来 它有分成两个部分的封闭的料槽， 其中一个为工作分支，另一个为 非工作分支，料槽断面通常是长 方形的。 物料的输送不是由各个刮板一份 一份地带动前移的，而是以充满 料槽整个断面或者大部分断面的 连续物料流形式进行输送的。 输送时刮板链条埋在被输送的物 料之中，与物料一起形成一股连 续整体的物流向前移动，故而称 为“埋刮板输送机”。
1.工作原理不同：

普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物 料），一份一份向前运动（水平）。

埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向 前运动；刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间 内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。
2.刮板形状不同：

普通:与料槽横截面形状相适应。 埋刮板：有多种形状。
第二节 基本参数设计计算
一、生产率和机槽宽度 机槽宽度B ----根据已知生产率，按一定宽高比例求取B，h。 ① 水平型 B≈h ② 垂直型和Z型 h≈(0.6～0.8)B B↑，h↓
Q 3600F0v 3600BhK v
注：悬浮性大、流动性好、粘附性压实较大的物料（如 陶土、硫酸铵等）取小值；较轻的物料（如谷物等）取 较大值；对其他物料（如碎煤、锅炉渣等）取中间值。
几种连续运输机性能特点的比较
布置型式 埋刮板 输送 机 1 1 1 良好 小 水平或倾斜（<200） 垂 直
输送机 类型
螺旋 输送 机
刮板 输送 机
带式 输送 机
埋刮板 输 送机
斗式 提升 机
气力 输 送机
设备面积 钢材用量 功率消耗 密封情况 物料损耗
1.5~2.5 1.5 2.5 良好 中
1 1.5 2 一般 中
2
③ F F h u0 B 0
ห้องสมุดไป่ตู้
u

不论向槽中供入多少物料，对于一定的物料和料槽 只能运送h高度的物料层。
u0 F0 F h B u

在输送时，每种物料对于一定的机槽宽度，都 有一定的极限物料层高度。 也就是说：不论向机槽内加入多少物料，这种 输送机只能输送一定高度的物料层。
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对物料的损伤小，损耗小；物料在输送中与刮板链 条形成一股整体的物料流向前输送，与刮板链条之 间基本上无相对运动，故不会对物料造成较大的损 伤，也不会有什么损耗。 安装容易，支承简单；该输送机结构简单，体积小， 重量轻，并且每段壳体以法兰螺栓相连，机槽有足 够的刚度，安装时不需要复杂的支承和专门的栈桥， 这样可以减少安装费用。 操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技 术；埋刮板输送机没有复杂的控制技术，工人只需 经过很短时间的训练即可上机工作。 输送量可调节；通过改变刮板链条运行速度，控制 加料量，控制卸料口开启大小等不同措施，能方便 地调节输送量的大小。


3.驱动装置：电动机、减速机、柱销联轴器、 护罩、驱动装置架、传动链条、大小链条。 4.张紧装置：螺杆式、张紧行程随着机槽宽度 的增加而增大
二、工作原理 工作过程：埋刮板输送机的刮板和链条 全部埋在物料之中，利用散粒物料的内 摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或 垂直方向上输送粉粒物料。
1.水平输送：

磷矿粉，煤屑，硫铁矿渣取0.20～0.32m/s； 谷物、锯末等轻物料取0.4m/s以上。
三、刮板间距a的确定
刮板间距过大，会导致物料在料槽中运动时各层物料 间产生相对滑移，而且增加了功率的消耗。但刮板间距 过小，又使牵引构件的重量增加，也会增加功率的消耗。 B＜200mm；a≈(0.7～1.0)B B＞200mm；a≈0.6B.
5 0.4~0.6 0.35~0.4 不好 大
1 1 1 良好 小
5~7 1.5~2.5 0.3~0.35 一般 中
0.8~1 － 5~10 良好 大
应用

广泛应用于粮食、化 学工业等部门，在港 口主要用来对物料进 行短距离移动和垂直 提升以及卸船作业 大型的埋刮板卸船机

埋刮板输送机与普通刮板输送机的区别（★）
水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，使得
刮板之间的物料被拖动向前运动，并形成牵引
层。当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力
大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层 物料就随着刮板链条向前运动。
内摩擦力F0

刮板以上的料层受到内摩擦力F0和外摩擦力F 的作用； 内摩擦力是带动物料层运动的，它由重力作用 而在物料层与牵引层之间产生。

四、刮板与机槽之间间隙δ的确定
间隙如果过大，会使槽中物料的平均速度降低而影 响生产率；如果过小，又容易引起物料卡住，不仅增加 物料破碎和能量消耗，而且加速了磨损。 δ =3d――物料颗粒度