刮板输送机1教材
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第一章刮板输送机PPT课件
第22页/共152页
第一节概述
• （3）按卸载方式的形式分有四种： 端卸式；普通侧卸式；
。 。
交叉侧卸式；90 转弯 • （4）按溜槽类型分为两型。
封底式；敞底式。 （5）按溜槽布置方式分为两种
重叠式；并列式
第23页/共152页
第一节 概 述
2.系列: 刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。
第47页/共152页
液力耦合器： (1)液力耦合器的组成
液力耦合器安装在电动机与减速器之间，是借助液体动 能传递力矩的连接设备，能达到保护改善机器性能的目的。
它由泵轮、涡 轮（透平轮）、 外壳、注液塞、 易熔合金塞、 弹性联轴器及 辅助元件等几 部分组成。
第48页/共152页
(2)液力耦合器的工作原理：
工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转， 链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜 槽中的煤运到机头处卸下。
第19页/共152页
可弯曲刮板输送机
第20页/共152页
(三）刮板输送机使用范围
可用于水平运输,也可以用于倾斜运输.可用于工作面运输，也 可以用于运输上山。掘进机上用于第一级运输。 向上运输：最大倾角≯25º Ø向下运输：最大倾角≯20º Ø兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10º，应采 取防滑措施。 Ø允许在水平和垂直方向作2°~ 4°的弯折，以便与相应的采煤 机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机是目前长壁式采煤 工作面惟一的运输设备。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆 弧锥齿轮。圆弧锥齿轮的承载能力大、传动 平稳，噪声低。检修更换齿轮时，必须注意 齿形的齿制相同，并应成对更换。
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第一节概述
• （3）按卸载方式的形式分有四种： 端卸式；普通侧卸式；
。 。
交叉侧卸式；90 转弯 • （4）按溜槽类型分为两型。
封底式；敞底式。 （5）按溜槽布置方式分为两种
重叠式；并列式
第23页/共152页
第一节 概 述
2.系列: 刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。
第47页/共152页
液力耦合器： (1)液力耦合器的组成
液力耦合器安装在电动机与减速器之间，是借助液体动 能传递力矩的连接设备，能达到保护改善机器性能的目的。
它由泵轮、涡 轮（透平轮）、 外壳、注液塞、 易熔合金塞、 弹性联轴器及 辅助元件等几 部分组成。
第48页/共152页
(2)液力耦合器的工作原理：
工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转， 链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜 槽中的煤运到机头处卸下。
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可弯曲刮板输送机
第20页/共152页
(三）刮板输送机使用范围
可用于水平运输,也可以用于倾斜运输.可用于工作面运输，也 可以用于运输上山。掘进机上用于第一级运输。 向上运输：最大倾角≯25º Ø向下运输：最大倾角≯20º Ø兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面倾角超过10º，应采 取防滑措施。 Ø允许在水平和垂直方向作2°~ 4°的弯折，以便与相应的采煤 机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机是目前长壁式采煤 工作面惟一的运输设备。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆 弧锥齿轮。圆弧锥齿轮的承载能力大、传动 平稳，噪声低。检修更换齿轮时，必须注意 齿形的齿制相同，并应成对更换。
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《刮板运输机》课件
加值。
针对不同市场需求，企业需要提供个性化、定制化的刮板运输机产品， 以满足客户的特殊需求。
未来发展前景与趋势
随着矿产资源开采的持续增长和技术 的不断创新，刮板运输机市场将迎来 广阔的发展空间。
智能化、远程控制和物联网技术的应 用将进一步拓展刮板运输机的应用领 域，实现远程监控、故障诊断和预测 性维护等功能。
关键部件与技术要求
01
技术要求
02
03
04
刮板运输机的设计应符合相关 行业标准和规范。
关键部件的材料和工艺应满足 设计要求和使用环境。
安全保护装置的功能和性能应 满足安全要求。
03 刮板运输机的应用与维护
应用场景与案例
煤炭、矿石等矿产资源的开采运 建筑工地上的土方运
农业领域的物料输送 短距离物料输送的替代方案
刮板
用于承载货物，要求强度高、耐磨性好。
链条
连接刮板并驱动其运动，要求链条强度高、耐磨性好、运行平稳。
关键部件与技术要求
1 2
驱动装置
提供设备运行动力，要求功率大、效率高、可靠 性好。
张紧装置
调节链条张力，保持设备正常运行，要求调节方 便、稳定可靠。
3
安全保护装置
保障设备运行安全，要求灵敏度高、可靠性好。
作业效率
与其他工程设备相比，刮板运输机的运输效率更高。其连续运输的特性使得物料能够在短时间内完成长距离的运输， 大大提高了工程作业的效率。
作业灵活性
刮板运输机结构简单，易于安装和拆卸，使得其在各种工程作业中具有较高的灵活性。无论是在平原还 是山地，刮板运输机都能快速适应不同的地形和作业需求。
技术创新将主要体现在驱动系统、链条和刮板等关键部件的改进上，以提高设备的 整体性能和稳定性。
针对不同市场需求，企业需要提供个性化、定制化的刮板运输机产品， 以满足客户的特殊需求。
未来发展前景与趋势
随着矿产资源开采的持续增长和技术 的不断创新，刮板运输机市场将迎来 广阔的发展空间。
智能化、远程控制和物联网技术的应 用将进一步拓展刮板运输机的应用领 域，实现远程监控、故障诊断和预测 性维护等功能。
关键部件与技术要求
01
技术要求
02
03
04
刮板运输机的设计应符合相关 行业标准和规范。
关键部件的材料和工艺应满足 设计要求和使用环境。
安全保护装置的功能和性能应 满足安全要求。
03 刮板运输机的应用与维护
应用场景与案例
煤炭、矿石等矿产资源的开采运 建筑工地上的土方运
农业领域的物料输送 短距离物料输送的替代方案
刮板
用于承载货物，要求强度高、耐磨性好。
链条
连接刮板并驱动其运动，要求链条强度高、耐磨性好、运行平稳。
关键部件与技术要求
1 2
驱动装置
提供设备运行动力，要求功率大、效率高、可靠 性好。
张紧装置
调节链条张力，保持设备正常运行，要求调节方 便、稳定可靠。
3
安全保护装置
保障设备运行安全，要求灵敏度高、可靠性好。
作业效率
与其他工程设备相比，刮板运输机的运输效率更高。其连续运输的特性使得物料能够在短时间内完成长距离的运输， 大大提高了工程作业的效率。
作业灵活性
刮板运输机结构简单，易于安装和拆卸，使得其在各种工程作业中具有较高的灵活性。无论是在平原还 是山地，刮板运输机都能快速适应不同的地形和作业需求。
技术创新将主要体现在驱动系统、链条和刮板等关键部件的改进上，以提高设备的 整体性能和稳定性。
刮板输送机使用说明书[1]
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
《刮板输送机》课件
来越广泛。
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机课件
二。刮板输送机的适用条件
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运 输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25 °； 向下运输时倾角不超过20°。但对与采煤机配套使 用的刮板输送机，当煤较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～ 4°的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架 配套使用。
3、停机
（1） 应把溜槽中的煤炭输送完毕后再停机。 （2） 清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保 持良好的文明生产环境。 （3） 认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况 向接班人交明。
（五）刮板输送机司机的岗位安全责任制
（1） 未经培训或没有合格证的工人不得上岗操 作。 （2） 开机时集中思想，时刻注意信号。 （3） 对机器各部进行“四检”（班检、日检、 周检、月检）。执行包机制，始终保持设备的完好状 态。 （4） 执行好“一坚守”（坚守工作岗位）、 “三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、 机尾无浮煤，做到文明生产环境好）、“四勤快” （维护保养勤快，检查勤快，注油、处理问
巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等 方法：
看——用眼从外观检查 摸——用手感触其温升、振动和松紧程度等 听——用耳对运行声音进行辨别 嗅——用鼻子对发出气味进行鉴定 试——对安全保护装置做可靠性试验 量——用量具和仪表对运行的机件，特别是 对已磨损件做必要的测量。
第四节刮板输送机常见故障及其预防
二.刮板输送机传动系统常见故障 1.保险销被切断
征兆：电动机转动，但机头和刮板链不动。 原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物 被回空链带进底槽，卡住刮板链，使运行阻力 过大；保险销磨损，强度降低；中部板磨损卡 住刮板。 预防措施：起动刮板输送机前要将刮板链 调节好，使其松紧程度适当；陶清机头、机尾 处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时 清理；装煤不易太多；中部槽要搭接严密，如 有坏槽要及时更换；保险销需要用低碳钢制造， 不用其他材料代替，并要勤检查，磨损
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分 溜槽的结构
类
卸载方式
重叠式和并列式溜槽 开底式和封底式溜槽刮板输送机 端卸式和侧卸式刮板输送机
功率大小
轻型(单电动机额定功率小手或等于40 kW)、 中型(大于40kW，小于等于90 kW) 重型(大于90 kW)刮板输送机
2．刮板输送机的型号含义
刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤量， 加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电缆、 油管、水管及采煤机导向管。
四、液压推移装置
推移刮板输送机随着工作面的行进而前移。综 采工作面由于液压支架有移刮板输送机的千斤顶， 故刮板输送机上无需再安设液压推移装置，只要与 液压千斤顶的推移框架相连即可。
➢在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮 板输送机运送煤炭。
四、刮板输送机的主要类型
1、刮板输送机的分类
刮板输送机的电动机功率从7．5 kW～l 000 kW(2×500 kW)，输送能力从30 t／ h～3 000 t／h之间
牵引链的条数和布 置方式
单中链、边双链和中双链及三链型
溜槽布置方式
3、货载连续，运输能力大，在工作面任意地点都可 以装煤；
4、结构简单、坚固，便于拆装，伸缩、维护和检修；
5、适用较为广泛。
作业
1、刮板输送机组成：（机头部）、中间 部和机尾部。
2、简述刮板输送机的作用？
3、解释刮板输送机SGZ830/500型号含 义？
第二节 刮板输送机的结构
传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置
中部槽与滚筒采煤机和输送机推移装置配套实现落煤、装 煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装 煤，装入中部槽的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载 端卸下。
三、刮板输送机的使用范围
➢刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的采煤 工作面。
➢综采工作面时，刮板机的适用煤层倾角一般不 超过10°煤层倾角过大时，要采取防滑措施。
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等）
例如：中部槽槽宽为630 mm，配用电动机功率为2×75kW，边 双链型工作面用刮板输送机的型号表示为SGB-630／150。
SG B
630
150
配用电动机总功率 中部槽槽宽 型式代号：D-中单链型；B-边双链型；Z-中双链型 输送机代号：S-输送机；G-刮板式
SG Z
1000
1400
型输送机
电动机总功率kW 中部槽槽宽mm 形式代号 刮板输送机代号
中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件）
机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等）
附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
以及移动输轮
中双链用焊接链轮组件
(四)盲轴
盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。图 1-8是用于与图1-4相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架例板的 座孔内，用螺栓固定。
SGB-150B刮板输送机的工作原 理：
绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构， 溜槽是运煤承载装置和刮板链的运行通道作承载机构，工作时， 溜槽即中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的 链轮接成封闭形置于溜槽中，电动机经液力偶合器、减速器带 动链轮旋转，当驱动链轮旋转时，从任何位置装入承载槽的物 料，在刮板链的推、拉作用下，装在溜槽中的货物从机尾运到 机头处在溜槽内滑动运行到输送机卸载端被卸载到转载机上。 上部溜槽是重载工作槽，下部溜槽是空回槽。
刮板输送机代号：S 输送机类 G 刮板
型式代号：D 中单链型 B 双边链型 Z 中 双链型 W 可弯曲型
➢刮板输送机的优点：
2°～
1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有4°一定的间隙， 允许在水平和垂直方向作一定程度的弯曲，适宜工作 面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求；
2、高度和宽度较小，便于装煤，适宜采煤工作面窄 小的条件；
一、传动装置 传动装置是刮板输送机的驱动装置。
1、电动机：输送机的动力源。
2、联轴节：是电动机和减速器或减速器和机头主轴 间的连接装置。
3、减速器：降低速度增大传递力矩。 4、主轴：是传动装置的主要部件， 接受电动机方向传来的动力，带动牵 引链运动。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
第六章 刮板输送机
刮板输送机是综合机械化采煤工作面
的主要运输设备。
作用: 1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽
转载机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压
支架前移的支点。
第一节 刮板机的结构、类型及工作原理
刮板机由机头、机尾和机身组成
组 成
刮板链是牵引结构，溜槽是承载结构，刮板链在溜槽中 作无极循环牵引，实现拖拉运煤和卸载。
图1-8盲轴组件
1-花键轴0； 2-轴承座； 3-轴承； 4-盖板； 5-轴承托板； 6-轴套； 7-油封
二、刮板机的工作原理
刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机 尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽 作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴器和减速 器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽 中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
➢液压推移装置的介质有油液和乳化液两种。
五、紧链装置
调整输送机的牵引链的松紧程度要合适。
常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输 出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等 部件组成。
紧链装置的工作原理
当手把处于运行位置时，制动轮与闸带之间有一定 间隙。当紧链时，为防止已拉紧的链条松开，须将手 把置于紧链位置，即将制动轮闸住，用紧链挂钩拉住 刮板链，从而进行紧链的工作。
类
卸载方式
重叠式和并列式溜槽 开底式和封底式溜槽刮板输送机 端卸式和侧卸式刮板输送机
功率大小
轻型(单电动机额定功率小手或等于40 kW)、 中型(大于40kW，小于等于90 kW) 重型(大于90 kW)刮板输送机
2．刮板输送机的型号含义
刮板输送机已经标准化、系列化和通用化，其系列型谱规定的刮 板输送机产品型号编制方法如下。
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤量， 加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电缆、 油管、水管及采煤机导向管。
四、液压推移装置
推移刮板输送机随着工作面的行进而前移。综 采工作面由于液压支架有移刮板输送机的千斤顶， 故刮板输送机上无需再安设液压推移装置，只要与 液压千斤顶的推移框架相连即可。
➢在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮 板输送机运送煤炭。
四、刮板输送机的主要类型
1、刮板输送机的分类
刮板输送机的电动机功率从7．5 kW～l 000 kW(2×500 kW)，输送能力从30 t／ h～3 000 t／h之间
牵引链的条数和布 置方式
单中链、边双链和中双链及三链型
溜槽布置方式
3、货载连续，运输能力大，在工作面任意地点都可 以装煤；
4、结构简单、坚固，便于拆装，伸缩、维护和检修；
5、适用较为广泛。
作业
1、刮板输送机组成：（机头部）、中间 部和机尾部。
2、简述刮板输送机的作用？
3、解释刮板输送机SGZ830/500型号含 义？
第二节 刮板输送机的结构
传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置
中部槽与滚筒采煤机和输送机推移装置配套实现落煤、装 煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装 煤，装入中部槽的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载 端卸下。
三、刮板输送机的使用范围
➢刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的采煤 工作面。
➢综采工作面时，刮板机的适用煤层倾角一般不 超过10°煤层倾角过大时，要采取防滑措施。
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等）
例如：中部槽槽宽为630 mm，配用电动机功率为2×75kW，边 双链型工作面用刮板输送机的型号表示为SGB-630／150。
SG B
630
150
配用电动机总功率 中部槽槽宽 型式代号：D-中单链型；B-边双链型；Z-中双链型 输送机代号：S-输送机；G-刮板式
SG Z
1000
1400
型输送机
电动机总功率kW 中部槽槽宽mm 形式代号 刮板输送机代号
中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件）
机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等）
附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
以及移动输轮
中双链用焊接链轮组件
(四)盲轴
盲轴是装在机头架的不装减速器一侧、支承链轮的一个组件。图 1-8是用于与图1-4相配的盲轴组件，其轴承座装在机头架例板的 座孔内，用螺栓固定。
SGB-150B刮板输送机的工作原 理：
绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构， 溜槽是运煤承载装置和刮板链的运行通道作承载机构，工作时， 溜槽即中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的 链轮接成封闭形置于溜槽中，电动机经液力偶合器、减速器带 动链轮旋转，当驱动链轮旋转时，从任何位置装入承载槽的物 料，在刮板链的推、拉作用下，装在溜槽中的货物从机尾运到 机头处在溜槽内滑动运行到输送机卸载端被卸载到转载机上。 上部溜槽是重载工作槽，下部溜槽是空回槽。
刮板输送机代号：S 输送机类 G 刮板
型式代号：D 中单链型 B 双边链型 Z 中 双链型 W 可弯曲型
➢刮板输送机的优点：
2°～
1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有4°一定的间隙， 允许在水平和垂直方向作一定程度的弯曲，适宜工作 面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求；
2、高度和宽度较小，便于装煤，适宜采煤工作面窄 小的条件；
一、传动装置 传动装置是刮板输送机的驱动装置。
1、电动机：输送机的动力源。
2、联轴节：是电动机和减速器或减速器和机头主轴 间的连接装置。
3、减速器：降低速度增大传递力矩。 4、主轴：是传动装置的主要部件， 接受电动机方向传来的动力，带动牵 引链运动。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
第六章 刮板输送机
刮板输送机是综合机械化采煤工作面
的主要运输设备。
作用: 1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽
转载机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压
支架前移的支点。
第一节 刮板机的结构、类型及工作原理
刮板机由机头、机尾和机身组成
组 成
刮板链是牵引结构，溜槽是承载结构，刮板链在溜槽中 作无极循环牵引，实现拖拉运煤和卸载。
图1-8盲轴组件
1-花键轴0； 2-轴承座； 3-轴承； 4-盖板； 5-轴承托板； 6-轴套； 7-油封
二、刮板机的工作原理
刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机 尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽 作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴器和减速 器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽 中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
➢液压推移装置的介质有油液和乳化液两种。
五、紧链装置
调整输送机的牵引链的松紧程度要合适。
常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输 出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等 部件组成。
紧链装置的工作原理
当手把处于运行位置时，制动轮与闸带之间有一定 间隙。当紧链时，为防止已拉紧的链条松开，须将手 把置于紧链位置，即将制动轮闸住，用紧链挂钩拉住 刮板链，从而进行紧链的工作。