刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构及工作原理
一、结构
1.输送机槽体：通常由U型槽体、封闭槽体或开放槽体组成。
输送机槽体一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性。
2.拖动链：拖动链是刮板输送机的动力传输装置，由链环和相应的连接件构成。
链环一般由高强度合金钢制成，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。
3.刮板：刮板位于拖动链上，用于将物料从料槽中刮出，并将其沿输送线方向推送。
刮板一般由刚性材料制成，如钢板或聚氨酯板。
4.传动装置：刮板输送机通常使用电机、减速器和链轮传动的方式。
电机通过减速器驱动链轮旋转，进而驱动拖动链运动。
5.张紧装置：用于保持拖动链的张紧度，一般采用弹簧张紧器或重锤张紧器。
6.支撑装置：用于支撑刮板输送机，保持其稳定运行。
支撑装置一般由支座、撑杆和底座等组成。
二、工作原理
1.启动：刮板输送机启动时，电机通过减速器带动链轮旋转，拖动链开始运动。
2.物料进料：物料由装料机等设备投入输送机的料槽中。
3.刮料：随着拖动链的运动，链上的刮板将物料从料槽中刮出，并推送物料沿输送线方向运动。
4.传送：物料沿输送线方向运动，一路上刮板不断清除物料残留，确保物料顺利传送。
5.卸料：物料到达目的地后，通过卸料口排出。
6.停止：停止时，刮板输送机停止工作，拖动链停止运动。
三、应用领域
总之，刮板输送机通过拖动链将物料从料槽中刮出，并沿输送线方向推送，实现物料的连续输送。
它具有结构简单、输送能力大、运行可靠等优点，被广泛应用于多个行业中。
第十章1刮板输送机ppt课件
煤，采煤机要停止割煤。
•
必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停
止除外）才可停止。
• 一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。
• 四、紧链装置的操作方法
• 1. 紧链装置的作用 • 紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其
具有一定的预紧力，防止刮板链运行时发生松链或堆 链现象。 • 紧链方式有三种，即电动机反转紧链、专设液压 马达紧链、专设液压缸紧链。
• 紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板
链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液 压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳 动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链 拉紧。
• 液压缸紧链装置用于重型刮板输送机
•操作手把有五个动作位置：
位置1：紧链缸活塞杆伸出，准备紧链。 位置2：停止位，紧链器不动作。 位置3：紧链缸活塞杆缩回，低压紧链。 位置4：停止位，紧链器不动作。 位置5：紧链缸活塞杆缩回，高压紧链。
• 如果检查没有发现问题，可点动电动机， 看输送机是否运转正常，接着再进行重点检 查。
2、重点检查
• 检查机头部 • 弹性联轴器的间隙是否正确（一般为3~5mm）。 • 液力偶合器是否完好。 • 减速箱油量是否适当，以油面淹没大齿轮高度的1/3
为宜。 • 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板是否
• 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量 • 看是从外观检查 • 摸是用手感触其温度 • 听是对运行声音的辨别 • 嗅是对气味的辨别 • 试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验 • 量是用量具和仪表对机件做必要的测量。
• 2、定期检修保养 • 日检 • 日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行
以下几项：
• 通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平 稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机毕业论文
刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。
一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。
输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。
刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。
刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。
减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。
当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。
刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。
在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。
三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。
在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。
而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。
在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。
在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。
四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。
刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。
2、输送距离远。
刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。
3、适用范围广。
刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。
4、节约空间。
刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。
5、输送过程中物料破碎率低。
在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
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刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为:电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下)、中型（配套单电机75～110kW）、重型(配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机(配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构1。
1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要,机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接,有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动.盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1。
2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同,并可以互换安装使用,如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载,不需要卸载高度,所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1.3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型.中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0。
5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。
溜槽作为整个刮板输送机的机身, 除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度,并具有较好的耐磨性能。
溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。
在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量,加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施,并对这些设施起保护作用。
有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道. 为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜, 就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板.需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板,甚至出现割顶、割前探梁等事故.为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。
需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤,否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。
1.4、刮板链刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
1。
5、紧链装置刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内,使链子跳出链轮和发生断链事故, 还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故.为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态.常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
于合适的张紧状态。
常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
1.6、防滑及锚固装置倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置.2、液力耦合器的安全工作原理液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种传动装置。
它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接,涡轮与减速器轴连接。
为了达到稳定的工作特性,实际结构上又增加了前、后辅助室。
当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。
由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡中。
由于液体的连续性,在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。
当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功.当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少,传递力矩降低,涡轮的转速迅速降低,大量工作液则储存在辅助室内,电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载.随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。
一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态.当液力耦合器长时间过载运转时,由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。
当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置.轮锁控制开关，挂上停电牌。
第7条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
、操作准备第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水, 有淋水是否已妥善遮盖。
第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）.第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
四、操作顺序第16条刮板输送机司机操作顺序检查→发出信号试运转→检查处理冋题→正式起动→喷雾→正式运转→结束机。
五、正常操作第17条发出开机信号,并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80 C ，轴承温度不应超过70C）,刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22条运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。
1.超负荷运转，发生闷车时;2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；3.溜槽被拉开或者被提起时；4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时;6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时;7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时.第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越.第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写刮板输送机工作日志。
(3）过渡槽：结构与中部槽基本相同，只是槽高不同，其作用是将机头，机尾与中部槽连接起来,使输送机平缓抬高，减少运行阻力和磨损。
3）刮板链由刮板和园环链组成，其作用是传动和刮运煤炭（1) 刮板：采用非对称工字形轧钢（2) 园环链：由每段15个园环的链条采用连接环连接起来。
为适应不同的铺设长度,有3、5、7、9、11、13环长度不等的调节链。
(3）刮板和园环链的连接刮板的两端通过螺栓、螺母连接在连接环的开口上。
4）机尾由机尾滚筒和机尾架组成机尾滚筒的作用是对刮板链导向机尾架的作用是支承机尾滚筒5）附属装置主要棘轮紧链装置，其作用是在刮板链过松时张紧刮板链，更换调节链，由棘轮紧链器和紧链钩组成.（二）420型液力联轴器1、组成及工作原理420型液力联轴器属安全型局部充液液力联轴器，由胶带联轴节，前、后辅助室，泵轮、透平轮、壳体，易熔合金保护塞组成。
泵轮和壳体固定在一起，通过胶带联轴节与电动机出轴相连；透平轮与减速器一轴相连，泵轮和透平轮之间无任何机械联系，靠充入的工作液体作传递介质，电动机带动泵轮转动，泵轮叶片腔内的油液受叶片推动、被甩入透平轮内，油液冲击在透平轮叶片上,推动透平轮,使透平轮产生转矩,当此转矩大于透平轮阻力矩时，透平轮开始转动，传动机头链轮转动采用液力联轴器可以实现电动机轻载启动，缓冲动力负荷和过载保护。
2、各部件的作用1) 胶带联轴节:其作用是自动调节电机轴与透平轮轴的对中性使传动平衡。
2）后辅助室：起动过程中后辅助室的油液通过泵轮璧上的小孔逐渐流入泵轮腔，使传动力矩逐渐上升到稳定值。
3) 前辅助室:当负荷突然增大时。
使前辅助室充满,能缓冲动负荷，避免电动机过载。