水泥助磨剂泵在使用过程中注意问题
水泥助磨剂作用机理及正确使用
水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。
关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。
水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。
水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。
2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。
他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。
一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。
(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。
落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。
同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。
(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。
但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。
助磨剂应用中的常见问题答疑
目前，水泥助磨剂已越来越多地被水泥生产企业接受并用于水泥粉磨工艺中，但目前中国助磨剂企业众多，对于水泥厂的决策者来说，挑选哪家助磨剂公司真是雾里看花、无所适从。
国内销售的助磨剂，从质量上讲大部分应该是合格的助磨剂，但不同的助磨剂供应商为水泥企业提供的服务有很大的差别，本人曾为一个200万吨的水泥厂测算助磨剂应用效益时，因为助磨剂的不同而使水泥厂的年经济效益相差上千万之多。
为了有助于水泥企业技术人员和领导决策者更加了解助磨剂、更加科学使用助磨剂，获得最大效益；也为了助磨剂服务技术人员更好地服务我们的客户，我把过去几年来从市场上所碰到的助磨剂相关常见问题进行分类，并以问答的方式阐述如下，希望对广大应用助磨剂或生产和销售助磨剂的各位技术人员有所帮助。
1 水泥助磨剂的类型有哪些？国内外助磨剂一般以液体形式为主， 如化工原料三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等，以及助磨剂公司生产的复合型助磨剂，如市场上广泛应用的CB系列、RTD系列、CA系列、PB系列、CBA 系列、ESE系列、TDA系列等。
液体助磨剂一般用计量泵稳定、均匀加在入磨皮带的物料上或直接喷入磨内，使用比较方便，易于控制，添加量一般在0.015%~0.2%之间，在国际上应用最为广泛。
固体助磨剂有工业盐、碱、硬脂酸盐类、煤粉、尿素等，需要增加更多加料设备，添加量一般较大，均匀性差，不仅增加了设备维护及物流费用，而且对水泥性能、混凝土耐久性、操作工人身体健康、以及居民身体健康有一定的负面影响，使用较少，不易推广。
气体助磨剂极少应用于水泥工业。
按化学组成助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物，使用最广的是醇胺类复合化合物。
2 水泥助磨剂能为水泥企业解决什么问题？助磨剂可以满足水泥企业生产水泥时的多方面需求，大致归纳如下：弥补生产能力的不足， 满足销售需求；提高磨机台时产量，降低电耗，满足节能的需求；在相同产量时， 可减少运行时间，降低磨机系统维修、维护成本，或为了改善维修、维护时间安排的机动性；助磨剂应用中的常见问题答疑张再宏（北京人众创新工贸有限公司，北京市 100018 ）我们已经知道助磨剂可为水泥生产企业带来效益，但不是一定能够带来效益。
水泥助磨剂使用管理规定
水泥助磨剂使用管理规定（暂行）一、目的为了加强水泥助磨剂的管理，明确各部门职责，降低生产成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本公司采用的所有助磨剂试验、试用及使用。
三、职责权限1、供应处负责助磨剂的合同签定、采购等事宜；2、质量管理处负责助磨剂掺加量的配方下达，并对添加过程监督检查。
3、水泥分厂粉磨工段为助磨剂的使用部门，负责助磨剂的计划申报、保管、领用、流量调整、输送设备的维护保养等。
四、实施方案1、质量控制：助磨剂每批进厂时，供应商必须提供出厂检测报告，化验室质量调度负责对每批进行抽样检验相关指标，并建立相应的检定记录及留样封存。
2、过程控制：(1) 当班中控操作员在水泥磨的台时产量调整超过5吨/小时达30分钟以上的情况下或发生断料、跳停情况，应及时通知水泥分厂粉磨工段当班班长（或岗位巡检工），粉磨工段当班班长（或岗位巡检工）应根据台时产量来调整助磨剂的流量，在流量调整以后，应对实际流量进行标定，并建立相应的标定记录。
(2) 水泥分厂粉磨工段相关人员应加强巡检，防止助磨剂在输送过程控操作员应及时通知当班质量调度调整物料配比，确保水泥质量不受影响。
(3) 为了比较直观观察助磨剂的使用量，水泥分厂粉磨工段应对装助磨剂的容器用油漆加做刻度标尺，每班对实际使用刻度记录两次。
(4) 为了确保助磨剂掺量准确，在控制流量刻度调好以后，相关的阀门开度不得随意调动。
(5) 化验室质量调度每班至少抽查两次助磨剂的流量，建立助磨剂标定检查记录，标定时应有粉磨工段相关人员到场确认。
如果化验室通知了相关人员，出现无人到场确认情况，视为粉磨工段认可化验室标定数据。
(6) 对于化验室抽查时发现的超过控制指标情况，按质量事故管理办法处理。
超差一次为工序质量事故，连续两次则为一般质量事故，当出现连续三次超过控制指标情况为严重质量事故。
以上规定，自下发之日起执行。
质量管理处2011年4月22日附件1：水泥助磨剂验收办法1、用本批次新助磨剂和上批次已用助磨剂分别与不含助磨剂的同一水泥进行沟兑，助磨剂按在用的比例掺入，沟兑后的水泥样品在相近的时间内、同一试验室里平行进行1、3天强度试验，当本批次样品的抗压强度与上批次样品的抗压强度差别在≤5%时，本批次助磨剂视为合格，可以投入使用，否则视为不合格，应及时向供方提出异议。
水泥助磨剂
水泥助磨剂1、水泥助磨剂发展及重要性水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高生产效率而又不损害水泥性能的外加剂，国内外规定，其加入量应不超过水泥质量的1%。
水泥助磨剂又可称为水泥粉磨工艺外加剂。
早在20世纪30年代，人们就开始使用水泥助磨剂来改善水泥的粉磨工艺。
其中最早记载使用水泥助磨剂并获得英国专利的是1930年，当时采用的是添加少量的树脂。
30年代初期，美国格雷斯公司发明并获得专利的产品TDA。
并又于1965年发明的专利产品HEA2，这些产品在20世纪中后期都得到了广泛的应用。
随之，世界各国也进行了大量的研究，如前苏联、加拿大、日本、十国等。
我国主要于80年代中期，进行过水泥助磨剂的研究。
随着研究的深入，有越来越多的水泥助磨剂被开发应用，近20年来，新—代的助磨剂已被越来越广泛地用于水泥的粉磨工艺中，它具有传统水泥助磨剂的所有优点，同时，还能够改善水泥的质量。
人们称之为“水泥质量改进助磨剂”或简称为“质量改进剂”。
当我们在水泥中加入混合材时，如矿渣、粉煤灰、火山灰或石灰石等，发现该水泥的强度发育与纯硅酸盐水泥的强度发育有差别，为了减少这种影响，使用这种水泥“质量改进剂”，将会非常有利于水泥的质量提高。
这些助磨剂能够通过增强水泥和混凝土的强度，调整水泥凝结时间和混凝土的需水量等来满足一系列不同的需求。
它们所提供的性能优势比普通水泥助磨剂能够降低更多成本,例如，由于它们的使用，能够提高混合材掺加量，能够更大程度地降低生产成本并减少对环境的影响等。
水泥助磨剂所发挥的种种优势，已被越来越多的人所认识，并被逐渐广泛地应用于水泥的生产，北美洲有95％以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，欧洲有75％以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，在世界范围内，约超过60％的水泥是经过水泥助磨剂的处理。
优质的水泥助磨剂所带来的效益已远远超过它本身的价值，是水泥生产企业生产水泥的—种有效、必要的辅助产品。
充分认识水泥助磨剂对水泥生产的重要性，有利于水泥生产企业决策者的正确决策，质量技术人员和生产使用人员的正确选择和使用。
水泥粉磨过程质量控制方法
表2 不同粒径水泥颗粒完全水化时间
颗粒粒径/μm 1
3
5
7
10
20
完全水化时间/d 0.0039 0.316 2.44 9.38 39.1 625
颗粒粒径/μm 30 完全水化时间/a 8.7
40
45
50
60
80
27.4 43.9 66.9 138.7 438.4
1 水泥粒度分布的要求
水泥强度的本质 假如不考虑客观条件的限制，在水泥石
1 水泥粒度分布的要求 1.3 熟料、水泥的最佳粒度分布
1.3.1 熟料的水化速率 一定时间熟料水化深度与水化时间的关系可用下式表示：
X 2t 0.25
式中：X——水化深度，μm； t——水化时间，d。
假定水泥颗粒为球形，按上式计算的不同粒径水泥颗 粒完全水化的时间见表2。
1 水泥粒度分布的要求
2 水泥粒度分布与性能的关系
4.5
凝结时间/h
4.0 初凝时间 终凝时间
3.5
3.0
2.5
2.0 0.9
1
1.1
1.2
1.3
均匀性系数
图8 凝结时间与均匀性系数的关系
2 水泥粒度分布与性能的关系
1. 均匀性系数提高0.1，3d、7d、28d抗压强度分别提高 1.6MPa、3.6MPa、4.7MPa。
混合材料与熟料混 合后水泥符合 Fuller曲线
水泥粉体颗粒堆 积密度的要求
1 水泥粒度分布的要求
1.2 最佳粒度分布的实现
前述粒度分布要求只能采用分别粉磨方式实现！ 混合粉磨必须在水化速率/程度、堆积密度之间取 舍，不存在最佳粒度分布。
1 水泥粒度分布的要求
1.3 混合粉磨的最佳粒度分布——伪命题
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
分析水泥助磨剂使用误区
分析水泥助磨剂使用误区随着中国经济的大发展，助磨剂跟随水泥行业发展的步伐，在水泥行业中得到了广泛应用。
目前，已有70%以上的水泥企业在生产过程中使用了助磨剂，水泥企业已认识到助磨剂在水泥生产中节能降耗、改善水泥性能的作用。
但是，随着助磨剂在水泥企业的广泛应用，也出现了很多应用误区。
选购助磨剂时水泥企业要看性价比。
很多水泥企业是先看助磨剂报价，然后再做试验，以至把最优的助磨剂挡在了企业门外。
水泥企业使用助磨剂的主要目的是节能降耗、改善水泥工作性能，不能只看价格，只以采购价格低为优胜。
助磨剂带入成本的多少不是衡量助磨剂的最终标准，最终评价助磨剂效果的是带来经济效益的多少和水泥性能改善的情况。
由于缺少全面沟通，企业人员单独考虑各自工作岗位的把关，给助磨剂的采购和使用效果下了太多定义，从而影响了助磨剂在企业的实际使用效果。
事实上，助磨剂采购中应先做大磨生产试验，再根据实际试验效果、性价比等进行招标。
助磨剂推荐掺加量是一个广义数字。
助磨剂和其他水泥原料一样，在使用过程中可以根据水泥物理性能进行调整，而水泥生产过程中的磨机工况、原材料变化等都会影响到助磨剂的实际使用效果。
所以，在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的最大效益。
然而现在很多企业在签订合同时助磨剂掺加量固定，很好地控制了助磨剂带入成本，限定了工艺主管和现场操作人员的试验调整空间，质控人员根据限定严格执行也比较容易操作，但不一定能产生最经济的使用效果。
因此，在助磨剂实际应用中，生产控制人员应根据生产情况多做试验。
检修后的磨机参数需要重新平衡。
每年都会有一些客户反映助磨剂效果变差了、强度不如以前高了等问题。
此时，这些企业大多都是重新更换了衬板，钢球重新级配过。
出现比较多的是，一仓更换阶梯衬板，二仓内钢球重新级配，把磨内磨的过小、不规则的钢球捡出，重新级配钢球，磨尾收尘器更换了滤袋，通风效果好了等。
所以，在控制指标不变的情况下，容易出现磨机流速快的情况。
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在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。
由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。
在计量氟化物时，我们推荐选用Viton® 密封的PVC泵头。
对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP(有机玻璃) 泵头。
对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。
浓盐酸的计量通常选用Viton®密封的有机玻璃泵头。
浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。
化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent® 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。
在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。
作为化学品精密投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于石化、化工、油气田、电力、造纸、制药、环保、水处理等行业。
计量泵的背压阀，一般有两种用途。
1.用于防止液体在重力作用下自流(或虹吸)，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般计量泵选用0.1MPa即可。
2.用于稳定计量泵的流量，如某些计量泵的流量随压力变化较大，可在计量泵的出口处设置背压阀，使计量泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为计量泵的实际使用压力或略小于计量泵的使用压力。
出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持计量泵出口有一恒定压力。
由于计量泵的往复运动,驱动部分有一定的撞击声属正常现象,GB/T7782-1996《计量泵》规定在距泵1米处的噪音不在于75分贝（当然越小越好），但如你所说的声音异常，可能有以下原因：a.泵使用压力超出泵的额定压力（管道上的单向阀不畅通时可能出现此现象，可以在计量泵出口至单向阀前安装一压力表检查计量泵出口压力）。
b.蜗杆轴承损坏。
3.由于零件磨损导致安装隙增大。
计量泵的选材问题，很重要。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据相关资料统计，化工设备的破坏约有60% 是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：（一）硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80% 以上、温度小于80 ℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料；普通不锈钢如304 、316 对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20 号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46 ）是一种更为经济的选择。
（二）盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50 ℃、30% 以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
（三）硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316 、316L ）对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢（如304 、321 ），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料做计量泵材料。
（四）醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
（五）碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80 ℃以下、30% 浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100 ℃、75% 以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁粉掺入不推荐采用不锈钢做计量泵材料。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢做计量泵材料。
（六）氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
（七）盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316 不锈钢较好。
（八）醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1. 被计量液体的流量。
2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3. 系统的背压。
4. 合适的吸升高度。
5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。
通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。
计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系(50 % 频率= 50 % 投加量) 。
通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。
另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
如何使用计量泵的性能曲线图?1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2. 在下面的图表中标示出当前的背压。
3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。
5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。
6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
恰当地选择计量泵都需要哪些信息?1、被计量液体的流量。
2、被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3、系统的背压。
4、合适的吸升高度。
5、需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。
电磁驱动计量泵有哪些主要优势?电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。
通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。
计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系(50％频率= 50 ％投加量) 。
通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。
另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
如何使用计量泵的性能曲线图?1、找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。
2、在下面的图表中标示出当前的背压。
3、确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。
4、用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min.或L/h为单位的值。
5、把计算结果放在投加量刻度的中间。
当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
如何更换计量泵的隔膜？1. 取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。