水泥助磨剂
水泥助磨剂的性能与应用
水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。
同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。
2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。
通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。
3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。
4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。
1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。
2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。
矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。
添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。
3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。
添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。
4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。
在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。
总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。
在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。
水泥助磨剂标准
水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种广泛应用于水泥生产中的辅助材料，它能够有效提高水泥的磨矿效率和品质。
水泥助磨剂标准是对水泥助磨剂的质量和使用进行规范的文件，其制定和执行对于保障水泥生产的质量和安全具有重要意义。
首先，水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的种类和用途。
目前市场上存在多种不同类型的水泥助磨剂，包括磨矿助剂、分级助剂、表面活性剂等。
针对不同种类的水泥助磨剂，其在水泥生产中的作用和使用方法也各有不同，因此标准应当对不同种类的水泥助磨剂进行分类，并明确其在水泥生产中的具体用途和使用要求。
其次，水泥助磨剂标准应当规定水泥助磨剂的质量指标和检测方法。
水泥助磨剂的质量直接影响着水泥生产的质量和效益，因此标准应当对水泥助磨剂的主要化学成分、物理性能、颗粒分布、水泥磨矿系统能耗等方面的质量指标进行明确规定，并制定相应的检测方法和标准。
此外，水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的使用方法和注意事项。
水泥助磨剂在水泥生产中的使用方法直接关系到水泥生产的质量和效率，因此标准应当对水泥助磨剂的投加量、投加时间、投加方式等方面进行规范，并明确水泥助磨剂与水泥原料的配合比例和配合方式，以及水泥助磨剂与其他辅助材料的配合方法和注意事项。
最后，水泥助磨剂标准还应当对水泥助磨剂的包装、运输、储存和使用过程中的安全技术要求进行规定。
水泥助磨剂作为一种化学品，其在包装、运输、储存和使用过程中存在一定的安全隐患，因此标准应当对水泥助磨剂的包装规范、运输标志、储存条件和安全使用技术进行规定，以确保水泥助磨剂在生产和使用过程中不会对人身和环境造成危害。
综上所述，水泥助磨剂标准是对水泥助磨剂的质量和使用进行规范的文件，其制定和执行对于保障水泥生产的质量和安全具有重要意义。
标准应当明确水泥助磨剂的种类和用途，规定水泥助磨剂的质量指标和检测方法，规定水泥助磨剂的使用方法和注意事项，以及规定水泥助磨剂的包装、运输、储存和使用过程中的安全技术要求。
水泥助磨剂
（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：1.14g/cm3。
编辑本段
液体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般工艺：三乙醇胺、中博聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、氯化钙和硫酸钠等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展。
（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 .众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加0.10-0.13%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。
掺量
（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%（我公司液体产品掺量一般在0.08%-0.10%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使现在可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂，旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。
下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方：
1. 研磨剂（Grinding Aid）：研磨剂是水泥助磨剂的主要成分，可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。
常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇（Polyethylene Glycol, PEG）等。
2. 助磨剂（Performance Enhancer）：助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。
它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。
常见的助磨剂包括三乙醇胺（Triethanolamine, TEA）、二乙二胺（Diethylenetriamine, DETA）、酸性助磨剂（如丙酸）等。
3. 缓凝剂（Retarding Agent）：缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度，以便在混凝土施工中更好地控制时间。
常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。
4. 其他添加剂：根据具体需要，水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂，如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等，以满足特定的水泥性能要求。
需要注意的是，水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。
因此，在实际应用中，配方的具体组成和比例可能会有所不同。
对于特定的应用需求，建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。
水泥助磨剂母液配方
水泥助磨剂母液配方
常见的水泥助磨剂一般分为粉体助磨剂和液体水泥助磨剂两者配方如下：粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶)，以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
粉体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚(调色或改善水泥和易性/调节凝结时间)、醋酸钠、十二烷基苯(提高流速)等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
液体水泥助磨剂
助磨剂配方不是一劳永逸的配方，需要经过科学试验，针对不同塑料和混合材做对比试验，总结经验才行。
水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针，粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。
液体助磨剂的技术发展比较迅速，近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂，有的是高分子合成的助磨剂，助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。
如何选择水泥助磨剂：
助磨剂分为粉体、液体、和气体。
而我们通常选用的是前两种，随着水泥厂家的使用经验及生产助磨剂厂家在市场上所推广的液体助磨剂产品。
液体助磨剂越来越备受厂家所接受。
因其工艺操作简单、设备少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。
在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用，效果更佳。
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂 标准
水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种用于改善水泥性能的化学添加剂。
下面是水泥助磨剂的标准，主要包含以下几个方面：1. 增强性水泥助磨剂可以提高水泥的强度和耐久性。
通过优化水泥的微粒结构，改善水泥的物理性能，提高其抗压、抗折、抗拉强度等指标。
同时，可以降低水泥的孔隙率，提高密实度，从而提高水泥的耐久性。
2. 流动性水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其更易于混合和输送。
在混合过程中，助磨剂能够降低混合阻力，提高混合均匀度，同时可以减少水泥的黏性，使其更容易泵送和输送。
3. 稳定性水泥助磨剂可以保持水泥的稳定性，防止泌水和沉降。
在水泥中添加助磨剂后，可以稳定水泥微粒的分布，防止其聚集和沉降。
同时，可以减少泌水量，提高混凝土的保水性，使其更加稳定。
4. 环保性水泥助磨剂应保证不含有对人体和环境有害的成分。
使用环保型的助磨剂可以减少对环境的污染，符合可持续发展的原则。
5. 易用性水泥助磨剂使用方便，可直接添加到水泥中。
使用时，只需将助磨剂与水泥混合均匀即可，无需改变原有的生产工艺。
6. 经济性水泥助磨剂价格合理，降低水泥生产成本。
使用助磨剂可以减少原材料的消耗，提高生产效率，同时可以降低能源消耗和维修费用。
7. 耐候性水泥助磨剂适用于不同气候和环境条件下的水泥生产。
无论是在高温、低温、潮湿或干燥的环境中，助磨剂都能够发挥其优良的性能。
8. 适应性水泥助磨剂适应不同的水泥品种和生产工艺。
无论使用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥还是矿渣硅酸盐水泥等不同品种的水泥，助磨剂都能够适应不同的生产工艺和配方要求。
综上所述，选择符合标准的水泥助磨剂能够提高水泥的性能、降低生产成本、保护环境、提高生产效率和使用方便性等方面具有重要意义。
水泥助磨剂标准
水泥助磨剂标准
水泥助磨剂是指在水泥生产过程中使用的一种辅助材料，它可
以提高水泥的磨矿效率、降低能耗、改善水泥品质。
水泥助磨剂标
准是对水泥助磨剂产品质量和使用要求的规范，其制定对于规范水
泥生产、确保水泥质量、提高水泥生产效率具有重要意义。
首先，水泥助磨剂标准应包括对产品质量的要求。
水泥助磨剂
作为辅助材料，其质量直接影响到水泥生产的效率和产品质量。
因此，标准应明确水泥助磨剂的化学成分、物理性能、颗粒分布、外
观等指标，以确保产品质量稳定可靠。
其次，标准还应包括对水泥助磨剂使用的技术要求。
水泥助磨
剂的使用技术直接关系到水泥生产的效率和成本。
标准应规定水泥
助磨剂的投加比例、投加时间、投加方式等关键技术参数，以确保
水泥助磨剂能够发挥最佳的辅助作用。
此外，标准还应包括对水泥助磨剂的适用范围和注意事项的规定。
不同类型的水泥在生产过程中可能需要使用不同类型的助磨剂，标准应对不同类型水泥的适用助磨剂进行分类和规范。
同时，标准
还应对水泥助磨剂的储存、运输、使用等环节提出相应的注意事项，
以确保产品在整个生产过程中能够保持稳定的性能。
总的来说，水泥助磨剂标准的制定对于规范水泥生产、提高水泥生产效率、保障水泥产品质量具有重要意义。
只有通过制定科学合理的标准，才能够推动水泥助磨剂行业的健康发展，促进水泥产业的可持续发展。
希望相关部门能够加强标准制定工作，推动水泥助磨剂标准的不断完善和提高，为水泥行业的发展贡献力量。
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水泥助磨剂简介在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。
水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。
水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。
使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。
作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
水泥助磨剂常见形态常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。
在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
水泥助磨剂组成按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。
目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。
由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
粉体（固体）水泥助磨剂组分粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。
液体水泥助磨剂组分液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。
水泥助磨剂原理第一种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。
第二种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。
水泥助磨剂的生产配方1、1%粉体水泥助磨剂：粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%2、0.5%粉体水泥助磨剂：粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%3、0.1%液体水泥助磨剂：(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%物理性质无色或棕色液体体，微有氨的气味，能与水、甲醇和丙酮混溶，相对密度1.10助磨剂母液生产的助磨剂性能指标采用助磨剂母液生产的水泥助磨剂能够提高水泥的早期及中后期强度，平均提高水泥强度2.5-6MPa，降低水泥熟料使用量5-12%，提高水泥生产10-20%，且产品符合JC/T667－2004标准的要求。
水泥助磨剂质量要求水泥助磨剂的质量，应当满足建材行业标准JC/T667－2004的要求。
国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量应不大于0.06%。
使用方法助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。
主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。
当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。
当生产液体助磨剂时采用液体助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置助磨剂母液即可。
储存方法密封储存于阴凉、通风的场所。
应与氧化剂、酸类分开存放。
助磨剂母液详细分类粉体助磨剂母液：主要生产1%及0.5%无氯及低氯离子粉体水泥助磨剂。
液体助磨剂母液：主要生产0.1%液体水泥助磨剂。
慕湖产品——1063 ZM-1型水泥助磨剂执行标准《水泥助磨剂》Grinding aids for use in the manufacture of cement JC/T 667-2004助磨剂grinding aid[ 粉磨] 工艺外加剂Processing addition在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1% 。
比对水泥reference cement不掺助磨剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
比对混凝土reference concreteJC/T 667-2004按照本标准规定，不掺助磨剂水泥配制的混凝土。
助磨剂对增加水泥强度、提高水泥产量、改善水泥性能、加快水泥安定性周转、降低熟料用量、加大废渣等混合材掺加量、节约资源、降低能耗具有显著效果。
使用该产品，可使水泥生产企业在不增加设备投资，不改变生产工艺的情况下，达到提高产量、提高质量、降低成本、增加效益的目的，既符合发展循环经济，实现可持续发展的产业政策，也符合建设节约型社会和构建和谐生态环境的总体要求。
一、作用机理在水泥粉磨过程中，随着颗粒被不断粉碎和颗粒拉裂面的生成，颗粒表面出现不饱和的价键并带有正或负电荷的结构单元，使颗粒处于亚稳定的高能状态。
在条件合适时，断裂面重新黏合或者颗粒与颗粒再聚合起来，结成为大颗粒。
因此，粉碎过程是一种可逆反应。
掺入适量的助磨剂，则助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的键价饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，使其荷电性质趋于平衡，从而避免了细颗粒的再聚合和细颗粒的黏球、挂壁现象。
另外，在水泥粉碎过程中，助磨剂的分子进入到水泥颗粒的裂缝中，靠其表面活性作用帮助裂缝扩展，并防止裂缝在外力打击下重新愈合，从而提高水泥粉磨效果。
二、使用方法：将助磨剂按水泥质量的0.8～1.2％比例掺入，混合材的掺加量提高7～15％，按常规入磨，进行粉磨即可。
三、使用效果对比1、提高水泥磨机台时产量5%～10%。
2、在同样条件下，未加助磨剂配比为：70%熟料＋30%混合材；加助磨剂配比为：64％熟料＋35％混合材＋1%助磨剂。
检测结果如下表：编号比表面积㎡/㎏凝结时间3d强度28d强度初凝终凝抗折抗压抗折抗压未掺加343.3 3:43 6:30 3.9 17.6 7.0 37.2ZMⅠ363.6 3:30 5:45 4.1 21.0 7.4 41.3四、应用前的准备工作为了发挥助磨剂的作用和达到使用助磨剂的目的，我们必须确保有效、合理地做到以下几个环节的控制：（1）首先对试验做好充分的准备工作，各部门既要分工明确、各负其责，又要做到共同协商，积极配合。
（2）选择与确定好水泥助磨剂合理的添加点、添加方式和添加量。
要有效地使用水泥助磨剂，应注意三个方面：一是对助磨剂添加点的选择。
一般水泥助磨剂按要求滴加在接近磨机入料口的熟料皮带机上，与熟料一同入磨。
如果熟料温度大于100℃，亦可滴在混合材上。
二是对助磨剂添加量的控制。
在水泥粉磨前添加助磨剂，必须配备一定仪器及设备，如：液体计量泵1台，量筒1只，秒表1只。
量筒是用来称量助磨剂加入量，秒表是用来衡量一定时间加入到水泥磨机中的助磨剂量，液体计量泵是用来控制与确保水泥助磨剂能够被均匀、准确地添加到磨机中去。
通过对三者合理运用，才能控制好在水泥粉磨过程中粉磨吨水泥产品所需要添加的、适当的助磨剂量。
三是对助磨剂掺加量的计算。
水泥类型助磨剂质量改进剂砌筑水泥添加剂硅酸盐水泥■■混合水泥■■砌筑水泥■■灰浆水泥■■白水泥■■应用性能提高产量●●减少结块●降低需水量●节省电耗●●增加水泥强度●含气率●改善板条寿命/保水性●产生憎水性●控制凝结时间■＝水泥应用●＝主要功效▲＝次要功效《水泥助磨剂》JC/T667-2004Grinding aid工艺外加剂Processingaddition比对水泥Reference cement 比对混凝土Referenceconcrete对于水泥助磨剂技术的研究及应用，国外已有70 多年的历史。
我国在此方面起步于上世纪50 年代后期，当时一些水泥厂曾用煤、纸浆废液、肥皂废液作为水泥助磨剂，效果不太明显。
至70 年代，众多企业和研究部门开展了对助磨剂的研究和应用工作，当时采用的多为工业副产品以及废液、废渣、价格较贵，由于原材料来源不足或质量不稳定而无法推广应用。
1999 年以后，我国水泥强度检验方法与国际接轨，大多数水泥企业为了提高水泥强度实现平稳过渡，在水泥粉磨方面进行了研究和改进，从而使水泥助磨剂得到了普遍的推广。
近两年来，水泥市场需求的急剧上升，加速了助磨剂的生产和应用。
水泥助磨剂在水泥生产中的主要作用(1) 节能降耗：在系统中加入助磨剂后，由于助磨剂的助磨作用，在生产同等质量的水泥时，其消耗的能源显著降低，对节能降耗大有益处。
(2) 提高产量：由于助磨剂的作用，在同等能耗和同等细度的情况下，可以提高产量，缩短研磨时间，提高企业经济效益。
(3) 提高选粉效率：由于助磨剂的加入，粒子不会因为附聚作用而形成粗大颗粒，选粉机会让所有符合成品要求的细小颗粒顺利通过，提高选粉效率；另外在运输过程中也会减少筒仓的堵塞，减少附加的维修费用。
(4) 改善产品质量，提高产品性能：水泥的主要性能指标体现在强度、需水量和凝结时间，助磨剂应用于水泥后，它就成为水泥中的一个组分，除了以上作用外，还可以改善产品质量，提高产品性能。
助磨剂的作用机理(1) 防止颗粒的并合、聚结以及削弱颗粒强度的机理首先，粉碎过程是一种能量积聚过程。
其次，颗粒的粉碎意味着物质化学键的折断和重新组合，因此粉碎是一种由机械力诱发的物理化学现象，即所谓机械力化学现象。
提高粉磨效率的有效措施是采取机械力化学方法，即在粉碎物料过程中加入少量的助磨剂。
在粉碎过程中，如果向物料中添加助磨剂，助磨剂吸附在物料颗粒上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，可防止聚结的发生。
这时使用极性化合物作为助磨剂最为适当。
助磨剂在物料粉碎过程中起着平衡颗粒表面的过剩价键的作用，避免颗粒聚结，抑制粉碎逆过程，有助于粉碎过程的进行。
根据近代的材料脆断破坏观点，裂纹的存在和扩张导致断裂，在被粉碎的物料中添加适量的助磨剂，吸附在裂纹上，能使裂纹表面自由能降低，能平衡裂纹表面的剩余价键及电荷，避免裂纹愈合，从而有利于裂纹的扩展，提高物料的易碎性。
因此，助磨剂也是一种软化剂。
(2) 助磨剂的减硬原理和反粘附效应助磨剂的减硬原理在固体粉碎过程中，周围介质使固体硬度降低的作用为减硬作用。
这种减硬作用与腐蚀溶解或化学作用无关，其实质是润湿作用和吸附作用。
其中，润湿作用的实质是界面性质的改变，即从固气界面变成为固液界面。