水泥助磨剂
水泥助磨剂的性能与应用
水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。
同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。
2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。
通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。
3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。
4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。
1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。
2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。
矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。
添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。
3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。
添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。
4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。
在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。
总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。
在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。
水泥助磨剂及应用现状
水泥助磨剂及应用现状水泥助磨剂在水泥粉磨作业中的使用，是一项有益于节能降耗、减排利废的举措。
跟着新式干法水泥的迅速发展，水泥 ISO 强度检测标准的实行，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用愈来愈宽泛。
1水泥助磨剂的定义及种类1.1 水泥助磨剂的定义在 GB/T 667-2004 水泥助磨剂标准中，其定义明确为：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不伤害水泥性能的外加剂，其加入量不超出水泥质量的 l%。
助磨剂是一种增添剂，适当地加入到被粉磨的物猜中，能经过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提升物料的易碎性和分别性，进而提升粉磨细度和降低粉磨电耗。
按使用时的状态分，助磨剂能够分为：固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体助磨剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等；气体助磨剂有：蒸气状的极性物质以及非极性物质等。
按化学构造助磨剂能够分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。
1.2 水泥助磨剂的种类助磨剂种类众多，助磨成效差别很大，应用许多的就有百余种。
助磨剂的分类方式许多，从成份构成上的差别可分为纯净物和混淆物（见表 1）。
依据增添时的物理状态，助磨剂可分为固体、液体随和体助磨剂。
固体助磨剂一般制成粒状或粉状，液体助磨剂多是溶液或乳剂。
采纳液体助磨剂比采纳固体助磨剂，在工艺上更简单控制。
依据助磨剂的化学构造可分为以下三类：碱性聚合无机盐：除用于硅酸盐粉磨以外，一般多于磷酸盐优于多聚硅酸盐；碱性聚合有机盐：最适合采纳聚炳烯酸脂；偶极一偶极有机化合物：如烷烃、醇胺等。
2水泥助磨剂的作用及其机理2.1 水泥助磨剂的作用常用助磨剂拥有较大的吸附力，比较简单的吸附在研磨体、衬板、物料颗粒表面以及物料颗粒裂痕中，形成一层“包裹薄膜”。
所以，有以下几种作用：（1）在磨机状况不改变的条件下，可提升磨机产量幅度，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；（2）保持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提升水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提升；（3）可改良磨内物料的分别性，有效除去水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；（4）改良水泥的流动性，提升输送设施的效率。
水泥助磨剂标准
水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种用于水泥生产过程中的辅助材料，能够有效提高水泥的磨磨细度和品质。
水泥助磨剂标准是指对水泥助磨剂的生产、质量控制和使用等方面的要求和规范。
本文将从水泥助磨剂标准的制定背景、内容要点和实施意义等方面进行介绍。
首先，水泥助磨剂标准的制定背景。
随着我国水泥工业的快速发展，水泥生产技术也在不断创新。
水泥助磨剂作为一种新型的辅助材料，对水泥生产的影响越来越大。
然而，由于水泥助磨剂行业发展较为分散，产品质量参差不齐，标准化程度较低，因此有必要制定水泥助磨剂标准，以规范水泥助磨剂的生产和使用。
其次，水泥助磨剂标准的内容要点。
水泥助磨剂标准主要包括对水泥助磨剂的原材料、生产工艺、质量指标、检测方法、使用要求等方面的规定。
在原材料方面，标准应明确水泥助磨剂所使用的主要原材料种类和质量要求，以及原材料的采购、储存和使用等方面的管理要求。
在生产工艺方面，标准应规定水泥助磨剂的生产工艺流程、设备要求和生产环境等方面的要求。
在质量指标方面，标准应规定水泥助磨剂的主要化学成分、物理性能和使用效果等方面的指标要求。
在检测方法方面，标准应规定水泥助磨剂的检测方法和检测设备等方面的要求。
在使用要求方面，标准应规定水泥助磨剂在水泥生产过程中的使用方法、用量控制和效果评价等方面的要求。
最后，水泥助磨剂标准的实施意义。
制定水泥助磨剂标准有利于规范水泥助磨剂行业的发展，提高水泥助磨剂的生产质量和使用效果，促进水泥生产工艺的优化和提升，推动水泥行业的可持续发展。
同时，标准化的水泥助磨剂产品有利于提高水泥生产的自动化水平，降低生产成本，增强企业的竞争力，促进水泥行业的健康发展。
综上所述，水泥助磨剂标准的制定具有重要的现实意义和深远的发展意义。
希望相关部门和企业能够高度重视水泥助磨剂标准的制定和实施工作，共同推动水泥助磨剂行业的健康发展，为我国水泥行业的发展做出积极贡献。
水泥助磨剂
（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：1.14g/cm3。
编辑本段
液体助磨剂
液体水泥助磨剂配方一般工艺：三乙醇胺、中博聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、氯化钙和硫酸钠等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展。
（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 .众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加0.10-0.13%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。
掺量
（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%（我公司液体产品掺量一般在0.08%-0.10%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使现在可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂，旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。
下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方：
1. 研磨剂（Grinding Aid）：研磨剂是水泥助磨剂的主要成分，可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。
常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇（Polyethylene Glycol, PEG）等。
2. 助磨剂（Performance Enhancer）：助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。
它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。
常见的助磨剂包括三乙醇胺（Triethanolamine, TEA）、二乙二胺（Diethylenetriamine, DETA）、酸性助磨剂（如丙酸）等。
3. 缓凝剂（Retarding Agent）：缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度，以便在混凝土施工中更好地控制时间。
常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。
4. 其他添加剂：根据具体需要，水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂，如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等，以满足特定的水泥性能要求。
需要注意的是，水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。
因此，在实际应用中，配方的具体组成和比例可能会有所不同。
对于特定的应用需求，建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。
水泥助磨剂
水泥助磨剂1、水泥助磨剂发展及重要性水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高生产效率而又不损害水泥性能的外加剂，国内外规定，其加入量应不超过水泥质量的1%。
水泥助磨剂又可称为水泥粉磨工艺外加剂。
早在20世纪30年代，人们就开始使用水泥助磨剂来改善水泥的粉磨工艺。
其中最早记载使用水泥助磨剂并获得英国专利的是1930年，当时采用的是添加少量的树脂。
30年代初期，美国格雷斯公司发明并获得专利的产品TDA。
并又于1965年发明的专利产品HEA2，这些产品在20世纪中后期都得到了广泛的应用。
随之，世界各国也进行了大量的研究，如前苏联、加拿大、日本、十国等。
我国主要于80年代中期，进行过水泥助磨剂的研究。
随着研究的深入，有越来越多的水泥助磨剂被开发应用，近20年来，新—代的助磨剂已被越来越广泛地用于水泥的粉磨工艺中，它具有传统水泥助磨剂的所有优点，同时，还能够改善水泥的质量。
人们称之为“水泥质量改进助磨剂”或简称为“质量改进剂”。
当我们在水泥中加入混合材时，如矿渣、粉煤灰、火山灰或石灰石等，发现该水泥的强度发育与纯硅酸盐水泥的强度发育有差别，为了减少这种影响，使用这种水泥“质量改进剂”，将会非常有利于水泥的质量提高。
这些助磨剂能够通过增强水泥和混凝土的强度，调整水泥凝结时间和混凝土的需水量等来满足一系列不同的需求。
它们所提供的性能优势比普通水泥助磨剂能够降低更多成本,例如，由于它们的使用，能够提高混合材掺加量，能够更大程度地降低生产成本并减少对环境的影响等。
水泥助磨剂所发挥的种种优势，已被越来越多的人所认识，并被逐渐广泛地应用于水泥的生产，北美洲有95％以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，欧洲有75％以上的水泥经过水泥助磨剂的处理，在世界范围内，约超过60％的水泥是经过水泥助磨剂的处理。
优质的水泥助磨剂所带来的效益已远远超过它本身的价值，是水泥生产企业生产水泥的—种有效、必要的辅助产品。
充分认识水泥助磨剂对水泥生产的重要性，有利于水泥生产企业决策者的正确决策，质量技术人员和生产使用人员的正确选择和使用。
水泥助磨剂的作用与用途
水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。
水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。
它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。
你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。
但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。
这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。
比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。
啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。
助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。
这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。
就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。
另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。
水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。
比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。
它的用途可广泛啦。
在水泥厂，那肯定是少不了它的。
它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。
在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。
我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。
而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。
你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。
水泥助磨剂生产工艺
水泥助磨剂生产工艺
水泥助磨剂是一种用于增加水泥终端磨机产能和降低能耗的添加剂。
下面将介绍水泥助磨剂的生产工艺。
1. 原料准备：水泥助磨剂的主要原料包括活性辅助助磨剂、硫铝酸盐、半水石膏等。
这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。
2. 研磨与混合：将原料进行研磨和混合。
首先，将活性辅助助磨剂和硫铝酸盐按照一定比例进行混合，并送入球磨机进行研磨，以达到理想的粒度。
然后，将半水石膏加入研磨后的混合物中，再次进行混合，确保其均匀分布。
3. 煅烧与磨细：将混合物送入预热炉进行煅烧。
在预热炉中，混合物经过高温煅烧，使其析出硫酸铝钾和硫酸铝钠等活性物质。
然后，将预热后的混合物送入终端磨机进行磨细，以获得所需的粒度。
4. 储存与包装：将磨细后的水泥助磨剂送入储存仓进行储存。
根据需要，可以对水泥助磨剂进行包装，以方便运输和使用。
5. 质量检测：对水泥助磨剂进行质量检测。
通过对样品进行物理性能测试和化学成分分析，确定其是否符合标准要求。
6. 产品包装：根据需要，对水泥助磨剂进行包装。
一般常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
总结来说，水泥助磨剂的生产工艺主要包括原料准备、研磨与混合、煅烧与磨细、储存与包装、质量检测和产品包装等步骤。
通过严格控制生产工艺和质量检测，可以生产出符合规定标准的水泥助磨剂产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）
中标分类：建材>>建材产品>>Q11水泥
ICS分类：建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布日期： 2011-07-20
实施日期： 2012-03-01 即将实施距离实施日期还有72天
提出单位：中国建筑材料联合会
归口单位：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)
主管部门：全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)
起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限公司等
起草人：颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚页数： 16页
出版社：中国标准出版社
出版日期： 2012-03-01水泥助磨剂国家标准水泥助磨剂国家标准经过将近两年的编制和修订、审核，现终于通过专家组审核，并已于2011年7月20日发布，标准号为GB/T 26748-2011，该标准将在2012
年3月1日施行。
目前由于我国助磨剂企业企业规模和层次两极分化严重，极少数外资企业、合资企业或少数国内企业生产装备及实验检测仪器齐全、生产工艺先进、管理规范及技术支持和售后服务到位，而绝大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，更不用说技术支持和售后服务。
这样必然就会影响助磨剂产品的质量和稳定性，挫伤水泥企业使用助磨剂的积极性。
国家标准《水泥助磨剂》（GB/T 26748-2011）替代了原建材行业标准《水泥助磨剂》（JC/T667-2004），这是助磨剂行业健康可持续发展的一件大事。
助磨剂企业必须认真地学习、宣贯，还要按照国家标准的要求，对本企业的助磨剂产品进行复验和自查。
找出问题和不足，及时对原料、配方、工艺及设备进行必要的调整与完善。
1.定义：在助磨剂的定义中，增加了人性化、为客户着想的内容。
“不损害人体健康和水泥混凝土性能”这就意味着，助磨剂的研发，从原料选择开始，就必须注意：头等大事就是“环保、无害”！要保证生产工人和使用者的健康与安全。
还要保证不危及水泥的终端用户——混凝土、建筑工程，以利其“百年大计，质量第一”。
2.助磨效果：水泥助磨剂的主要功能就是在粉磨过程中起助磨作用，不要让其他作用“喧宾夺主”。
经实践证明，在小磨试验中，掺助磨剂的水泥与不掺助磨剂的水泥相比，45μm筛的筛余变化普遍比较明显，而比表面积变化不太明显。
这是由于助磨剂容易改变颗粒的形貌，有利于出磨物料中颗粒的球形化，至使在勃氏比表面积测试中，
气体透过水泥层的阻力减小，从而使测得的比表面积比实际的要低，造成了比表面积变化不大的“假象”；因此，助磨效果看产品的45μm 筛的筛余值变化比较方便、容易。
3.对水泥性能的影响：水泥性能变化指标中，删除了水泥胶砂流动度相对值不大于105%（上限）、保留了下限值（相对值不小于95%）；同时，增加了氯离子绝对值增加不大于0.01%，这使助磨剂能够适应国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB/T175-2007）的要求，更好地实现水泥产品中的氯离子含量不大于0.06%。
4.对混凝土性能的影响：国家标准与行业标准对比，掺助磨剂前后，对混凝土性能变化的指标要求没改动；但是，国标中明确规定了试验样品制备时，助磨剂掺量按“内掺法”计量。
无论是助磨剂对水泥性能的影响、还是助磨剂对混凝土性能的影响试验样品制备，粉体助磨剂等掺量代替水泥，液体助磨剂等掺量代替拌合水；并注意混合均匀后，再进行试验。
国家标准中，增加了附录B《混凝土试验》，具体规定了试验的操作方法。
5.匀质性指标：国家标准要求助磨剂生产企业，当助磨剂产品定型后，生产厂的控制值应固定，不随批次的变化而变化。
同时，要保持产品质量的均匀性，无刺激性气味，含固量、含水量、密度、PH 值等指标波动范围，不能超过标准中规定的助磨剂的匀质性指标要求。
这是行业标准中没有的内容，充分地体现国家标准对助磨剂质量
的严格要求。
既照顾了助磨剂生产厂产品配方的特殊性，又考虑了“对用户负责”的助磨剂质量均匀性。
作为助磨剂生产企业，首先要加强生产管理，确定适宜的内控指标；接下来就要提升企业的装备水平，加大技术改造力度，尽快实现计算机控制的自动化生产模式，消除人为的影响因素，确保助磨剂产品优质、均匀。
6.稳定性：我国液体助磨剂的使用量逐年增多，目前已占到助磨剂市场的80%以上。
由于北方地区温差变化较大，许多水泥企业对液体助磨剂提出了稳定性的要求：不应析晶和分层。
国家标准增加了行业标准中没有的这一部分内容，同时还规定：“-10℃放置28天后上层液体含固量与20℃含固量差不大于3%”，这样可以保证用户在环境温度较低时，还能正常使用。
因此，助磨剂生产企业应该在产品出厂之前，在冰箱或冰柜内先做一下产品冷冻试验，如果发现稳定性问题，应及时调整、解决。
7.批号与取样：国家标准将原来行业标准中的产品“编号”改为了“批号”；同时规定了液体助磨剂不超过100吨为一个批号，而粉体助磨剂仍为50吨一个批号。
并且强调：同一批号的产品应混合均匀。
为了便于行业内的检查和对比，国家标准对取样方法上做出了具体的规定：“液体助磨剂在进储存器前从至少三点取样后混合，样品总量不少于200毫升，粉体助磨剂样品在每批号的20个点上取0.5
千克的等量样品，混合后缩分至200～300克，粉磨后全部通过0.9毫米方孔筛，并混合均匀。
”这样，统一和规范了相关业务人员的可操作性。
8.出厂检验：国家标准有别于行业标准，对出厂检验项目和出厂检验判定，做出了明确规定。
检验项目以匀质性指标为主，也包括生产厂家与用户双方约定的其他项目。
出厂检验判定规定：出厂检验符合匀质性指标要求时，判该批号助磨剂为合格品。
任何一项不符合要求，则判该批号助磨剂为不合格品。
由此看来，助磨剂生产企业对产品的匀质性一定要引起足够的重视；同时，国家标准的规定，有利于水泥企业对助磨剂产品的使用与监督。
9.型式检验：国家标准增加了附录C《水泥助磨剂型式检验》，以对助磨剂产品进行全面地质量评定。
附录中规定了在六种情况下，应进行型式检验，重点是：正常生产时，每年由第三方检验一次。
不言而喻，国家质量监督机构是最有资职承担型式检验的部门。
型式检验的内容包括：助磨效果、助磨剂对水泥性能的影响、助磨剂对混凝土性能的影响、匀质性指标和稳定性五个项目。
检验结果全部指标都符合要求时，判定该助磨剂合格；任何一项不符合要求，则判该助磨剂不合格。
10.交货与验收：国家标准增加了“交货与验收”的规定：“供需双方可在书面协议中约定助磨剂的检验验收项目、封存样保存地点及存留时间。
存留时间至少为90天。
在90天内或供需双方约定的时间内，当用户对助磨剂质量有疑问时，供需双方将封存样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验部门进行型式检验。
”这样，有利于拓展助磨剂市场，建立和谐的供需关系，避免不必要的无序纠纷。
国家标准《水泥助磨剂》的颁布实施，必将促进水泥助磨剂行业的技术进步，为规范水泥助磨剂市场，完善助磨剂行业竞争体系，开创崭新篇章。