助磨剂

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助磨剂的使用流程

助磨剂的使用流程

助磨剂的使用流程1. 环境准备在使用助磨剂之前,需要进行一些环境准备工作。

•确保使用区域干燥、清洁,无残留物•准备好所需的助磨剂和相应的工具,如刷子、抹布等2. 检查助磨剂在使用助磨剂之前,首先需要检查助磨剂的质量和有效期限。

•检查助磨剂的外观,如有变色、凝结等异常情况应避免使用•查看助磨剂的有效期限,过期的助磨剂可能失去效果,应避免使用3. 使用前的注意事项在使用助磨剂之前,需要注意一些事项。

•请佩戴适当的防护装备,如手套、口罩等,保护自己的安全•阅读并遵守助磨剂的安全操作说明,避免不正确使用导致危险•根据需要选择合适的助磨剂种类,不同的材料可能需要不同种类的助磨剂4. 使用助磨剂的步骤步骤一:清洁目标表面在使用助磨剂之前,需要先清洁目标表面,以确保助磨剂能够充分接触到表面。

•使用清洁剂进行表面清洁,去除表面的污垢、油脂等•用清水彻底冲洗目标表面,确保表面干净无残留步骤二:涂抹助磨剂将助磨剂涂抹在目标表面上,以便进行后续的处理。

•取适量助磨剂放在干净的抹布上•均匀涂抹助磨剂在目标表面上,可以使用刷子或抹布进行涂抹•根据需要调整涂抹的厚度,不同材料可能需要不同的涂抹厚度步骤三:进行助磨处理在涂抹助磨剂之后,可以进行具体的助磨处理。

•使用适当的工具,如砂纸、抛光布等,进行助磨处理•根据具体情况调整处理的强度和时间•轻柔均匀地进行助磨,确保不会造成表面的损伤步骤四:清洗表面在完成助磨处理后,需要进行表面的清洗,去除残留的助磨剂和碎屑。

•使用清水和清洁剂进行表面清洗•彻底冲洗目标表面,确保表面干净无残留•需要注意在清洗过程中不要再次造成表面的损伤步骤五:检查结果在完成助磨处理和表面清洗后,需要仔细检查处理结果。

•检查目标表面是否达到期望的效果,如有需要可以进行二次处理•如果目标表面满足要求,可以进行后续的工作,否则需要重新进行处理5. 结束后的处理在使用助磨剂完成工作后,还需要进行一些结束处理工作。

•清洗使用过的工具和材料•妥善储存未使用完的助磨剂•清理工作区域,确保安全和整洁以上就是使用助磨剂的流程,正确的使用助磨剂可以帮助我们更好地进行表面处理和修复工作。

水泥助磨剂配方

水泥助磨剂配方

水泥助磨剂配方
水泥助磨剂是用于水泥生产过程中的一种添加剂,旨在提高水泥磨矿和水泥品质的特殊化学物质。

下面是一个常见的水泥助磨剂的基本配方:
1. 研磨剂(Grinding Aid):研磨剂是水泥助磨剂的主要成分,可以提高水泥颗粒的研磨效率和细度。

常用的研磨剂包括有机胺类、聚乙二醇(Polyethylene Glycol, PEG)等。

2. 助磨剂(Performance Enhancer):助磨剂是用于改善水泥性能和增强其特定功能的成分。

它们可以增加水泥强度、改善流动性、减少水泥黏附等。

常见的助磨剂包括三乙醇胺(Triethanolamine, TEA)、二乙二胺(Diethylenetriamine, DETA)、酸性助磨剂(如丙酸)等。

3. 缓凝剂(Retarding Agent):缓凝剂用于延缓水泥的凝结和硬化速度,以便在混凝土施工中更好地控制时间。

常见的缓凝剂有硼酸和其盐类、磷酸盐等。

4. 其他添加剂:根据具体需要,水泥助磨剂配方中还可以包含其他特殊添加剂,如防凝结剂、增稠剂、抗震剂等,以满足特定的水泥性能要求。

需要注意的是,水泥助磨剂的配方可以根据具体的水泥类型、生产工艺和要求的性能而有所变化。

因此,在实际应用中,配方的具体组成和比例可能会有所不同。

对于特定的应用需求,建议与专业的水泥助磨剂供应商或技术人员进行详细的咨询和配方设计。

水泥助磨剂的作用与用途

水泥助磨剂的作用与用途

水泥助磨剂的作用与用途嘿,你问水泥助磨剂的作用与用途呀,那咱就来好好说道说道。

水泥助磨剂啊,就像是水泥生产过程中的一个小助手,能帮水泥变得更好呢。

它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。

你想啊,水泥在生产的时候要被磨得细细的,就像把大石头磨成小沙子一样。

这个过程可不简单,如果没有助磨剂帮忙,就可能得费好多时间和力气。

但是有了助磨剂,它就像给磨机加了一把劲,让磨机更容易把水泥磨碎,磨得更快更细。

这样就能提高生产效率,节省时间和能源啦。

比如说,原本磨机磨一吨水泥需要很长时间,用了助磨剂后,时间大大缩短了,就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊,水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。

啥是颗粒级配呢?简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。

助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适,分布更均匀。

这样水泥的性能就会更好哦,比如它的强度会提高,使用起来更结实。

就像建房子,用了这种水泥,房子会更坚固,住起来也更安心。

另外,助磨剂还能增强水泥的流动性。

水泥在使用的时候,如果流动性好,就能更容易地填充到各种角落里,施工起来就更方便啦。

比如说在浇筑混凝土的时候,水泥像欢快的小溪一样,能顺畅地流到模板里的每个角落,让施工变得更顺利。

它的用途可广泛啦。

在水泥厂,那肯定是少不了它的。

它能帮助水泥厂提高产量,降低成本,生产出质量更好的水泥。

在建筑工地上,使用添加了助磨剂的水泥,能让施工更高效,建筑质量更有保障。

我听说有个建筑队,以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅,后来换了用了助磨剂的水泥,发现水泥更好用了,搅拌起来更容易,浇筑的时候也更平整。

而且房子建好后,经过检测,强度什么的都符合标准,还比以前建的房子更结实呢。

你看,水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼,但它的作用和用途可真不小哦。

水泥助磨剂 标准

水泥助磨剂 标准

水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种用于改善水泥性能的化学添加剂。

下面是水泥助磨剂的标准,主要包含以下几个方面:1. 增强性水泥助磨剂可以提高水泥的强度和耐久性。

通过优化水泥的微粒结构,改善水泥的物理性能,提高其抗压、抗折、抗拉强度等指标。

同时,可以降低水泥的孔隙率,提高密实度,从而提高水泥的耐久性。

2. 流动性水泥助磨剂可以改善水泥的流动性,使其更易于混合和输送。

在混合过程中,助磨剂能够降低混合阻力,提高混合均匀度,同时可以减少水泥的黏性,使其更容易泵送和输送。

3. 稳定性水泥助磨剂可以保持水泥的稳定性,防止泌水和沉降。

在水泥中添加助磨剂后,可以稳定水泥微粒的分布,防止其聚集和沉降。

同时,可以减少泌水量,提高混凝土的保水性,使其更加稳定。

4. 环保性水泥助磨剂应保证不含有对人体和环境有害的成分。

使用环保型的助磨剂可以减少对环境的污染,符合可持续发展的原则。

5. 易用性水泥助磨剂使用方便,可直接添加到水泥中。

使用时,只需将助磨剂与水泥混合均匀即可,无需改变原有的生产工艺。

6. 经济性水泥助磨剂价格合理,降低水泥生产成本。

使用助磨剂可以减少原材料的消耗,提高生产效率,同时可以降低能源消耗和维修费用。

7. 耐候性水泥助磨剂适用于不同气候和环境条件下的水泥生产。

无论是在高温、低温、潮湿或干燥的环境中,助磨剂都能够发挥其优良的性能。

8. 适应性水泥助磨剂适应不同的水泥品种和生产工艺。

无论使用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥还是矿渣硅酸盐水泥等不同品种的水泥,助磨剂都能够适应不同的生产工艺和配方要求。

综上所述,选择符合标准的水泥助磨剂能够提高水泥的性能、降低生产成本、保护环境、提高生产效率和使用方便性等方面具有重要意义。

助磨剂文档

助磨剂文档

助磨剂什么是助磨剂助磨剂是一种广泛应用于工业加工和抛光领域的化学材料。

它主要用于加工硬质材料,如金属、陶瓷和玻璃,以改善它们的表面光洁度、精度和质量。

助磨剂具有微细颗粒的特性,可以通过与工件表面摩擦和磨损来实现加工和抛光的效果。

助磨剂的种类和特性磨料助磨剂磨料助磨剂是一种使用磨料颗粒作为主要成分的助磨剂。

这些颗粒的尺寸通常在数微米至数百微米之间,具有不同的形状和硬度。

常见的磨料包括氧化铝、碳化硅和氧化钇等。

磨料助磨剂通常用于金属材料的加工和抛光,可以有效去除表面的氧化物和磨损。

此外,磨料助磨剂还可以改善材料的表面粗糙度和平整度,提高产品的质量和性能。

化学助磨剂化学助磨剂是一种利用化学反应来实现加工和抛光的助磨剂。

它通过在加工过程中与工件表面发生反应,改变表面的化学组成和性质,从而达到加工和抛光的效果。

化学助磨剂主要包括酸性和碱性助磨剂。

酸性助磨剂通常用于金属材料的腐蚀和抛光,而碱性助磨剂主要用于陶瓷和玻璃等材料的加工和抛光。

与磨料助磨剂相比,化学助磨剂具有更高的加工速度和更好的表面质量。

液体助磨剂液体助磨剂是一种以液体为基础的助磨剂。

它主要由水、溶剂和添加剂等组成。

液体助磨剂具有良好的流动性和易于处理的特点,可以实现对工件表面的均匀润湿和冷却。

它广泛应用于精密加工和超精密加工领域,如光学镜片、集成电路和硬盘等。

液体助磨剂可以有效减少材料的表面热损伤和机械变形,提高加工的稳定性和精度。

助磨剂的应用领域助磨剂作为一种重要的加工和抛光工具,被广泛应用于各个领域。

金属加工助磨剂在金属加工领域发挥着重要的作用。

它可以用于金属材料的粗磨、中磨和细磨过程,以实现金属表面的光洁度和平整度。

在金属磨削和抛光过程中,助磨剂可以有效改善金属表面的精度和质量,减少划痕和毛刺的产生,提高产品的外观和性能。

陶瓷加工陶瓷加工是助磨剂的另一个重要应用领域。

陶瓷材料通常具有较高的硬度和脆性,难以通过传统的加工方法进行加工和抛光。

水泥助磨剂标准

水泥助磨剂标准

水泥助磨剂标准水泥助磨剂是指在水泥生产过程中添加的一种辅助材料,它能够提高水泥的磨磨性能,降低磨磨能耗,改善水泥的品质和产量。

水泥助磨剂标准是指对水泥助磨剂的质量、性能、使用范围等方面进行规范和标准化的文件,它对水泥生产企业的生产和产品质量具有重要的指导作用。

首先,水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的分类和命名规范。

水泥助磨剂可以根据其化学成分和性能特点进行分类,例如有机水泥助磨剂、无机水泥助磨剂等。

在命名规范上,应当遵循国家相关标准,确保命名准确清晰,避免混淆。

其次,水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的质量指标和检测方法。

这些指标包括外观、化学成分、细度、比表面积、水泥磨磨性能、水泥强度等,这些指标的严格执行可以保证水泥助磨剂的质量稳定可靠。

同时,检测方法的规范化可以确保水泥助磨剂的检测结果准确可靠。

另外,水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的使用范围和方法。

水泥助磨剂的使用范围应当明确,包括适用的水泥种类、掺量范围等,以及使用时的注意事项和方法。

这样可以避免水泥助磨剂的滥用或误用,确保水泥生产的安全和稳定。

最后,水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的包装、储存和运输要求。

这些要求包括水泥助磨剂包装的材质、尺寸、标识等,以及储存和运输过程中的注意事项和要求。

这样可以保证水泥助磨剂在储存和运输过程中不受到污染和损坏,保证其质量稳定。

总的来说,水泥助磨剂标准是水泥生产过程中的重要依据,它对水泥助磨剂的质量、性能、使用和管理提出了明确的要求,有利于规范水泥生产企业的生产行为,提高水泥产品的质量和市场竞争力。

因此,水泥助磨剂标准的制定和执行是非常必要和重要的。

水泥助磨剂配方介绍

水泥助磨剂配方介绍

一、水泥助磨剂的定义:在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂,其加入量应不超过水泥质量1%。

[GB/T4131-1997,定义4.17]二、水泥助磨剂的主要作用:1.在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%,同时可有效减少过粉磨现象,优化水泥颗粒级配:2.维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下,提高水泥粉磨细度及比表面积,使水泥强度提高3-5Mpa;3.可改善磨内物料的分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象;可改善水泥的流动性,有效解决水泥结拱问题,提高水泥的输送效率。

助磨剂是一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中,能通过它对颗料表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高物料的易碎性和分散性,从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。

三、水泥泥助磨剂的原理据统计,水泥助磨剂的原理有很多种学说,但目前大家认可的有三种学说。

助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。

1.强度学说。

助磨剂随物料加入磨内后,首先吸附在被磨固体物料的表面,降低其表面能。

助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上,进一步进入到裂纹的人表面,随时着裂纹的形成和不断扩展,起到“楔子”作用,不仅阻止裂纹的闭合,而且促使裂纹的扩大,加速断开的产生,在粉磨的中后期,助磨剂主要起分散作用,延缓或减轻细物料的凝聚。

2.分散学说。

助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和,消除静电效应,减小微细的、颗粒聚集的能力和机会,从而减少磨内粘球和糊衬板的现象,提高细粉物料的分散度,提高机械能的利用率,因而可提高磨机的粉磨效率。

3.衬垫学说。

助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫,增强钢球对物料的撞击力,破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。

本发明公开一种水泥助磨剂及其制备方法,其原料由10%~30%(10%)三乙醇胺、12%~30%(40%)三异丙醇胺、5%~20%(5%)乙二醇、3%~10%(5%)丙二醇、15%~40%(40%)水、1%~5%(3%)十二烷基苯磺酸钠、3%~10%(6%)木质素、2%~5%(2%)无水硫酸钠组成;在反应釜中注水,加热至40~50℃备用;将十二烷基苯磺酸钠加入,搅拌15分钟;加入无水硫酸钠搅拌10分钟,再加入木质素搅拌30分钟;将反应釜中的材料用150目筛网过滤;加入乙二醇、丙二醇搅拌20分钟;加入三乙醇胺、三异丙醇胺搅拌30分钟,即得到助磨剂产品。

了解助磨剂

了解助磨剂

了解助磨剂粉体的制备,尤其是超细粉体的制备,在现代材料产业中发挥着越来越紧要的作用。

而材料的碎裂对能源的消耗特别大。

据统计,在现代工业中,约80%的能源被用于材料的碎裂和粉磨。

实践证明:在对材料进行粉碎和碎裂时,采纳适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。

1.助磨剂的概念和分类助磨剂是在磨碎过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。

其作用重要是提高磨矿效率、加快矿石颗粒的碎裂速度,并由于药剂的分散作用,而更改矿浆的流变学特征,有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用,最后达到降低能耗、钢耗和进行选择性磨碎的目的。

可以用作助磨剂的物质很多,按物质状态可以分为固体、液体和气体助磨剂。

▼常用助磨剂的种类及应用2.助磨剂的作用机理助磨剂的作用原理重要有两种观点:一是“吸附降低硬度”学说,认为助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位错迁移,产生点或线的缺陷,从而降低颗粒的强度和硬度;同时,阻拦新生裂纹的闭合,促进裂纹的扩展。

二是“矿浆流变学调整”学说,认为助磨剂通过调整矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性等,降低矿浆的黏度,促进颗粒的分散,从而提高矿浆的可流动性,阻拦矿粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。

实际上,影响磨矿产量或产品细度的因素是很多而杂的,包括设备类型、物料强度和硬度性质、表面性质、给料粒度、矿浆黏度或浓度、颗粒的团聚和分散状态等。

因此,从整个细磨或超细磨工艺来看,上述两种助磨剂作用原理是统一的、同时存在的。

从颗粒断裂的过程来看,助磨剂分子在新生表面的吸附可以减小裂纹扩展所需的外应力,促进裂纹的扩展,因而可以提高粉碎效率或降低粉碎能耗。

从粉碎工艺考虑,助磨剂能够降低矿浆粘度,并提高矿浆流动性;从化学结构来说,助磨剂应具有良好的分散作用,能够调整矿浆的粘度,具有较强的抗Ca2+、Mg2+本领,受pH值的影响较小等特性。

3.助磨剂作用效果的影响因素助磨剂的作用效果受诸多因素的影响,包括助磨剂的用量、用法、矿浆浓度、pH值、被磨物料粒度及其分布、粉碎机械种类及粉碎方式等。

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假如其中的NaCl含量为30%,那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。

即使现在可把掺量降到0.5%,但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。

再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量,水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。

(2)碱-骨料反应和水泥的含碱量限制。

众所周知,水泥中的碱能与活性骨料发生反应而产生膨胀,甚至导致混凝土的开裂和破坏。

因此,在许多重大工程中,限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。

粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右,假如其中的NaCl含量为30%,那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%,如其中还含30%的Na2SO4,则进一步增加0.10-0.13%的Na2O,这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。

美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料,结果在八、九十年代时,全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例,现在大家是“见碱变色”。

许多调查研究结果表明,我国许多地区的骨料是碱活性的,而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。

因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。

(3)泛碱现象及混凝土强度倒缩
在水泥中添加硫酸钠有时能引起泛碱现象,掺量高时还能导致28天及以后龄期强度的倒缩尽管水泥混凝土中对硫酸钠没有直接的规定,但许多国家、地区或工程项目对碱是有严格规定的。

硫酸钠对混凝土性能的影响会是多方面的。

种类型号
水泥助磨剂的种类
(1)ZM系列助磨剂(义乌安宝公司)采用聚合多元醇,替代50% 三乙醇胺,复配后助磨和增强效果俱佳,成本大幅度降低。

(2)XK系列聚合多元醇、助磨剂母液、大掺量石灰石助磨剂、矿粉助磨剂等(山东临沂双凯助磨剂研发有限公司)
(3)CBA1110 水泥添加剂(格雷斯公司):CBA1110 水泥添加剂中含有一种极微量成分CB110,它能催化C4AF的水化反应,并形成一种可溶的化合物,促使这种水化物离开水泥颗粒表面,从而有助于被C4AF相包围的硅酸钙相的水化反应。

CB110 与铁构成的可溶化合物在水溶液中离开水泥颗粒表面,然后与B110分离,自由的CB110分子重新回到水泥颗粒表面,与C4AF水化物中的铁进一步结合。

因此,只要有未水化的C4AF相和水存在,CB110将会一直促进水泥的水化反应,使水泥大颗粒水化更加完全,使水泥强度完全发挥。

(4)TM助磨剂(华南理工大学):主要由三种物质组成:A为助磨效果较好的钠盐,B为非离子表面活性剂, C为具有助磨增强作用的盐类。

三者按一定比例复合而成,浓度为40%,PH=8~9,密度为1.14g/cm3
(5)CSA大掺量石灰石复合水泥助磨剂(北京中博聚合科技有限公司):引入大幅度提高后期强度的特种有机物质,改善添加大量石灰石后复合水泥的综合性能,大大降低了水泥生产的成本,目前石灰石最大掺量可以做到35%。

(6)新疆天山水泥股份公司使用:CGA型助磨剂
(7)AS水泥助磨剂(中南大学化学化工学院):三乙醇胺与减水剂(改性木质素衍生物)复合,以无机矿物为载体的新型复合助磨剂。

(8)TM水泥助磨剂(华南理工大学):主要由三种物质组成:A—钠盐,助磨效果较好;B—非离子表面活性剂;C—盐类,具有助磨增强作用。

TM由A、B、C按一定比例复合而成,浓度为40%,密度:1.14g/cm3。

(9)LT2003助磨剂(华南理工大学):表面活性剂A、B、工业废液C、酸、碱以一定比例和程序配制而成,浓度40%,PH=8,密度:1.12g/cm3。

(10)Mighty LF系列助磨剂该产品来源于椰油和棕榈油,是天然脂肪醇的衍生物,不含损害水泥耐久性的氯盐,不含对人体和环境有害的胺类和醛类成分。

有效改善水泥的比表面积,细度和颗粒分布,促进水泥中铁盐类难以水化的矿物组分的水化,提高水泥各个龄期的强度。

(11)DF型助磨剂(中国建材研究院、美国希普公司)
(12)BD9911系列高效水泥助磨剂(天津水泥设计研究院必尔得公司)
(13)CD88系列助磨剂(洛阳万顺建材公司):主要由煤的提取物、植物油及醇胺等十多种材料经乳化复合而成。

粉体
粉体助磨剂一般使用的主要原料由:三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶),以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成,一般粉体助磨剂往往很少添加助磨成分,粉体助磨剂的最大弱点:后期强度不好和助磨效果不够理想,可以通过增加少量三乙醇胺或者中博聚合多元醇改善粉体助磨剂的助磨效果。

液体
液体水泥助磨剂原料:三乙醇胺、液体助磨剂母液、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚(也称为糖蜜、桔水,用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间,有增强效果)、醋酸钠(也成为乙酸钠)、十二烷基苯(提高流速)、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。

近年来还出现了高分子合成助磨剂,主要是聚羧酸系为主,但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的发展,还有三乙醇胺改性的高分子合成系列水泥助磨剂,助磨剂产品的最终一步都需要复配工艺完成。

发展前景
助磨剂配方不是一劳永逸的配方,需要经过科学试验,针对不同熟料和混合材做对比试验,总结经验才行。

水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针,粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。

液体助磨剂的技术发展比较迅速,近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂,有的是高分子合成的助磨剂,助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。

2007年中国水泥协会成立了水泥助磨剂分会,标志着中国水泥助磨剂行业的发展驶入了规范发展的快车道!
目前,水泥集团纷纷自建水泥助磨剂项目,自产自用的新型助磨剂生产模式正在形成,北京中博聚合科技有限公司与南京工业大学的第三代水泥助磨剂技术产学研推广项目在水泥企业集团中得到了广泛应用,产生了良好的经济效益。

水泥企业自产助磨剂将成为新形势下助磨剂行业的发展趋势。

生产配方
1、1%粉体水泥助磨剂:
粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%
2、0.5%粉体水泥助磨剂:
粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%
3、0.1%液体水泥助磨剂:
(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%
(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%
(3)、液体助磨剂母液16%、无水氯化钙15%、硝酸钙20%、糖蜜5%,余量为水
生产工艺
小型水泥厂现场搅拌直接使用,流程如下:
可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器,按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。

然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置,并在每只罐上进行标注,以便每次生产助磨剂时无需计量,按标记加入水即可。

原料加入顺序是,先按生产比例将水加入到吨罐中,然后放入助磨剂母液。

加入后,用一只钢管人工搅拌一下,以便让罐中的液体快速溶解。

(建议:助磨剂应在磨头旁生产,以便生产完成后无需搬运直接使用。


大中型水泥厂及助磨剂生产企业设立工厂加工生产,流程如下:
A- 水
B- 助磨剂母液→依序按比例加入搅拌桶搅拌,搅拌30分钟即可。

→高效液体助磨剂→包装→成品
简介
助磨剂母液为新型的水泥助磨剂原料。

是采用多种表面活性剂复合而成的。

助磨剂母液产品不易燃,无毒且不挥发。

生产出的成品水泥助磨剂产品符合JC/T667-2004标准的要求。

物理性质
无色或棕色液体体,微有氨的气味,能与水、甲醇和丙酮混溶,相对密度1.10.
使用方法
助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。

主要却别于生产粉体助磨剂及液体助磨剂使用。

当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体(石粉、矿渣、粉煤灰等)按照一定的比例搅拌均匀而成。

当生产液体助磨剂时采用液体助磨剂母液、无水氯化钙及水,按照一定比例,先放置水,然后无水氯化钙,等完全溶解后再放置助磨剂母液即可。

助磨剂母液生产的助磨剂性能指标
采用助磨剂母液生产的水泥助磨剂能够提高水泥的早期及中后期强度,平均提高水泥强度2.5-6MPa,降低水泥熟料使用量5-12%,提高水泥生产10-20%,且产品符合JC/T667-2004标准的要求。

储存方法
密封储存于阴凉、通风的场所。

应与氧化剂、酸类分开存放。

助磨剂母液详细分类
粉体助磨剂母液:主要生产1%及0.5%无氯及低氯离子粉体水泥助磨剂。

液体助磨剂母液:主要生产0.1%液体水泥助磨剂。

助磨剂母液使用方案
1、1%粉体水泥助磨剂:
粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%
2、0.5%粉体水泥助磨剂:
粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%
3、0.1%液体水泥助磨剂:
(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%
(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%
助磨剂母液生产设备
1、进口塑料搅拌桶MC-2000 (每次可生产2T液体)
2、高性能抽油泵
3、成品包装桶(塑料、铁质均可220L)
4、物料称(给加入物料称重)
5、其他小容器(铁桶、塑料桶用来装物料)
6、成品30立方钢储罐。

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