常用塑料简介
常用塑料材料地特性简介
常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
常见塑料制品分类
常见塑料制品1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
3、PVC：聚氯乙烯PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
常用的20种塑料
常用的20种塑料1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
常见塑料的基本知识
常见塑料的基本知识
PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
常用塑料简介
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加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加 压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定 型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
• 此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、 电线等，主要用于热塑性塑料。
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UF（脲醛塑料）
——最像陶瓷的塑料 • 外观：俗称电玉 ，本体无色半透明固体 • 特点：着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；
耐热性好，不易燃烧；它表面硬度大，有 一定的机械强度，不易变形，优良的耐电 弧性能。 • 缺点：脆性较大；耐水性较差。
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• 用途： 1）日常用品：纽扣、瓶盖、门拉手、琴键、
• 间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产， 发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
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ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）
——最易电镀的塑料 • 简介：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三
元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 • ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间， 其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感 性，流动性优良，价格较便宜，因此应用 广泛。 • ABS和PC/PET合金的机械性能很好，再加上 可以电镀的特性，应用十分广泛。
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润滑剂 • 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金
属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。 • 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
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塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
常用塑料材料介绍
常用塑料材料介绍塑料是一种广泛应用于各种领域的材料，具有轻质、易加工、耐腐蚀、耐磨损等优点。
本文将介绍常用的塑料材料，并对其特性、用途等方面进行详细分析。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是最常用的塑料材料之一，具有低成本、高强度、化学稳定等特点。
根据分子量的不同可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
其中LDPE通常用于制作垃圾袋、包装薄膜等；HDPE则可以用于制作水管、化工桶等需要承受一定压力的零部件。
而UHMWPE则可以制作高耐磨的工业零部件，如轴承、导轮等。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是另一种常用的塑料材料，具有耐高温、化学稳定、机械性能好等特点。
常见的有PP纤维、PP板材、PP管材等。
PP纤维可以用于制作绳索、织物等；PP板材可以用于制作化工设备、槽罐、压力容器等；PP管材则可以用于制作化工管道、食品包装等。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是具有优良耐腐蚀性、绝缘性、阻燃性等多种性能的塑料材料。
根据硬度可以区分软质PVC和硬质PVC，具体应用也有所不同。
软质PVC可以制作地板、充气娃娃、游泳圈等；硬质PVC则可以制作水管、电缆管等。
PVC也可以添加其他材料来制作发泡材料、防静电材料等。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料材料。
常见的有普通PS、高冲击抗性PS(HIPS)、耐热PS等。
普通PS可以用于制作各种日用品、文具等；HIPS可以用于制作电视机壳体、各种包装盒等；耐热PS可以用于制作微波炉盒、密封杯等。
五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料材料。
具有优良的耐冲击、耐热性能，可以用于制作各种高要求的零部件。
常用的有通用级PC、耐热级PC、UV稳定级PC等。
通用级PC可以用于制作眼镜、车灯、电子产品外壳等；耐热级PC则可以用于制作各种高温部件、热水瓶等；UV稳定级PC则可以用于户外产品、建筑材料等。
五大通用塑料及相关信息简介
五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
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加工方法——注塑
• 将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具 中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专 门用于进行注塑的机械注塑机。
• 目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
• 注塑的缺点是设备及模具成本高，注塑机 清理较困难
加工方法——吹塑
按使用特性分，可以分为通用塑料，工程塑料和特 种塑料
• 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成 型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚 丙烯等。
• 工程塑料：一般指能承受一定外力作用， 具有良好的机械性能和耐高、低温性能， 尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑 料，如聚酰胺、聚砜等。
• 特种塑料：一般是指具有特种功能，可用 于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
增塑剂
• 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降 低脆性，使塑料易于加工成型。
• 增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭， 对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常 用的是领苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙 烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到 软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂 (用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
润滑剂
• 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金 属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
• 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
• 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化 成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最 终为体型结构。 (变化过程不可逆)
• 合成树脂是塑料的主要成分 • 合成树脂不仅可以合成塑料，还可以合成
涂料、胶黏剂与合成纤维。
填料
• 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度 和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂 中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑 料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著 提高机械强度。
• 填料可分为有机填料和无机填料两类，前 者如木粉、碎布和各种织物纤维等，后者 如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。填 充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。
质量最轻，比聚乙烯刚 瓶盖，针筒，饭盒，薄膜 硬，耐蒸煮，不耐低温
PVC 聚氯乙烯
硬度范围很大，产品应 板材、管材、鞋底、门窗、 用范围广，微毒，不存 电线外皮 放食物和药品
PS 聚苯乙烯
光泽和透明度好，易着 杯子、食品容器、家电外 色，抗放射能力最强， 壳 但是质脆。
ABS 聚丙烯腈丁 适合电镀，机械性能很 琴键、按钮、刀架、电视
• 压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱 和聚酯树脂等热固性塑料的成型
加工方法——吸塑
• 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软 后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成 型。
• 吸塑成型工艺主要应用在塑料包装制品的 成型，原料为热塑性塑料。
加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加 压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定 型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
常用材料简介——塑料
塑料的定义
塑料：以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、 润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度 和压力的作用下，加工成型，形成能流动成型的高 分子有机材料。
塑料的成分
• 主要成分：高分子聚合物（或称合成树脂）
• 辅料：填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、 着色剂、抗静电剂
合成树脂
• 热塑性树脂经挤出或者注塑得到的管状塑 料型坯，趁热（或加热到软化状态），置 于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压 缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内 壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
• 适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用 作工业包装容器。
加工方法——压延
• 发泡成型方式常用于各种保护套垫子的制 作，如沙发坐垫，泡棉，泡沫塑 • 聚乙烯 • 聚丙烯 • 聚氯乙烯 • 聚苯乙烯 • ABS
五大通用塑料特点
名称 学名
特点
应用
PE 聚乙烯 PP 聚丙烯
耐低温性能好，结构最 包装袋、日常用品 简单，产量最大，不耐 热
• 塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊， 使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方 法。
• 压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法， 能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板 砖等制品。
加工方法——发泡成型
• 将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热 熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用， 形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫 塑件。
稳定剂
• 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受 光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命， 要在塑料中加入稳定剂。
• 常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂 的用量一般为塑料的0.3～0.5%。
着色剂
• 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜 色。
• 常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合 成树脂的本色大都是白色半透明或无色透 明的。在工业生产中常利用着色剂来增加 塑料制品的色彩。
二烯苯乙烯 好。
机外壳、伞柄
PE（聚乙烯） ——最简单的塑料
• 外观：白色蜡状，摸上去像石蜡。
• LDPE（低密度聚乙烯）——食品包装袋，农 用膜
• 由人工合成一类高分子聚合物。为粘稠液 体或加热可软化的固体，受热时通常有熔 融或软化的温度范围，在外力作用下可呈 塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。
• 合成树脂（高分子聚合物）是塑料的最主 要成分，其在塑料中的含量一般在40%～ 100%。由于含量大，而且树脂的性质常常 决定了塑料的性质。
合成树脂和塑料的关系
塑料的成型
• 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制 造的聚合物制成最终塑料制品的过程。
加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括： • 压塑（模压成型） • 吸塑 • 挤塑（挤出成型） • 注塑（注射成型） • 吹塑（中空成型） • 压延
• 发泡成型
加工方法——压塑
• 先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型 温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使 其成型并固化的作业。