框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎1 材料要求1.1原材钢筋应符合下列规定：1应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.2成型钢筋应满足下列要求：1应有加工出厂合格证和出厂检验报告；2受力筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合相关标准的规定；3应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.3铁丝应采用20#〜22#铁丝、火烧丝，或镀锌铁丝、铅丝等，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.4 保护层垫块应满足下列要求：1钢筋保护层，宜优先采用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋定位箍筋等；2 控制保护层水泥砂浆垫块，宜制成50mm×50mm，厚度同图纸设计保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝，砂浆强度达到5MPa以上时方可使用。
2 主要机具2.1手持工具应准备钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
2.2运料工具宜使用起重吊装机械、运输汽车、平板推车等。
3 作业条件3.1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别放置在垫木上堆放。
3.2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线以及柱、墙外皮尺寸线。
3.5按照设计图纸和相关标准要求，列出结构构件受力钢筋锚固长度、搭接长度及保护层厚度的统计明细清单。
并根据弹好的框架柱外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，出现偏差时，应进行纠偏处理。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
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框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
框架结构钢筋绑扎工程专项施工及方案
框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案一、施工准备（一）作业条件1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定.见下表2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
续上表三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
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框架结构钢筋绑扎工程名交底部位称日工程编交底内容框架结构钢筋绑本技术交底适用于多层工业和民用筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程．材料要）成型钢筋：必须符合配料单的规格尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证）绑扎铁丝22号火烧丝垫块用水泥砂浆预制5毫米见厚度等于保护层的垫块或用塑料卡用于墙柱筋的垫块内要预22号火烧丝）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
．作业条件3．工程名交底部称位工程编日）加工配制好的钢筋进场后，应检查是有出厂证明复试报告并按施工平面图中指位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象除锈之后再运至绑扎部位）熟悉图纸，按设计要求检查已加工的钢筋规格、形状、数量是否正确）做好抄平放线工作注明水平标高，性柱、墙的外皮尺寸线）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
）模板安装完办理预检，并清理净模内7（．工程名交底部位称日工程编木屑及杂物）按要求搭好脚手架）根据设计图纸要求和工艺标准向班进行技术交底．操作工）绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线→绑箍）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，扣要向柱内便于箍筋向上移动如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
工程名交底部位称工程编日受力钢筋绑扎接头的接长39混凝土强度等项钢筋类C20C25C3025d级钢35d30d135d40d45dⅡ级钢筋（月牙纹245d50dⅢ级钢筋（月牙纹55d3注当Ⅱ、Ⅲ级钢24m时其搭接长度应按表中数值5采用．当螺纹钢筋直径25m时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减5采用．任何情况下，均不小300m）绑接接头的位置应相互错开：当采用扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段35500m区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出A．工程名交底部位称日工程编箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动由往下宜采用缠扣绑扎．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花交错绑扎．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置绑扎．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯13度，平直长度不小1ｄ（ｄ为箍筋直径见2。
如箍筋采9度搭接，搭接处接，焊缝长度单面焊焊缝不小ｄ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长及箍筋的间距均应符合设计要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
)上工程名交底部位称工程编日6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸要符合设计要求(2剪力墙钢筋绑扎工艺流程根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距绑定位横筋→绑其余横、钢筋１先根竖筋与下层伸出的搭筋绑扎画好水平筋的分档标志在下部及齐处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋横筋放里面或外面应符合设计要求2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2－40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度40－2表．工程名交底部称位工程编日混凝土强度等钢筋类项C30C25C20ｄ2ｄ1级钢2ｄ3ｄ33ｄ2ｄ34月牙)42Ⅱ级钢Ⅲ级钢5)534月牙注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头搭接长度3剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大60米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计求如果先浇筑柱混凝土时柱内要预埋连接或铁，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长均应符合设计要求5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人宜在搭接处绑一道横筋定位，工程名交底部称位工程编日看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确(3梁钢筋绑工艺流程穿主梁底层纵筋并与箍筋固放主、次梁箍模内绑扎画主、次梁箍筋间按穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定按箍筋间距绑牢筋间距绑扎绑主梁底层纵向穿次梁上层纵向模外绑扎先在梁模上口绑扎成型后再入)画箍筋间在主次梁模上口按箍放箍穿主梁上层纵穿主梁下层纵穿次梁下层纵横杆数绑次梁下层纵间距绑穿次梁上层纵按箍筋间距绑绑主梁下层纵抽横杆－落骨架于模板1在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部2横筋，再绑下部纵筋A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。
工程名交底部位称日工程编．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长也要符合设计要求。
见3ｂ3绑扎箍．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法扎．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩13度，平直长度1ｄ，如做封闭箍时，单面焊缝长度ｄ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边5毫米．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及密区长度要符合设计要求4在主次梁受力筋下均垫保护层垫或塑料卡)，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接毫米时，不22．梁的受拉钢筋直径大于A．工程名交底部位称日工程编宜采用绑扎接头，小2毫米时可采用绑扎头。
搭接长度如设计无规定时参照3．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径1倍．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉域级钢筋绑扎接头的末端应做弯Ⅱ、级可不做弯，搭接处应在中心和两端扎牢．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百率，受拉区不大25，受压区不大50(4板钢筋绑工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布2)．工程名交底部位称日工程编筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装3钢筋搭接长度位置的规定见梁钢筋绑要求4绑扎一般用顺扣或八字扣除外围两根的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑向板相交点须全部绑。
如板为双层钢筋，层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的置5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最在主筋下垫砂浆垫块(5楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置绑主筋绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑如果每个交点均应绑扎，扎主筋后绑扎分布筋，工程名交底部称位日工程编有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固梁内3底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再扎踏步钢筋4主筋接头数量和位置均要符合施工及收规范要求．质量标(1保证项目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准的规定2带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应持清洁3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
．工程名交底部称位工程编日(2基本项目1缺扣松扣的数量不超过绑扣数10不应集中2弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施规范的规定，搭接长度不小于规定值3箍筋的间距数量应符合设计要求有抗要求时，弯钩角度13度，弯钩平直长度1ｄ4钢筋对焊接Ⅱ级钢筋无烧伤横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大且不大2m(3允许偏差项目：见4现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41允许偏差检验方法项目项次 (mm)尺量检查1 网的长度、宽度±10尺量连续三档取其最大值 20 2 网眼尺寸± 5 ±3 骨架的宽度、高度尺量检查10±骨架的长度4工程名交底部称位工程编日10尺量两端中间各一受力钢5间取其最大5排20绑扎箍筋、构造筋间6尺量连续三档取其最大20尺量检7钢筋弯起点位焊接预埋中心线位58水平高309受力钢筋保梁53墙．成品保(1柱子钢筋绑扎之后，不准践踏(2楼板的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有状，浇灌中派钢筋工专门负责修理(3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板(4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋(5安装电线管暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正浇筑完混宜用固定卡或临时箍筋加以固定，确，工程名交底部位称日工程编凝土修整钢筋的位置当钢筋位置有明显位移必须进行处理处理方案须经设计单位同意般宜用以下处理方法1竖筋位移可坡度进行调整2加垫钢筋或垫钢板的焊接方法3(2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸原因是制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽高均小于设计尺寸另外采用双支箍筋的梁常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸在样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后加强检查见3(3梁柱交接处核心区箍筋未加密原因图纸不熟悉绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直应认真按现场绑扎操作时，长度是否符合要求，工程名交底部位称日工程编13度弯钩(5梁主筋进支座锚固长度不够弯起钢筋置不准在绑扎前先按设计图纸检查对照已好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎(6板的弯起钢筋负弯矩钢筋踩到下面好之后禁止人在钢筋上行走且在浇筑混凝土整修检查合格后再浇筑(7板钢筋绑好不顺直位置不准板的主分布筋要用尺杆划线从一面开始标出间距扎时随时找正调直(8柱墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋要吊正后再绑扣凡是搭接部位要绑三个扣免不牢固发生变形另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。