石膏脱水

影响石膏脱水的主要因素

影响石膏的品质主要是由脱硫剂、烟气、浆液、设备等因素。

1 脱硫剂石灰石粉的CaO含量不能低于50.4%，MgO不能高于2%, Fe、AL2O3均不能超标0.04%。

2 浆液，在石膏浆液中，由于MgO超标，必然有MgSO3的存在，极易造成浆液中毒，CL-超标为8000mg/L，石膏浆液CL-超标为20000mg/L。产生泡沫的原因有三：Mg2+、有机物、杂质多。泡沫影响石膏品质，易造成泵叶轮、泵壳气蚀。

3 烟气中有Fe、有机物的存在，也会造成石膏品质下降。

4 真空皮带脱水机，真空泵压力在-0.04MPa以上，皮带机滤布喷头喷水正常，石膏旋流站控制压力在0.14MPa在正常范围内，滤布分料器下料均匀，石膏厚度也在合理范围内。

综上几种因素，得不到化验成分分析，基本判定为原料中MgO含量高，造成吸收塔泡沫加剧影响石膏品质，也易造成浆液中CL-超标，石膏浆液不易结晶。

几点建议

1 石膏密度要控制在1120Kg/m3以下，最高不要超过1160Kg/m3。

2 石灰石浆液密度控制在1180——1250Kg/m3之间。

3 每次停用脱硫系统，要对吸收塔除雾器进行检查，除雾器有堵塞的要进行冲洗干净。

4 脱硫系统停运时，对烟气压力取样装置进行吹扫，避免堵塞影响测量的准确性。

5 每天要试纸对浆液的PH值进行测试，保证在5.2——5.8之间，脱水时PH值在下线。每天用密度计核对一下浆液密度。每天对PH计及密度计进行冲洗。

6 新投运设备运行一月后要更换新油。

7 增压风机烟气入口压力，和烧结机沟通，压力控制在-100——+100Pa之间。

8 浆液循环泵停运，如果冲洗不净要定期盘车，以两小时为宜。浆液循环泵启动后要观察油泵压力在0.08——0.25MPa之间。

9 润滑油站是巡检的重要部位，油位、油温、油质。

10 除雾器冲洗要定期检查阀门开关，以声音判定，调整阀门开度和关位，防止阀门内漏。

11 保证吸收塔的浆液品质，入口尘不能超标、入口SO2也不应超标，最好进行配料调整。

12 滤液水质不合格时不能回吸收塔。

13 有条件的设备，定期进行设备轮换。

14 对吸收塔入口检查有石膏沉积要进行清理。

15 增压风机停运一小时以上时，停运浆液循环泵，以防浆液倒流到增压风机，造成烟道的腐蚀。