烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
玉环石膏脱水系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月十六日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：石膏脱水系统调试方案为保证华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置石膏脱水系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案1. 编制依据1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》1.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》1.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》1.9华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程合同附件《技术规范》1.10 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置调试大纲》1.11 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置运行手册》1.12 设备制造厂的技术标准及相关资料2．石膏脱水系统概况石膏脱水系统主要包括：●一级脱水系统●真空皮带脱水机系统●石膏储存系统2.1脱水系统工艺流程概述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10％，由石膏输送机送入石膏仓库存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分通过自流至石膏浆液转移箱，石膏浆液转移箱中的石膏浆液通过石膏转移泵送入吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器顶流由泵送至废水处理站。
火电厂烟气脱硫(石灰石―石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
火电厂烟气脱硫(石灰石—石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是工业生产过程中常见的处理废气的设备，通过将烟气与石灰石悬浮液和石膏悬浮液接触，使其中的硫化物被吸收和转化为石膏沉淀。
然而，在使用过程中，由于诸多因素影响，该系统可能出现一系列问题，如效率下降、污染物排放超标、能源浪费等。
因此，优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行成为了必要和紧迫的任务。
一、提高液气反应效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的液气反应是其主要工艺过程，能否实现高效的硫化物吸收以及石膏沉淀对系统的治理效果有着至关重要的作用。
液气反应的关键是将烟气与悬浮液充分地接触和反应，而实现这一点的关键在于悬浮液的喷淋方式和喷淋量的控制。
电磁泵作为常见的悬浮液输送设备，不仅能将悬浮液喷入喷淋装置中，而且喷淋量也比较容易调节。
因此，通过采用电磁泵-节流阀控制方式，使得悬浮液的喷淋量得以实现持续的调节和控制，有助于提高液气反应的效率，提高系统的治理效果。
二、优化反应后的石膏沉淀石膏沉淀的形态和颗粒大小直接影响其沉降和过滤效率，因此优化石膏沉淀是实现脱硫脱水系统高效运行的关键手段。
石膏沉淀中的细小颗粒是整个系统中难以控制和排放的污染物，而且还会导致管道的堵塞和阀门的失效。
因此，研究细小颗粒的形成机理和化学成分，合理地选择沉淀剂，缩短石膏颗粒形成时间，控制颗粒大小，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重点。
三、控制烟气温度和湿度系统中的烟气温度和湿度对于悬浮液的喷淋和石膏沉淀效果都有很大的影响。
高温的烟气会导致悬浮液的挥发和石膏颗粒的膨胀，阻碍反应过程的进行。
同时，烟气湿度过高也会影响悬浮液和石膏颗粒的效果。
因此，控制烟气温度和湿度对于提高系统的治理效果和运行稳定性是至关重要的。
四、定期维护和检修设备不仅包括石灰石和石膏悬浮液的制备设备，也包括烟气处理设备、悬浮液喷淋装置、石膏沉淀器、排水系统等。
此外，对设备中出现的故障及时进行诊断和维修，寻求最优解决方案，同样对提高系统的运行效率和稳定性至关重要。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
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烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案脱硫工程石膏脱水系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。
【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率1．前言1．1调试目的本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
制造商提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。
调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。
由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。
1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备2．1 系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
2.1.1石膏脱水系统2.1.1.1．工艺描述：石膏脱水系统包括：石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。
从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动，将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—60％)依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。
滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。
在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。
2.1.1.2．主要工艺设备清单1 石膏旋流站进料流量：57.36m3/h进料浓度：18％（wt）底流流量：18.032m3/h底流浓度：40％（wt）溢流流量：35.728m3/h溢流浓度：4.12％（wt）2 真空皮带过滤机型号：DU13/1800外形尺寸：L11.5×W3.2m处理能力：11t/h电机功率5.5kW3 真空泵形式：水环式型号：2BE1 303 最大吸气能力：3600m3/hr 吸气绝对压力：1013mbar 电机功率：110kW4 真空皮带机起吊单轨额定起吊重量：5吨主钩起吊高度：6米吊轨规格：30B 工字钢电机功率：7.5＋0.8kW5 滤饼冲洗水泵形式：离心式型号：40FB-25流量：7.2m3/h扬程：25mlc功率：2.2kW6 滤饼冲洗水箱尺寸：φ1000×H1800mm材质：碳钢衬胶7 滤布冲洗水泵形式：离心式型号：65UHB-10-50流量：10m3/h扬程：50mlc功率：7.5kW8 滤布冲洗水箱尺寸：φ2000×H1500mm材质：碳钢涂鳞9 石膏旋流顶流分配槽尺寸：L2×W2×H1.5m材质：碳钢涂鳞10 石膏旋流顶流分配槽搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：1.5kW11 石膏旋流底流分配槽L1005×W400×H700mm材质：碳钢涂鳞电动推杆型号：DT25电动推杆功率：0.04kW电动推杆数量：2个12 废水旋流泵形式：离心式型号：IJ65-50-160D 流量：20m3/h 扬程：25mlc 功率：4kW13 废水旋流站进料流量：20m3/h进料浓度：4.12％（wt）底流流量：3.84m3/h底流浓度：9.08％（wt）溢流流量：16.16m3/h溢流浓度：2.9％（wt）14 废水排出水箱L1000×W1000×H1000 mm材质：碳钢涂鳞15 废水排出水箱搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：1.5kW16 废水排出泵形式：离心式型号：IJ50-32-125流量：8m3/h扬程：20mlc功率：3kW17 石膏生产车间W17×L24×H27m18 电梯形式：客货两用载重量：≥1000Kg电机功率：15kW（估计）19 石膏车间排水坑W1500×L2500×H1500mm钢砼内衬FRP20 石膏车间排水坑搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：2.2kW21 石膏车间排水坑泵形式：液下式型号：HY80-50-315流量：20m3/h扬程：15mlc功率：3kW22 蒸汽冷凝水箱φ1400×L2800mm材质：碳钢23 蒸汽冷凝水泵形式：离心式流量：10m3/h扬程：30m介质：90℃功率：3kW3 调试前应具备的条件3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕，并有完整的安装记录。
3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，对系统的设备、管道、池、槽、泵等均进行检查安装验收，并清扫干净。
3．3各类泵体、电机已检查备用。
3．4各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。
3．5系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。
3．6现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。
3．7现场系统设备及各阀门已经挂牌。
3．8参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。
3．9系统图、规程措施、记录报表、交接班记录，已准备齐全。
3．10流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。
3．11工艺水等已检查备用，现场具备向各槽、箱中加临时水的条件。
3．12泵等旋转设备都已用规定的油脂上过油。
3．13槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游的管道已畅通并冲洗干净。
4 调试内容及步骤4．1 调试工作程序调试工作程序可按如下顺序进行：调试须满足的条件确认；管道及箱体主设备安装及单体调试结束；仪控安装及有关调试结束；系统投运及动态调整。
4．2 调试内容及步骤4．2．1电动阀门的开关动作试验电动阀门的限位开关、力矩开关设定；阀门控制信号检查；阀门开度设定检查。
确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。
具体见《阀门动作试验记录》。
4．2．2主要设备的调试在完成上述的调试内容后，逐步进行各主要设备的开启和停运步序的调试，为分系统的运转做准备。
在首次启用各设备时，均采用清水。
各设备在调试前已按调试应具备的条件逐条进行检查，并已填好《分系统调试前检查清单》。
4．2．2．1废水排出泵调试首先进行废水排出泵启停条件的确认：两台废水泵一用一备，当工作泵故障时，启动备用泵，停运故障泵，泵的切换为手动方式，并进行相应的管路冲洗。
当废水排出箱液位达到高值时，启动废水排出泵，直至废水箱液位回落至低值时，停废水泵。
在上述试验完成后可进行废水排出泵的试运行，选好运行泵，在开启条件满足的情况下，打开废水排出泵入口门，关闭废水排出泵出口门，投运废水排出泵，再打开废水排出泵出口门，投用废水排出泵2小时。
记录废水排出泵的出口压力。
4．2．2．2石膏旋流站调试在石膏浆液排出泵启动，到石膏旋流站的阀门打开，旋流子前阀门打开和石膏旋流站后序设备已能投用的情况下，将清水送入石膏旋流站，石膏旋流站进入工作状态。
在调试中主要进行合适的旋流子投用数目试验；石膏旋流站的旋流效果试验。
当石膏旋流站热态调试时，检查进口悬浮物浓度和出口悬浮物浓度，并适当调整压力舱的压力。
4．2．2．3真空皮带脱水机调试真空皮带脱水机系统的调试工作主要包括：皮带机的泄漏检查；滤布冲洗水泵的试运行；皮带的纠偏；滤布的纠偏；真空泵的试运行；真空皮带脱水机的顺控功能组1）条件确认：真空泵前的工艺水阀门开和真空泵的工艺水流量>6.5m3／h。
2）滤布冲洗水泵开启条件确认：冲洗水箱水位>1m。
3）皮带纠偏：人工和机械纠偏。
4）滤布纠偏：静态和动态条件下对纠偏器的位置调整，观察纠偏效果。
5）真空皮带脱水机的启动和关闭程序，须在调试中修改和优化，得出最佳的启动步序。
4．3启动顺序(以#1真空皮带脱水机系统为例)：1）允许条件：真空泵停运600s以上2）发出启动信号和启动报警指示信号并延时3min3）起动真空泵4）打开工艺水阀门5）确认以下条件是否满足：真空泵已投运、工艺水流量>6．5m3/h、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱液位>1mm6）起动滤布冲洗水泵、起动滤饼冲洗水泵7）确认以下条件是否满足：滤布冲洗水泵已投运、滤布冲洗水流量>6m3/h、密封润滑水流量>0．5 m3/h、石膏饼冲洗水流量>5．5 m3/h 8）石膏饼厚度控制回路的设定值设为50％9）起动真空皮带脱水机10）确认滤布控制是否处于自动，否则发出提示报警信号11）确认以下条件是否满足：真空皮带脱水机已投运12）启动结束4．4停运顺序1）停运真空皮带脱水机2）停运滤布冲洗水泵3）停运真空泵4）关闭真空泵工艺水阀门4．5真空皮带脱水机联锁保护1）真空皮带脱水机系统出现故障时，保护停真空皮带机系统；2）真空泵工艺水流量低或滤液分离器液位高，保护停真空泵；3）滤布冲洗水箱液位低，联锁停滤布冲洗水泵；4）滤饼冲洗水箱液位低，联锁停滤饼冲洗水泵。