(通用安全)工艺事故管理办法.docx
生产工艺操作事故管理守则.doc
生产工艺操作事故管理制度1 生产工艺操作事故管理制度1、工艺操作事故管理为了认真贯彻落实《安全生产法》，进一步加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，杜绝重大责任事故和人身伤亡事故，保障员工生命和财产安全，力争把事故降低到最低限度，达到安全、稳定、低耗、高效的生产经营目标，促进公司经济可持续发展，特制定事故管理制度如下：1．1事故分类1.1.1 工艺操作责任事故：在生产过程中，因违反工艺指标，岗位操作法或由于操作、指挥失误等原因，造成原料、成品或半成品损失、使生产波动或停车等，均为工艺操作责任事故。
1.1.2 设备事故及设备责任事故：化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、输送设备管道、建筑物、构造物等发生故障或损坏，并造成损失或影响产量的事故为设备事故。
因操作和维修质量而造成的设备事故为设备责任事故。
1.1.3 质量事故：生产的产品或半产品不符合国家或行业（企业）规定的质量标准；基建工程不符合设计要求；机电设备检修不符合规范要求；原材料、备品备件或产品因保管包装不良而变质等原因造成的损失为质量事故。
1.1.4 火灾事故：在企业生产区域内因发生着火而造成财产损失或人员伤亡为火灾事故。
1.1.5 爆炸事故：由于某种原因发生化学或物理爆炸，而造成生命财产损失为爆炸事故。
1.1.6 伤亡事故：公司在册职工在生产活动所涉及到的区域范围内，由于生产经营活动过程中存在的客观危险因素影响，突然使人身受到损伤或器官失去正常机能，致使负伤人员立即中断工作，经医疗部门诊断需休息一个工作日以上者为伤亡事故。
1.1.7 急性中毒事故：指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化道进入人体内，使人体在短时间内发生病变，导致职工立即中断工作，并需要进行急救或死亡的事故。
1.1.8 污染事故：在化工生产过程中，因操作失误或设备损坏，致使污染物严重超标排放（包括突发噪声）为环境污染事故。
1.1.9 未遂事故：凡因操作失误，维护不周，操作不当等各种原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸而发现及时，得到抢救，侥幸未造成严重后果，称为未遂事故。
工艺事故管理制度范文（4篇）
工艺事故管理制度范文第一章总则第一条为加强工艺事故的预防和管理，维护企业生产安全和员工人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本工艺事故管理制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺事故预防、应急处置、责任追究等管理活动，适用于全体员工和管理人员。
第三条工艺事故：指由于安全生产管理不到位或操作不当等原因，导致的事故，包括人员伤害、设备损坏、环境污染等。
第四条工艺事故预防：指采取各种措施，消除或减少事故发生的可能性，提高安全生产水平。
第五条工艺事故应急处置：指在工艺事故发生后，采取紧急措施，保障人员安全、设备完整，并控制事故发展，减少事故损失。
第六条企业负有安全生产管理职责，必须落实工艺事故预防和应急处置措施，确保安全生产。
第七条企业要加强宣传教育，提高员工的安全意识和应急意识，增强员工的安全生产责任意识。
第八条企业要建立健全工艺事故的信息管理系统，及时收集、记录和分析事故信息，用于事故预防和应急处置。
第二章工艺事故预防第九条企业要制定完善安全生产标准和操作规程，明确员工的职责和操作要求，确保各项工作按照安全规范进行。
第十条企业要对工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
第十一条企业要定期举行安全生产培训，提高员工的安全技能，增强员工的安全防范和处理突发事件的能力。
第十二条企业要加强对危险因素的识别和控制，减少事故发生的风险。
第十三条企业要建立健全安全风险评估制度，对潜在的安全隐患进行评估和管理。
第十四条企业要定期举行安全检查，发现问题及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施的有效性。
第十五条企业要建立事故应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处置的能力。
第三章工艺事故应急处置第十六条企业要建立健全工艺事故应急预案，明确各级岗位的职责和应对措施。
第十七条企业要为员工配备适当的个人防护设备，确保员工在事故发生时的安全。
第十八条企业要建立工艺事故报警和报告制度，确保事故的迅速报警和报告。
第十九条企业要迅速启动应急预案，采取有效措施，控制事故发展，保障人员安全和设备完整。
工艺事故事件管理制度
工艺事故事件管理制度第一章总则第一条为了规范工艺事故事件管理制度，提高工艺事故事件应急处置能力，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业内可能发生的工艺事故事件，包括但不限于设备故障、化学泄漏、火灾爆炸等。
企业应当根据本制度制定并落实相应的工艺事故应急预案和演习方案。
第三条企业应当建立工艺事故应急救援队伍，培训相关人员并定期组织演练，确保在发生工艺事故事件时能够迅速、有效地应对。
第四条企业应当建立工艺事故事件信息报告和记录制度，确保相关信息真实完整地记录并报送有关部门。
第五条企业应当定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保工厂安全生产。
第二章工艺事故应急预案第六条企业应当根据工艺流程、设备设施、物料储存等情况制定相应的工艺事故应急预案，明确工艺事故事件发生时各相关单位的应急处置职责、步骤及措施。
第七条工艺事故应急预案应当包括但不限于以下内容：（一）工艺事故事件的定义及分级标准；（二）工艺事故事件的应急响应程序；（三）应急救援队伍的组织结构及职责分工；（四）应急物资的储备及保障措施；（五）应急演练的组织实施办法；（六）后续事故调查与整改工作。
第八条企业应当将工艺事故应急预案印发到相关部门和相关人员，并定期组织演练，以确保各相关单位及人员对应急预案的熟悉和掌握。
第三章工艺事故信息报告和记录第九条企业应当建立健全工艺事故事件信息报告和记录制度，对工艺事故事件的发生、处置及后续整改等过程进行全程记录。
第十条对于工艺事故事件，企业应当及时向有关部门报告，并按照有关规定进行相应的信息报送。
第十一条企业应当建立工艺事故事件台账，对每起工艺事故事件的处理过程及后续整改情况进行详细记录，并定期对台账进行整理归档。
第四章安全生产检查和隐患排查第十二条企业应当定期进行安全生产检查，发现安全隐患要及时整改，确保工艺过程中的隐患能够及时发现并消除。
工艺事故管理办法(4
工艺事故管理办法第一章总则第一条为严格执行有关操作规程和巡检规程，避免操作、巡检失误，造成停机、停产和设备损坏，杜绝和减少工艺事故的发生，确保安全、稳定生产，提高系统运行质量,特制订本办法。
第二条本办法适用于股份公司水泥生产过程中工艺事故的确定和处理。
第二章工艺事故的界定第三条本办法所指的工艺事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、工艺设备维护管理不到位等而造成停机、停产或停机超过一定时间。
第三章工艺事故分类第四条工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。
第五条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机4小时以上，12小时以内,为一般工艺事故。
第六条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机12小时以上，48小时以内，为工艺事故。
第七条造成熟料生产线停产或主机（立磨、水泥磨、发电汽轮机）停机48小时以上，72小时以内，为重大工艺事故。
第八条影响熟料生产线停机72小时以上，或造成人员伤亡及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。
第九第一般情况下，工艺事故计算时间是从主机设备止料到投料运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。
第四章工艺事故处理程序和方法第十条工艺事故出现预兆可能要发生，自己不能确认时，因先采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向相关专业领导汇报，相关人员要立即赶往现场或控制室或根据报告情况迅速提出处理意见。
第十一条事故一旦发生，操作人员应采取紧急措施，包括按操作程序停机、停料等，防止事故的进一步扩大和蔓延，若有人员伤亡，应立即抢救。
第十二条在紧急处理后，立即向相关专业领导和公司领导报告事故发生经过，事故发生部位、时间、已采取的紧急处理措施，以及事故有无进一步扩大的危险。
第十三条事故发生后，操作、巡检人员要在《交接班记录》中详细记录发生工艺事故的部位、时间、已采取的紧急措施及设备目前的状况等。
工艺事故管理制度(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工艺事故管理制度(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process工艺事故管理制度(通用版)工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。
1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。
1.3造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。
1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
1.1不按操作规程进行操作的。
1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。
2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。
2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。
2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。
工艺事故管理办法
工艺事故管理办法一、背景生产过程中不可避免地会发生事故，这些事故可能给企业带来严重的经济损失、社会声誉损失，甚至威胁到生命安全。
因此，制定一套完善的工艺事故管理办法对于企业的正常运行至关重要。
二、定义工艺事故是指在生产、加工、运输等工艺中，由于操作不当、机械设备损坏或材料质量问题等原因发生的意外事件。
三、责任分工在工艺事故发生前，企业应当建立起对于工艺事故管理的责任分工。
对于工艺事故的预防，需要在每个环节中都有具体的责任人。
一旦发生工艺事故，也需要在短时间内启动事故应急预案，快速反应。
以下是具体的责任分工：1.总经理总经理是企业的最高领导者，需要承担全面领导工艺事故管理工作的责任，负责制定企业的工艺事故预防政策、组织实施事故应急预案、对工艺事故的追责问责，确保企业工艺事故管理工作的顺利运行。
2.质量部门质量部门承担着对原材料、半成品和成品的质量监管责任，对于质量问题需要及时采取措施并做相关记录。
同时，也需要对工艺流程进行审核、评估和改进。
3.环保部门环保部门承担着管理企业环境以及各种危险废弃物的责任，需要定期开展环保检查以及环境改善工作，确保工艺流程中不会对环境造成污染。
4.安全生产部门安全生产部门需要确保企业在生产过程中遵守各类安全规定，对于设备、安全技术措施等方面进行监管。
同时，也需要对员工进行安全教育，提升员工安全意识。
5.生产部门生产部门负责生产过程中的具体操作，不仅需要遵守各种规定，也需要不断自我提高，保障质量和效率，避免操作失误。
同时，在发生事故后，需要全力配合事故处理工作。
四、预防措施预防是最好的治理，企业应当加强工艺事故预防工作，避免工艺事故的发生。
以下是预防工艺事故应采取的措施：1.管理人员应高度重视派工单、标示牌、技术文件等各类文件，落实岗位职责和操作规范。
2.建立健全的维修管理制度，定期对设备进行维护保养以及检查，减少机械故障、漏洞以及其他损坏情况的发生。
3.加强对原材料、半成品和成品的质量检查，避免质量问题导致的工艺事故。
工艺事故管理制度
工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失（如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等）或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。
1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。
1.3造成直接经济损失超过5万元或系统停车超过16小时的为重大工艺事故。
1.4造成直接经济损失2-5万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
1.1不按操作规程进行操作的。
1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。
2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。
2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。
2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。
2.1.4重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。
2.1.4发生事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。
2.2事故报告处理程序2.2.1在事故发生后，必须按照“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原因、经过进行分析，以书面的形式上报工段长，工段长根据事故性质，填写班组意见后上报车间主任。
2.2.2车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，普通事故报厂长办备案存档，重大、特大事故上报厂长办，厂长办联合相关部门审查处理。
工艺事故管理办法
工艺事故管理方法工艺事故是工业生产中不可避开的风险，一旦发生，会给企业生产和安全带来极大的威逼。
如何有效应对和管理工艺事故，降低损失，保障职工和社会的安全和健康，是企业必需面对和解决的问题。
本文将针对工艺事故的管理方法进行探讨。
一、防备为主，安全第一防备是工艺事故管理的重中之重，做好防备工作是防患于未然的关键。
企业应当从工艺流程、设备安全、操作规范、职工培训等方面入手，加强事故隐患排查和整改，提高职工安全意识和风险防范意识。
企业要依据实际情况，订立科学合理的安全管理制度、操作规程和应急预案，确保安全生产工作的有序开展。
同时，企业要持续加强安全投入，落实安全管理责任和员工安全教育，确保员工的身体健康和安全。
二、建立健全安全监测系统为了确保工艺过程中的安全性，企业应当建立全面、系统的安全监测体系。
监测系统可以对生产过程的参数进行实时检测，对异常情况适时发觉并处理。
同时，企业应当依据不同工序的特点，选择相应的安全监测手段和技术手段。
例如，可以快捷运用可视化监测、智能监测、遥感监测等方式，适时发觉生产过程中的异常情况，减小事故发生的风险。
三、建立科学的应急救援体系应急预案是防范和应对工艺事故的紧要文书，是企业处理突发事件和紧急事故的法律和制度基础。
企业应当订立完善的应急预案，对各类安全事故预判、管理、处置的流程和责任人员，以及不安全品管控等方面进行实在细致的订立，确保预案可行、可用、可达成。
企业应当定期组织应急演练，提高扑救火灾、掌控泄漏、救援伤员等方面的本领，做到有备无患。
四、健全事故处理制度一旦显现工艺事故，企业应当快速启动应急预案，实行切实可行的措施应对事故。
企业应当建立健全的事故处理制度，指定专人负责事故调查和处理，确定事故责任、收集证据和记录事故原因等工作，以便后期进行安全事故分析和查负债，降低日后工艺事故不安全的环节。
五、加强对员工的安全教育和培训企业要加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和风险意识，确保职工在操作过程中遵守操作规程，履行各项安全操作流程。
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1
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
工艺事故管理办法
1目的
1.1 为确保对生产工序进行有效控制，明确工艺事故的调查和处理权限，跟
踪验证预防措施，避免同类事故再次发生。
特制定本规定。
范围
2.1 本规定适用于公司各生产单位。
职责
3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理，其主要职责是：
1）生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。
2）各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理，并制定预防措施。
工作流程
4.1 各车间发生的小型工艺事故，由车间组织调查处理，并进行事故教育。
4.2 各车间发生的中型工艺事故，由生产部协同相关部室调查，要查清责任人，事故发生原因，对事故责任单位采取的整改措施要得力，事故处理后，生产
部备案。
4.3 各车间如发生大型工艺事故，必须在 15 分钟以内报生产部和其他相关部门。
4.4 各车间发生的大型工艺事故，由生产部协调相关部室调查，事故责任人、
事故原因要落实清楚，事故责任单位采取的措施要得力，事故经公司会议研究处
理后，生产部备案。
4.5 事故教育及学习由安全部统一组织。
4.6 各单位所发生的各类工艺事故，要及时如实上报有关单位。
4.7 工艺事故考核，执行公司相关规定。
名称
小三事故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000 元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000 元
小二事故
A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000 元
B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000 元
小一事故
A:造成单系统停车≤2小时，各类触媒中毒 ,单系统恢复期 <4 小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤ 4000元
中事故
中三事故
A:造成单系统停车≤4小时，全厂停车≤2小时；各类触媒中毒 ,单系统恢复期<8 小时。
B:因其它原因造成直接经济损失≤ 10000元
中二事故
A:造成单系统停车≤8小时，全厂停车≤4小时，影响时间≤ 16台时；各类触媒中毒 ,单系统恢复期 <16 小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤ 30000元。
中一事故
A:造成单系统停车≤ 16小时，全厂停车≤8小时；各类触媒中毒 ,单系统恢复期<24 小时。
B:因其他原因造成直接经济损失≤ 50000元
大事
4
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合大三事故
A:造成单系统停车≤ 24小时，全厂停车≤ 16小时；触媒严重中毒、单系统恢复期＜ 36 小时。
B:因其他原因造成经济损失≥ 50000元
大二事故
A:影响单系统停车≤ 36小时，触媒严重中毒、单系统恢复期＜72 小时。
B:因其他原因造成经济损失≤ 80000元
大一事故
A:影响单系统停车≤ 72小时，触媒严重中毒、失活，需更换触媒。
B:因其他原因造成经济损失≤ 100000元
事故
重大三
A:影响全厂停车≥ 24小时
B:因其他因素造成经济损失15 万元
重大二
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合A:影响全厂停车≥ 48小时
B:因其他因素造成经济损失30 万元
重大一
A:影响全厂停车≥ 72小时
B:因其他因素造成经济损失50 万元
特大事故
A:造成全厂停车一周
B:因其他因素造成经济损失100 万元
特别重大事故
A:造成全厂停车 15 天
B:因其他因素造成经济损失500 万元
注：１、影响台时数＝影响时间×压缩机台数，影响时间≤30分钟按 0.5 台时计，30 分钟≤影响时间≤1小时，按 1 个台时计；压缩机减量，单机气量≤70%，按影响 1 个台时计。
2、计划停车不列入事故考核范围。
计划停车的概念为：前一天生产调度会
安排或主管生产的公司领导提前通知的停车。
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
二、事故损失的计算
1、概念
（1）事故直接损失：指原材料损失和设备损失。
（2）产量损失：指事故发生时起至设备开启时止，按日计划产量计算的
总损失量。
（3）事故总损失：指各种损失之和。
2、损失计算
（1）事故总损失金额＝直接损失费＋产量损失费
（2）产量损失＝停车设备台数×停车时间（小时）×设备小时计划产量（吨）
（3）产量损失金额＝损失产量×产品单位成本（不变价格）
四、事故管理分工与报告程序
1、公司内各类事故的管理，由主管生产的经理负责，各职能部门在各自业
务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。
2、生产操作事故由生产部管理；设备事故、检修质量事故由设备部管理；
人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由安全部管理；污染事故、质量事故
由环质部管理；基建质量事故由项目办管理；未遂事故应根据各职能部门的职责
范围分工负责管理。
--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
3、处理两种以上的综合事故，凡涉及人员伤亡的，以安全部为主；由于设
备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。