机房机械设备安装工艺[详细]
数据中心IT机房施工中的机电安装施工技术
数据中心 IT机房施工中的机电安装施工技术摘要：随着大数据时代的到来，数据中心工程建设日渐增多。
IT机房作为整个数据中心的核心部位，所有基础设施均为IT机房的不间断工作所服务，对于数据中心来讲IT机房的建设质量和工艺水平尤其重要。
机电安装作为IT机房施工中重要的一环，需予以重视。
目前，机电安装工程发展整体已比较完善，但数据中心类型的机电安装施工技术经验还有较大上升空间。
本文通过对A级数据中心IT机房机电安装施工各道工序技术要点进行探讨，对我国同类型项目机电安装施工的发展具有重要意义。
关键词：数据中心；IT机房；机电安装引言：近年来，我国大力推动新型基础设施建设，数据中心作为其代表领域，在建筑工程建设中的比例不断增高。
目前，机电安装在住宅等一般房建项目中施工所占比例相对较少，且施工技术已比较完善。
而在数据中心项目建设过程中机电安装施工是最关键的环节，工程能否按期交付，IT机房能否正常运行，重点在于机电安装施工的进度与质量。
数据中心IT机房的机电安装施工工序更加复杂化，种类多样化且涉及专业范围更加广泛，相比之下施工技术具有更多的上升空间。
1.数据中心IT机房机电安装工程特点IT机房因其使用功能要求，水平分为机房区域与空调间区域，又因其特有的防静电要求，需设置防静电架空地板，上下分为地板层与工作层。
机房内包括气体灭火系统、弱电线管、弱电桥架、IT机柜、空气采样系统、空调水管道、气体精密空调、风管等系统。
各系统管线复杂，布置紧密，且土建装饰装修做法相对复杂，机电与土建之间的工序穿插也增加了机电安装的施工难度，掌握合理的施工技术，是推动数据中心IT机房快速建设的关键。
2.数据中心IT机房施工技术要点2.1 BIM技术应用要点深化确定最终施工图纸，按专业分工绘制模型保证模型的准确性。
利用BIM技术对机房地板层管线综合布置：根据机房地板层实际净高，考虑气体灭火喷头设置规范及节省材料等因素，确定气体灭火系统标高，并根据现场实际情况，确定弱电线管及弱电桥架标高。
机房机械设备安装工艺标准
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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机房泵房设备安装
1 机房泵房设备安装
水泵排布间距均匀，支架构造正确，设置合理。
支架设置合理，立管阀门下设立八字型支承架，水泵出水口设立门字型支承架，保证卡箍式弯头不承受管道、阀门的重力。
空调机组管道排布横平竖直、上下错落有致、合理美观。
支架结构正确，设置位
置合理，排列整齐，提高了机房的观感质量。
水泵进水管采用偏心大小头，可避免产生气囊。
阀门、过滤器、软接头安装规范，支架设置正确。
水泵安装排列整齐，间距均匀；进出水管道成行成线；压力表、阀门安装位置及标高统一。
水泵排布合理，设施标识齐全。
集水器进出管道、阀门排布均匀，标高一致，标识齐全
水泵进出水管排列整齐，压力表和阀门安装位置统一、标高一致。
基础、减振器、机座安装正确，水泵排布均匀，软管长度小于80cm。
冷冻泵基础设置采用减振装置，管道外包美观。
水泵、阀门、软接头排列整齐、位置统一。
热交换器及管道安装布置合理，标识清楚。
多台水泵进出水管安装，管道排布成平面，阀门排布成直线生活水泵安装符合规范要求，油漆均匀光亮。
信息系统室内设备安装工艺及方法
信息系统室内设备安装工艺及方法1.施工流程图施工流程如下图所示：信息系统室内设备安装流程图2.施工方法（1）机架安装工艺机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量。
各机架之间缝隙前后偏差≤3mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上。
机架(柜)内安装的路由器、交换机、服务器等设备固定螺丝应拧紧，无松动。
设备的端口数量、端口类型、端口传输速率符合设计要求和相关技术标准的规定。
配线设备垂直度误差不大于0.1%，底座水平误差每米不大于2mm。
如果有垫高防静电地板，需安装支架垫高机柜使底部与地板平行，支架要有地脚螺丝卯定，打膨胀螺栓与水泥地固定；如果无垫高地板，则会有上走线导轨，机架可直接站立于水泥地上，机柜应与上走线导轨机械连接。
机架、列架需按施工图抗震要求加固，一般为了使机柜站立牢固，上方应安装吊顶，即机柜上空加横梁或导轨与机柜进行机械连接。
底座或导轨：底座上加绝缘垫片，膨胀螺栓加绝缘套，有两种类型防静电地板（330mm和300mm）。
导轨：水平、连接、加固防震的作用。
一般机架前至少留出1-1.5m的距离，方便开门及维护；一排与另一排机架间距离不小于1m；机架侧面与墙距离不小于0.8m（符合安装工程设计平面图）。
一排机柜正面与另一排机柜正面之间距离不少于1.5m；机柜侧面与墙壁不少于0.8m；机柜调测面与墙距不少于1m；机房应留有不少于1.0m的通道。
机架安装垂直度偏差应不大于3mm，用吊锤测量。
大列主走道侧必须对齐成直线，误差不得大于5mm，相邻机架应紧密靠拢铆紧连成整体，整列机架正面应在同一平面上，无凹凸现象。
各种螺栓拧紧，同类螺丝露出螺帽长度要一致，一般在2-3扣。
机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆；各种文字符号标志应正确、清晰、齐全、干净、整洁。
机架保护地线应连接牢固、线径符合设计要求。
告警显示单元安装位置标示清楚，位置合理。
尾纤的弯曲半径不少于尾纤外径的20倍，暂时不使用的尾纤连接器应盖上塑料帽。
机房安装施工规范
机房设备安装施工规范1.施工概述机房作为数据中心的核心部分，起着至关重要的作用，机房安装方案的设计和实施对于机房运维和数据存储都具有重要意义。
随着技术的发展和数据量的不断增长，机房设备的安装需求不断增加，机房设备的安装对于保障数据安全、提高工作效率等方面都具有重要的意义。
1.1.现场勘测1.确认机房环境：对机房环境进行确认，包括机房的温度、湿度、洁净度、照度等。
这些环境因素将直接影响设备的运行和维护。
2.确认机房空间：确认机房的空间大小和布局，以便合理规划设备的布局和安装。
3.确认电源和接地系统：确认机房的电源和接地系统，包括电源的电压、电流、功率等参数，以及接地系统的电阻值和连接方式等。
4.确认安全设施：机房的安全设施，包括监控摄像头、门禁系统等设备的布局和安装方式。
5.确认网络和通信设备：确认机房的网络和通信设备，包括交换机、路由器、防火墙等设备的布局和连接方式。
1.2.施工准备1.2.1.现场环境准备机房内部的装修工作已经全部完工，市电已引入机房，机房照明已能正常使用；通风空调等设施已安装完毕并能提供使用。
室内温度、湿度应符合设备要求；机房建造的防雷接地和保护接地验收合格；机房内必须具备有效的消防设施。
1.2.2.材料准备1.2.3.工器具准备2.机房实施规划2.1.1.网络规划企业网络规划需要考虑以下几个方面：1.企业业务需求：企业网络规划需要满足企业业务需求，包括数据传输、应用程序访问等方面的需求。
不同的业务部门可能需要不同的网络服务和功能，因此网络规划需要针对这些需求进行优化。
2.技术发展趋势：随着技术的不断发展和更新，企业网络规划需要关注最新的技术趋势和标准，如云计算、物联网、5G等新兴技术。
这些技术可以为企业带来更高效、更灵活和更安全的网络解决方案。
3.现有网络环境：企业网络规划需要考虑现有的网络环境和设备，包括网络拓扑结构、设备型号、配置参数等。
这些因素可能限制或影响网络规划的方案和设计。
机房设备安装工程及移动通信工程施工工艺图解(精华)
施工现场勘查一施工图复核一器材检验一安装走线槽（架）一基座安装一机架、设备安装 一电缆布放一信号线布放一电源线布放一加电本机测试一系统测试一竣工资料的编制
依据设计图纸 进行现场复核。
复核的内容包括： 需要安装的设备位置、数量是否准确有效， 线缆走向、距离是否准确可行，电源电压、熔断器容量是否满 足设计要求，保护接地的位置是否有冗余，防静电地板的高度 是否和防振机座的高度相符等。
通信设备安装工程施工工艺图解
:
第1页
目录
设备安装工程主要指在机房内安装程控交换机、传输设备、 接入网设备、移动通信设备、电源的安装，涉及到机架/框、设备、 输入输出线缆、电源线、地线等的安装和布放。
典型机房布局如下
第2页
工程识图
土建移动通信机房
集装箱机房
机房内景
数 据 机 房
移动通信机房
第4页
光纤布放 1.槽道内光纤应顺直、不扭绞，拐弯处曲率半径应不小于 光缆直径的20倍。 2.槽道内光纤应加套管或线槽进行保护，无套管保护处应用 扎带绑扎，但不宜过紧。
光缆加强芯固定
第30页
保留2-3c m
传输设备尾纤连接及标签布放
1、连接尾纤时需测试收光 功率，收光功率必须符合 传输设计要求。
2、尾纤标签用不干胶标签 ，或双面胶粘贴标签，离尾 纤头3cm处吊挂并垂直方向 安装，安装时标签上下两端 需对齐，安装松紧要适中。
了解现场、机房的管理制度，提 前办理必要的机房准入手续。
进入通信大楼需 登记，领取大楼 临时出入证。
第17页
了解现场、机房内的特殊要求，考察电力配电系统、机房走线系统、机房接地系统、 施工用电和空调设施、消防设施的情况。
进机房穿鞋套
机房设备安装要求
通信机房设备安装通用标准规范第1章设备机房1．机房的土建工程已全部竣工，门窗完好，过线孔密封良好，干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。
无明显的灰尘。
机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封，门加防尘密封条，天窗密封机房，加尘埃过滤装置。
2.机房必须采取防静电措施。
3.室内无直射阳光，建议采用有色玻璃窗，或深色窗帘遮光。
4.机房内配备日常照明。
5.机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。
6.机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品，必须配备有效的消防器材。
7.机房内不同电压的电源插座，应有明显标志。
8.机房配有感烟、感温等告警装置，性能应良好。
9.机房所在地区土壤电阻率低于700Q・m时，机房地阻应小于10。
第2章设备安装工艺1．设备安装位置应符合工程设计文件，设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。
2.设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1%°。
3.同一排机架的设备正面应在同一水平面，偏差不大于5mm；每列设备的列头柜应在同一水平面上，偏差不大于5mm。
4.室内安装相邻机架时，要求相邻机架紧密靠拢，机架间缝隙应小于等于3mm。
5. 同类机架相邻，高低一致，偏差小于2 mm。
6.抗震加固应符合工程设计要求，要求做抗震加固处理的机架（设备）应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确。
7. 机架和底座连接牢固可靠，机架安装后稳固不动。
8.机柜或底座（支架）与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固，各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确，无垫反现象。
9. 绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。
10. 有活动地板的机房内安装设备，应有钢质底座，非镀层底座应涂防锈漆 ,做防腐防锈处理。
11．同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。
12．拧紧螺母时应该进行防松处理，如采用弹垫或双螺母方式。
13．设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。
机房机械设备安装工艺
机房机械设备安装工艺1施工流程承重梁安装→曳引机安装→限速器安装2曳引机承重梁的安装(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。
(2)根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。
(3)安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。
(4)设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。
钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。
(5)承重梁的安装方法A.钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。
混凝土墩上设有厚度不小于16mm的钢板。
B.采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。
(6)承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。
(7)曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。
承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。
(8)凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才能进行下一道工序。
(9)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。
3曳引机减振胶垫的布置安装(1)按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。
(2)曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。
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2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条,电焊条要有出厂合格证.
安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥Fra bibliotek规格、标号要符合设计要求.
2.2主要机具:
倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、塞尺等.
3.5.4加装挡板或压板,以防水平移动(图5-80).
3.6安装限速器:
3.6.1如预留孔洞不合适,在剔楼板时要注意,剔孔不可过大,防止破坏楼板强度.
3.6.2用厚度不小于12米米的钢板制作一个底座(图5-81).将限速器和底座用螺丝相连.
3.6.3根据安装图所给坐标位置,将限速器就位,由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线,同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线,调整限速器位置,使上述两对中心在相应的垂线上,位置即可确定.然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓,将限速器就位,再一次进行测校,使限速器位置和底座的水平度都符合要求,然后将膨胀螺栓紧固.
2.3作业条件:
2.3.1机房门窗要齐全,地面干净,照明符合有关要求,且有足够的作业空间.
2.3.2机房建筑结构必须符合承载力的设计要求,地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求.
2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求.
2.3.4若机器在地面上安装时,地面一定要抹平、抹光.
3操作工艺
3.1工艺流程:
钢粱找平找正后,用电焊将承重梁和垫铁焊牢.承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平,在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩,将其封住(图5-73).
3.3安装曳引机底座:
若电梯厂未提供成套曳引机底座,则需现场制作.
3.3.1制作混凝土底座:
制作混凝土底座要由土建配合,根据设计要求施工.若无设计要求,则根据以下要求施工:混凝土基座用的水泥标号不小于225号,水泥、砂子、豆名的比例为1∶2∶2.基座内配有相应规格的钢筋.混凝土基座的厚度以250～300米米为宜,要求方正平滑,四周应大于机座40米米.基座上的地脚螺栓,可以采取在底座上预留孔,待曳引机安装后二次灌浆固定,或按曳引机安装孔尺寸制造样板,将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中,但样板尺寸必须准确,螺栓必须垂直(安装机器时将基座表面的样板去掉).
3.7.3根据确定的位置,在机房地面上打膨胀螺栓.然后对钢带轮再一次按上述要求
进行调整,并用膨胀螺栓进行固定.
4质量要求
4.1保证项目:
4.1.1曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上.承重钢梁埋入长度应与梁或墙外皮齐,其间垫d≥16米米钢板,如曳引机承重钢梁长度不足时,其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2厘米以上,且至少为7.5厘米(图5-83).
4.2.5轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上,其偏差不得超过5米米,限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上,最大偏差不得超过15米米.
4.2.6钢带轮、轿厢固定点、张紧轮三者位置偏差见图5-82.
5成品保护
5.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中,严禁受潮、碰撞.
检验方法:观察检查或检查安装记录.
4.1.2轿厢空载时,曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5米米;导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1米米.
检验方法:吊线、尺量检查.
4.1.3限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固,转动灵活,其垂直度偏差严禁大于0.5米米.
检验方法:观察和吊线、尺量检查.
b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时,曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行(如分别定位则非常困难).方法如下:当曳引机及导向轮上位后,使由曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢(或桥轮)中心点A,使由导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点B,并且始终保持不变,然后水平转动曳引机及导向轮,使两个轮平行,且相距1/2S(图5-77),并进行固定.
如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时,可以在现场制做金属构架架设钢梁(图5-72).根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11.
c沿地面安装:当机房高度不足,而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时,可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔(以便安装导向轮).钢梁沿地面安装时,首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上,另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上.
检验方法:观察和用塞尺检查.
4.2.4通过曳引轮(或导向轮)中心线切点C的垂线和通过轿厢中心的垂线偏差见表5-12和图5-85.
通过曳引轮中心线切点的垂线和通过轿厢中心垂线的允许偏差表5-12
要求范围
2米/s以上
1～1.75米/s
1米/s以下
前后偏差
左右偏差
±2
±1
±3
±2
±4
±2
检验方法:吊线、尺量检查.
钢梁在混凝土台上的安装方法:
a如果机房高度较高,条件允许,且机房楼板为承重型楼板,应尽量采取此种方法.钢梁安装在混凝土台上时,混凝土台内必须按设计要求加钢筋,且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连.混凝土台上面设有δ≥16米米的钢板(图5-70).
b由于某种原因,现场打混凝土台确有困难,可以采取用型钢架起钢梁的方法(图5-71).
c若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时,此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行(图5-78).
3.5安装发电机组:
3.5.1按图确定机组位置.
3.5.2稳装机座:按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮(图5-79).
3.5.3发电机组找平找正后,连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母,并紧固.
3.3.2制作钢板底座:
要求钢板厚度不小于20米米,且表面必须平整光滑,钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法(地脚螺栓要备双母)(图5-74).
3.4安装曳引机与导向轮:
3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定:
在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线.在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线.并在A′点吊下另一垂线(AA′距离为曳引轮直径).将曳引机就位并移动,使垂线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切(如图5-75所示),则曳引机位置确定,并固定.将导向轮就位,使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切,并保持不变,同时在导向轮另一边中心点D(相切处)吊一垂线D′S,转动导向轮,使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上,则导向轮位置确定,并加以固定(图5-75).
5.2机房的门窗要齐全、牢固,下班后机房要上锁.非有关人员不能进入机房.6应注意的质量问题
6.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求.
6.2凡是要打入混凝土内的部件,在打混凝土之前要经有关人员检查,当符合要求,经检查核验者签字后,才能进行了一道工序.
6.3所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔,严禁用气焊开孔.
→
安装曳引机和导向轮
→
安装发电机组
→
安装限速器
→
安装钢带轮
3.2安装承重钢梁:
3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆(交工前再刷一道).
3.2.2按安装图确定钢梁位置.
3.2.3安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道承重墙上(或承重梁),深入长度应与墙(或梁)外皮齐.如曳引机承重钢梁长度不足,其深入长度应保证至少超出墙(或梁)的中心线2厘米以上,且不应小于7.5厘米.在曳引机承重钢梁与井道承重墙(或梁)间垫δ≥16米米,面积大于接触面的钢板.
6.4曳引机出厂时已经过检验,原则上不许拆开,若有特殊情况需拆开检修,调整,要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作.
6.5限速器的整定值已由厂家调整好,现场施工中不能调整.若机件有损坏,需送到厂家检验调整.
技术负责人:交底人:接交人:
如楼板厚度小于12厘米,应在楼板下再加一块钢板,与底座采用穿钉螺栓固定.
若限速轮的垂直误差d>0.5米米,可在限速器底面与底座间加垫片进行调整.
3.7安装钢带轮:
3.7.1用厚度不小于12米米的钢板或型钢制作钢带轮底座.在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔.
把钢带轮用螺丝固定在底座上.
3.7.2根据安装图所给位置将钢带轮就位,同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C,三点是否在一垂线上.钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上,调整钢带轮位置使偏差在要求范围内(图5-82).
3.4.2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定:
3.4.2.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点.需根据引向轿厢或对重的绳槽而定,如图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10,因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置,即第6槽的中心A′点.导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置,即第5槽的中心点B′.
根据不同条件,选下列安装方法之一进行安装:
3.2.3.1钢梁安在机房楼板下:在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下,钢梁宜安于楼板下,并将钢梁与楼板浇成一体(图5-68).
3.2.3.2钢梁安在机房楼板上:审核机房高度,当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时,钢梁应装于楼板的上面.安装方法如下:首先确定轿厢与对重的中心联线,然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置(图5-69).
3.4.2.2安装位置的确定:
a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时,确定安装位置极为方便,只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点A,导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点B,这项工作即已完成.然后将底座固定(注:这种情况在电梯出厂时,轿厢与对重中心距已完全确定,放线时应与图纸尺寸核对).