装包重量抽检管理规定
装包重量抽检管理规定
装包重量抽检管理规定2012-02-24发布2012-02-24实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布中盐吉兰泰盐化集团有限公司装包重量抽检管理规定Q/JYH 2083002-2012 1 目的为进一步规范检斤流程，提高装包斤称合格率，确保集团公司产品质量。
2 范围本标准规定了氯碱事业部生产产品（聚氯乙烯树脂、片碱）、制碱事业部生产产品（氯化钙、重质纯碱、轻质纯碱）的装包重量抽检的装包要求、抽检要求、抽检方法、合格率计算方法及管理办法。
3 引用标准《定量包装商品计量监督管理办法》2006.1.1施行GB/T 5761-2006 《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》GB 209-2006 《工业用氢氧化钠》HG/T2327-2004 《工业氯化钙》GB 210-2004《工业碳酸钠及其实验方法》4 要求4.1 装包要求4.1.1 抽检前，必须清理秤杆、秤台、显示器等计量器具上的灰尘，校正秤的零点，确保秤量值准确无误。
4.1.2 产品包装要求如表一：表一产品包装规格4.1.3 装包缝口要严实，不跳针、不破包、不漏包。
4.2 抽检要求4.2.1 根据货位按照表二比例存放量进行随机抽检。
表二 检斤比例4.2.2 抽检时，要抽检装包缝口是否严实，是否有破包、漏包等缺陷。
4.3 抽检方法4.3.1 货位上的包装袋按横排顺序码放，抽检时按纵列抽检，以保证所抽包装袋具有充分的代表性。
4.3.2 按纵列顺序将该货位包装袋自前至后，自上而下抽检到预定包数为止。
5 合格率计算方法5.1 抽检结束后，及时计算出合格率。
5.2 每查出一个缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等）在计算合格率时按2个不合格包计算。
5.3 合格率计算方法：合格率（%）= 式中：N ——在抽检货位上按表二检斤比例，实际抽检包数，单位为个；n 不合格——实际抽检包数中超重或斤称不足的包数，单位为个；n缺陷包——实际抽检包数中缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等），单位为个；2 ——按5.2规定计算常数。
包装材料检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包装材料数量验收规定
包装材料数量验收规定
目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。
二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。
三、责任者：仓库管理员、采购员。
四、包装材料数量验收规定：
其规定见下表：
非生产人员出入车间生产车间管理制度
目的：建立非生产人员出入生产车间管理制度，加强生产车间管理。
二、适用范围：适用于非生产人员出入生产车间的管理。
三、责任者：生产部负责人、总工办负责人。
四、非生产人员出入生产车间的管理：
1．非生产人员是指非本车间的生产人员。
凡是非生产人员未经允许不得随意了入洁净区；
1.1 本公司管理人员因工作需要进入洁净区，必须按《进入生产控制区更衣程序》（编码：MS0103600）进行更衣才能进入洁净区；否则车间管理和生产保员有权制止进入；
1.2 本公司非生产保同进出生产车间必须遵守生产车间各项管理制度，未经允许不得随意翻阅生产良录及有关资料；不得拍照、录相；不得随便操作机器设备。
2．外来人员进入洁净区必须经公司总工办批准，经批准的参观人员每次不得超过四人（含陪同人）并派专人陪同，否则生产车间有权制止进入洁净区；
2.1 外来人员进出生产车间必须遵守管理制度第1条各款的规定。
2.2 外来人员一般只在走廊参观且防止长时间在走廊停留，如要进入工作间必须事先征得生产部负责人同意，并有生产部负责人陪同方能进入。
化妆品产品检查流程及规范
成品入仓前抽检流程1.对照送货单确认产品名称，数量，目测产品大外包质量。
2.开箱抽检成品。
（数量小于200.按10%比例抽检，大于200小于500，，按8%比例抽检，大于500小于1000，按5%的比例抽检，大于1000，按3%比例进行抽检）（1）打开产品外箱，随机选取样品（选取样品，不可在某一个地方取样，需分散取样）（2）目测产品彩盒外包，产品须美观，整洁无污点（3）目测产品内包材，无漏液，污点等因素（4）目测产品膏体（液体），颜色均匀，无乳液分离，杂质等不良3.产品合格，填写抽检合格表格。
4.将抽检合格表，送于物流经理签名确认。
5.确好后将表格送至仓管，同时通知其将产品入库。
包材检验流程1.确认产品规格，数量，确定抽检比例2.目测包材，产品须完整，无破损，厚薄均匀，污点3.对照样板，确认产品文字，颜色，丝印无误差，4.抽查产品的配套性，高度，重量。
5.抽查该款包材（内包材）的微检证明，必要是抽检其他理化性质合格表6.产品确认合格后，填写产品合格表。
7.产品合格证填好后，送去产品部经理确认签名。
8.产品部经理签名后，包材可以用于成品生产。
库存产品定期检查规范1.产品入库须有专人管理。
2.仓库环境保持需阴凉，干燥，对于特殊产品须专人保管3.定期对于库存产品进行盘点，抽检，对于有变质或破漏等原因导致产品无法再使用的须定期报废（1）抽检频率规定如下：库存的产品须每两个月至少抽检一次，因为产品的保存时间越长，4.对于抽检过程中发现的不良品或者需报废的产品，应及时通知产品部。
产品报废标准：以下严重问题，给予报废（1）产品瓶子破损，料体外漏。
（2）料体乳液分离或者是有效成分的析出。
（3）料体中有大量杂质物。
（4）料体不符合产品香型，出现异味。
（5）料体颜色与产品样板相差太大。
（6）产品内包材严重变形。
（7）包材稳定性不好，不良成分溶出，严重影响产品质量（8）其他严重影响产品的情况。
5. 每次抽检产品情况须及时发给产品部经理。
包材质量检验规范标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
仓库货物的质检和抽检规定
仓库货物的质检和抽检规定为了确保仓库货物的质量和安全，保障客户和消费者的利益，仓库管理部门制定了严格的质检和抽检规定。
本文将详细介绍仓库货物的质检和抽检流程及相关要求。
一、质检流程1. 货物接收质检：当仓库收到货物时，质检人员将对货物进行接收质检。
质检主要包括外观检查、尺寸和重量测量、包装完整性检查等内容，以确保货物符合规定的质量标准和客户的要求。
2. 质量抽检：对于一批货物中的部分样品进行抽检，以验证货物的质量和符合性。
抽检样品的数量和比例应按照规定进行，以保证抽检结果的可靠性。
3. 实施检验：对于需要进行特殊检验的货物，仓库将根据相关标准和程序，委托专业的检验机构进行检验，以确保货物质量和符合性。
二、质检要求1. 准确性：质检人员应准确地执行质检流程，确保质检结果的准确性和可靠性。
在进行质检时，要仔细检查货物的各项指标，并记录检测结果。
2. 及时性：质检应在货物进入仓库后及时进行，避免因延迟而导致问题货物进入仓库或发生混淆。
及时进行质检有助于及早发现问题货物并采取相应措施。
3. 完整性：质检流程应包含对货物外观、尺寸和重量等方面的检查，并确认包装是否完整。
对于易碎或需要特殊处理的货物，还需按照相关要求进行检查。
三、抽检规定1. 抽检样品选取：抽检样品的选取应根据抽检比例和数量要求进行。
抽样应具有随机性和代表性，并在仓库收货记录中进行详细记录。
2. 抽检频率：抽检频率应根据货物种类、供应商信誉度、历史质量情况等因素确定。
对于高风险货物、新供应商或历史质量问题较多的供应商，抽检频率应相应增加。
3. 抽检标准：抽检样品应根据相关标准和规定进行测试和评估。
如果抽检样品不符合质量要求，将进行进一步调查和处理，包括退货、要求供应商改进等。
四、质检记录和报告1. 记录：仓库应详细记录所有质检过程和结果，包括接收质检、抽检、特殊检验等。
记录应包括货物基本信息、质检时间、质检人员、质检项目和结果等内容。
2. 报告：质检部门应根据质检记录生成质检报告。
抽检比例
一、铸板车间板栅厚度抽检项目：厚度。
比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅重量抽检项目：重量。
比例：每板抽检比例不少于10片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。
比例：按每板的5%抽检。
频次：一次或多次。
合格率：99%二、涂片车间和膏配料抽检项目：重量。
比例：按100%抽检；频次：一次或多次；合格率：100%。
铅膏视密度抽检项目：视密度。
比例：按30%抽检；频次：多次；合格率：100%。
涂片重量抽检项目：重量。
比例：按2‰抽检；频次：不少于4次/天；合格率：±3克以内70%以上，±5克以内85%以上。
其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间充电抽检项目：充电是否反极。
比例：按100%抽检；频次：多次；合格率：100%。
下片抽检项目：下片是否变形。
比例：每人抽检至少20片；频次：不少于2次/天。
合格率：正：99.5%，负：99%。
四、分磨车间刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。
比例：正、负各10片。
频次：一次或以上。
合格率：99%。
分片抽检项目：分断筋、分偏筋。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
称片抽检项目：重量。
比例：从对角线每人抽检3组；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
五、组装车间包片抽检项目：包偏。
比例：每人抽检3个极群；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
铸焊抽检项目：焊接不良。
比例：每台机抽检3个电池；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）；频次：不少于2次/天；合格率：100%。
物资抽检规章制度汇编范本
物资抽检规章制度汇编范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规的规定，为保障物资质量和消费者权益，制定本规章。
第二条本规章适用于对市场上销售的各类物资进行抽检，包括但不限于食品、化妆品、药品、日用品等。
第三条抽检工作按照国家有关文件的规定实施，确保抽检结果的公正、客观和科学。
第四条抽检工作由国家有关部门负责组织实施，相关单位和个人应积极配合。
第五条对于抽检中发现的不合格物资，应立即停止销售，并按照相关法律法规进行处理。
第六条抽检结果应及时向社会公布，接受社会监督。
第七条对于违反抽检规定的单位和个人，将依法给予处罚。
第二章抽检程序第八条抽检工作应根据实际情况确定抽检范围和比例。
第九条抽检对象应选取经营规模较大、产品种类较多的企业。
第十条抽检应遵循随机性原则，确保抽检结果的客观性和准确性。
第十一条抽检时应严格遵循抽检标准和程序，不得有串通作假行为。
第十二条抽检结果应及时通知被抽检单位，并协助其进行整改。
第三章抽检标准第十三条抽检标准应符合国家有关法律法规的规定，不得违反国家标准。
第十四条抽检标准应依据国家标准、行业标准和企业自行建立的标准确定。
第十五条抽检标准应根据不同物资的特点和用途进行确定。
第十六条抽检标准应包括质量标准、安全标准、标识标准等内容。
第十七条抽检标准的制定应符合科学性、公正性和可操作性的原则。
第四章抽检结果处理第十八条对于抽检合格的物资，应予以认可并放行销售。
第十九条对于抽检不合格的物资，应采取相应的措施，包括但不限于责令整改、暂停销售等。
第二十条对于抽检严重不合格的物资，应予以查封、下架或销毁等处理。
第二十一条对于抽检结果有疑问的物资，应重新进行抽检，确保结果的准确性。
第五章监督与检查第二十二条抽检工作应接受上级主管部门的监督和指导。
第二十三条对于抽检中发现的问题应及时进行整改并报告上级主管部门。
第二十四条对于违反抽检规定的行为，相关单位和个人应受到相应处罚。
第二十五条对于抽检结果有异议的，可向有关部门提出申诉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装包重量抽检管理规定
2012-02-24发布2012-02-24实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布
中盐吉兰泰盐化集团有限公司
装包重量抽检管理规定
Q/JYH 2083002-2012 1 目的
为进一步规范检斤流程，提高装包斤称合格率，确保集团公司产品质量。
2 范围
本标准规定了氯碱事业部生产产品（聚氯乙烯树脂、片碱）、制碱事业部生产产品（氯化钙、重质纯碱、轻质纯碱）的装包重量抽检的装包要求、抽检要求、抽检方法、合格率计算方法及管理办法。
3 引用标准
《定量包装商品计量监督管理办法》2006.1.1施行
GB/T 5761-2006 《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》
GB 209-2006 《工业用氢氧化钠》
HG/T2327-2004 《工业氯化钙》
GB 210-2004《工业碳酸钠及其实验方法》
4 要求
4.1 装包要求
4.1.1 抽检前，必须清理秤杆、秤台、显示器等计量器具上的灰尘，校正秤的零点，确保秤量值准确无误。
4.1.2 产品包装要求如表一：
表一产品包装规格
4.1.3 装包缝口要严实，不跳针、不破包、不漏包。
4.2 抽检要求
4.2.1 根据货位按照表二比例存放量进行随机抽检。
表二 检斤比例
4.2.2 抽检时，要抽检装包缝口是否严实，是否有破包、漏包等缺陷。
4.3 抽检方法
4.3.1 货位上的包装袋按横排顺序码放，抽检时按纵列抽检，以保证所抽包装袋具有充分的代表性。
4.3.2 按纵列顺序将该货位包装袋自前至后，自上而下抽检到预定包数为止。
5 合格率计算方法
5.1 抽检结束后，及时计算出合格率。
5.2 每查出一个缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等）在计算合格率时按2个不合格包计算。
5.3 合格率计算方法：
合格率（%）= 式中：
N ——在抽检货位上按表二检斤比例，实际抽检包数，单位为个；
n 不合格
——实际抽检包数中超重或斤称不足的包数，单位为个；
n
缺陷包
——实际抽检包数中缺陷包（缝口不严实、破包、漏包等），单位为个；
2 ——按5.2规定计算常数。
6 管理办法
6.1 技术中心抽检人员，对氯碱事业部各产品每月不定期抽检4次，制碱事业部产品每季度抽查2次，对水泥事业部水泥成品、半成品每月不定期抽检4次。
6.2技术中心抽检人员按要求认真做好抽检记录，记录不得有涂改、漏项。
6.3技术中心抽检人员每月月底，对各事业部自检情况（包装袋的使用、码垛、喷码、斤称抽检、岗位记录、产品标识）进行抽查和监督，每月/每季度将考核结果反馈企管部。
6.4 技术中心抽检人员抽检结束后，准确计算抽检装包重量合格率，抽检的合格率低于公司下达的装包重量考核指标，及时向事业部下发返工通知单要求整改，整改完成后技术中心要进行复查验证。
6.5每月/每季度的抽检合格率作为各产品装包重量合格率考核依据。
6.6每月月底/每季度末将考核结果统计上报企管部。
7. 附则
7.1 本规定由技术中心起草、修订、归口解释。
7.2本规定2012年1月首次起草。
7.3 本规定自发布之日起执行。
原《中盐吉兰泰盐化集团有限公司企业标准（大宗原辅料、产品）检验规程》（中盐吉盐化技字[2011]4号）中《中盐吉兰泰盐化集团有限公司产品监视和测量管理规定》同时废止。
. .。