气化站LNG储罐倒罐操作规程示范文本
LNG卸车及倒罐操作规程
LNG卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。
连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压；3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至0.6Mpa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。
表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常围。
通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。
关闭LNG槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车的气相将储罐进液管线的LNG吹扫到LNG储罐。
然后关闭储罐进液阀。
打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网；9、打开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车的气相通过BOG送入外管网；10、当槽车压力降至0.2Mpa。
关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。
拆除卸车软管与接地线。
撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。
LNG倒罐操作规程（试行）1、打开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控制阀，降低进液储罐压力；2、对出液储罐进行自增压，当出液储罐压力高于进液储罐压力0.2MPa－0.3MPa时，缓慢开启出液储罐出液阀，打开进液储罐下进液操作阀；3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间；4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、倒罐结束时，停止增压。
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
LNG储罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75797 LNG储罐安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LNG储罐安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 储罐操作工艺指标1) 最高工作压力：0.78MPa2) 最低工作温度：-196℃1.1.2 储罐进液操作程序1.1.2.1 准备工作1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2) 试压要求3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
倒罐作业规程
倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备 1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标
不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。
当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要
求
1、要严防开错阀门，严防串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，
加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、
串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
LNG倒罐操作作业指导书
LNG 倒罐操作作业指导书
、适用范围
本操作规程适用于 永康新奥燃气有限公司运行部 LNG 站各人员。
二、 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称：
LNG 倒罐操作
四、 作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、 主要人员、物料消耗定额
当班操作人员2名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
九、安全注意事项和应急措施
1.确认被倒储罐液位在 1/2有效储量以上，确认低液位储罐的 液位在安全下限
以上。
2 .若高液位储罐内压力w 5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。
八、作业流程
检查储罐、管路各阀门处于正常状态
是□否口 操
作
流
程
安全阀在检定有效期内 切断阀正常有效 ----------------------------------- 检查高、低液位储罐内压力确认压力差 ------ 3kg/cm2 缓慢开启高液位储罐出液操作阀 缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 ------------------- 观察两储罐液位计变化情况 达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀 ----------- 缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否口 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
3 .倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作业结束。
十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。
LNG储罐安全操作规程范本（2篇）
LNG储罐安全操作规程范本一、概述LNG储罐是液化天然气（LNG）的贮存设备，具有高压、低温等特点，对操作人员的安全要求非常高。
为了保障储罐的安全运行，特制定本安全操作规程。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并持有相应的操作证件；2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防寒服等；3. 严禁在无相关许可的情况下擅自进入储罐区域；4. 在操作前，操作人员必须仔细检查相关设备的运行状态，确保其完好无损；5. 操作人员在接触液化天然气时，必须严格遵守防火防爆要求，禁止任何明火或电火花产生；6. 操作人员需要了解液化天然气的特性，并能熟练操作和应对突发事件。
三、操作规程1. 接班操作1.1 操作人员必须与上一班的操作人员进行交接班，了解储罐的运行情况和操作注意事项；1.2 在交接班过程中，必须保证信息的准确传递，特别是涉及到储罐的异常情况；1.3 接班操作人员必须检查液化天然气的压力、温度等参数，并与运行记录进行对比，确保数据的准确性。
2. 储罐出入口操作2.1 在操作储罐出入口之前，必须关闭所有的阀门，并进行相关压力的释放；2.2 操作人员在操作时，需要佩戴好防护设备，确保个人安全；2.3 操作储罐出入口时，需要注意液化天然气的充装情况，避免溢出和漏泄。
3. 液位测量操作3.1 操作人员必须在液位测量前确认测量仪器的正常运行；3.2 在操作液位测量时，需要确保储罐处于静止状态，避免因液面波动造成不准确的测量结果；3.3 液位测量操作需要精确记录液位数据，并进行相应的校准。
4. 压力调节操作4.1 在进行压力调节操作之前，操作人员需要仔细检查调压设备的阀门、压力表等；4.2 压力调节操作需要按照相关程序进行，避免操作失误造成安全事故；4.3 操作人员需要确保储罐内的压力在正常范围内，并进行相应的记录。
四、应急处理1. 在突发事故发生时，操作人员必须迅速采取应急措施，保障人员的生命安全；2. 在应急处理过程中，操作人员必须与应急处置部门紧密配合，按照应急计划进行相关处理；3. 事故处理后，需要进行事故分析和事故报告，总结经验教训，以防止类似事故再次发生。
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气化站LNG储罐倒罐操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
气化站LNG储罐倒罐操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.确认LNG 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的
工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压
力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压
差；
2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工
作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后
再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；
3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连
接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情
况，确保储罐间有一定压差；
4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液
储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；
5.记录出液、进液储罐的液位和压力。
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