片剂批生产记录.doc

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片剂批生产记录.汇总

片剂批生产记录.汇总

xxxx 制药有限公司片剂批生产记录产品名称产品代码产品批号生产日期 ________________________产品规格 ________________________包装规格成品数车间主任 ________________________汇总制表人 _____________________片剂批生产记录目录1.批生产记录审核表2.批生产指令3.片剂生产物料平衡表4.粉筛操作记录5.称量操作记录6.粘合剂制备操作记录7.制粒干燥操作记录8整粒总混操作记录9.中间站颗粒进出站记录10.压片操作记录11.压片岗位质量监控记录12.中间站待包装品进出站记录13.批包装指令14.铝塑包装操作记录15.外包装操作记录16.工艺查证记录17.质量监控记录18.不合格品销毁记录XXXX制药有限公司批生产指令请按《工艺规程》组织生产备注:备注:QA签名:xxxx制药有限公司称量操作记录特殊情况及偏差处理:QA 签字: XXXX 制药有限公司 整粒总混操作记录 产品名称 产品代码 规格 产品批号 [生产日期 计划产量 指令单号 生产前准U 1.未见上批生产遗留物,并有上批清场合格 证副本。

是否匚 4.设备地面门墙面清洁兄 否口 2.生产文件齐备 是否匚 5.各种状态标志齐备 是口否口 3.设备完好,生产用具已清洁。

是 否6.领取并核对原 稱甫料是口 编号: 备 操作者 复核者 整粒筛目数(孔径)混 量 ⑦ kg ⑧ kg ⑨ kg ⑩ kg 总重量 kg 操作者: 复核者: 中间体 取样量(g) 颗粒水份 颗粒含量 总 kg kg 操作者: 检验 QA 检查结果 项 目 ⑤ ② ① kg 颗粒量(kg) 混合速度 总混后每桶重 kg 至 ⑥ 硬脂酸镁用量(kg) 混合时间 kg 复核者: 清场结果 无本批产品遗留物 清洁设备及容器内壁、器具、筛网、操 作台 更换相关生产文件及生产状态标志 清除本批废弃物料 清洁地面、门、墙面、顶棚 说明:凡符合要求,检查情况用“V”表示,不符合要求,检查情况用“x”表示。

片剂各岗位生产记录

片剂各岗位生产记录
FP-07-005-01
原生产品名批号
调换产品名批号
清场合格证
清场班组清场者签名
清场日期检查者签名
待清洁
已清洁
压片岗位生产记录
产品名称:
规格:
生产批号:
生产日期:年月日
生产前检查:1、计量器具有“周检合格证〞,并在周检效期内;〔〕2、设备有“完好〞证及“已清洁〞状态标记;〔〕3、容器具有“已清洁〞状态标记;〔〕4、该岗位门外有“清场合格证〞;〔〕5、岗位有“准许生产证〞;〔〕6、物料有“物料标示卡〞、流转证、检验报告单;〔〕7、岗位现场无上批生产产遗留物。〔〕
损耗量
本批剩余量
PVC
铝铂




预热时间

热封温度
待包品重
Kg
包装数量
Kg
残损数量
Kg
剩余量
Kg
操作时间

包装后重量
Kg
收率
包装数量
————————χ100%=
包装数量+残损数量




包装数量+残损数量+剩余量
————————————χ100%=
待包品总重
备注
操作人:复核人:
数片包装岗位操作记录
单浆浓度:重量:色浆浓度:重量:
操作人:复核人:年月日时分
前工序片芯数量:平均片重:
包衣
操作人:复核人:年月日时分
详细操作见记录〔2〕
开始时间:
结束时间:
晾片时间:
投料量:产出总量:
废品量:物料平衡:
平衡计算:产出量+废品量/投料量×100%
清场操作人:复核人:年月日时分

片剂、胶囊、颗粒剂生产记录

片剂、胶囊、颗粒剂生产记录

SC-GJ-01302片剂批生产记录目录目录一.批生产指令 (1)二.物料流转表 (2)三.批生产记录目录 (3)四.批生产记录汇总表 (4)五. ...................................................... 称量岗位记录 (5)六.称量岗位清场记录 (6)七.混合岗位记录 (7)八.混合岗位清场记录 (8)九.制粒岗位记录 (9)十.制粒岗位清场记录 (10)十一.总混合岗位记录 (11)十二.总混合岗位清场记录 (12)十三.压片岗位记录 (13)十四.压片岗位清场记录 (14)十五.片剂分装岗位记录 (15)十六.片剂分装岗位清场记录 (16)十七.批包装生产记录 (17)批生产记录汇总表-r -H-^工乙员:车间主任: 生产部:称量岗位记录称量岗位清场记录制粒岗位记录产品批号 年 月日 开工前检查 现 场无与本批无关人记录、凭证 无与本批无关人遗留产品产品名称 生产日期制剂规格 生产批量设备、计量器具、容器清洁淸洁、清场合格无 □ 无 □ 清洁口 合格□检查人:品种齐全 数量准确 物料合格 包装完好复核人:料齐全□ 准确□ 合格□ 完好□工-艺参制粒设备 干燥设备制粒目数整粒目数 得率物料编号复核人:物料编号平衡率=(颗粒量+可回收料量+不可回收料量)*投料量x 100%=%操作人:偏差分析QA 检查员:备 注制粒目数:整粒目数:混合次数混合粉(kg )粘合剂(kg ) 搅拌时 间(min )干燥 温度干燥时间颗粒量(Kg )至至投料量kg可回收料量kg 不可回收料量kg颗粒量 kg操作人:复核人:得率=颗粒量*投料量100%=%整粒设备制粒岗位清场记录混合岗位记录混合岗位清场记录检查员产品名称 生产日期产品批号 年 月 日制剂规格 批 量场无与本批无关的记录、凭证 无与本批无关的遗留产品 模具、计量器具、容器清洁清洁、清场合格无 □ 无 □ 清洁□ 合格□品种齐全 数量准确 物料合格 包装完好开工前检查料齐全□ 准确□ 合格□ 完好□装瓶岗位记录偏差分析0A 检查员:操作人:备 料 操 作复核人:备注装瓶岗位清场记录SC-GJ-01402胶囊剂批生产记录目录一.批生产指令 (1)二.物料流转表 (2)三.批生产记录目录 (3)四.批生产记录汇总表 (4)五.称量岗位记录 (5)六.称量岗位清场记录 (6)七.干燥岗位记录 (7)八.干燥岗位清场记录 (8)九.混合岗位记录 (9)十.混合岗位清场记录 (10)十一.填充岗位记录 (11)十二. 填充岗位清场记录 (12)十三.铝塑包装岗位记录 (13)十四.铝塑包装岗位清场记录 (14)SC-GJ-01402胶囊剂批生产记录目录一•批生产指令 (1)二•物料流转表 (2)三............................................................. 批生产记录目录 (3)四•批生产记录汇总表 (4)五•称量岗位记录 (5)六•称量岗位清场记录 (6)七.粉碎岗位记录 (7)八.粉碎岗位清场记录 (8)九.混合岗位记录 (9)十.混合岗位清场记录 (10)十一.填充岗位记录 (11)十二•填充岗位清场记录 (12)十三.铝塑包装岗位记录13十四. 铝塑包装岗位清场记录14 SO GJ— 01402批生产记录品名:__________________________规格: __________________________批号:__________________________批量:_________________________实际产量:_______________________QA检查员:_____________________车间主任:_______________________生产技术部:_____________________批生产记录汇总表批生产记录汇总表干燥记录干燥岗位清场记录混合岗位记录胶囊填充、抛光岗位记录时间装量 时间 装量 时间 装量 时间 装量 时间 装量 时间 装量得率二产出量十投料量x 100%= %物料平衡率={药粒重量+可回收量+不可回收量} *(投料量+囊壳量)x 100%=%囊壳得率=药粒重量十投料量x 100%=%产品名称生产日期 产品批号 年 月 日 开工前检查制剂规格 生产批量无与本批无关的记录、凭证 无与本批无关的遗留产品 设备、计量器具、容器清洁 清洁、清场合格 无 □ 无 □ 清洁口 合格口品种齐全 数量准确 物料合格 包装完好料齐全□ 准确口合格口 完好□ 复核人:检查人:领用量 万粒投料量 kg结余量 kg 折粒数 万粒 可回收量 kg不可回收量 折粒数 不可回收量kg万粒kg实用量 万粒药粒重量 kg操作人: 偏差分析备注复核人:QA 检查员:产品名称生产日期产品批号年月开工前检查制剂规格生产批量无与本批无关的记录、凭证无与本批无关的遗留产品设备、计量器具、容器清洁清洁、清场合格无□ 无□ 清洁□ 合格□品种其全数量准确物料合格包装完好物料齐全口准确口合格□完好口铝塑包装岗位记录复核人:操作人;备注铝塑包装岗位清场记录SC-GJ-01502颗粒剂批生产记录目录目录一.批生产指令 (1)二.物料流转表 (2)三.批生产记录目录 (3)四.批生产记录汇总表 (4)五.称量岗位记录 (5)六.称量岗位清场记录 (6)七.粉碎记录7八.粉碎岗位清场记录8九.混合岗位记录9十. 混合岗位清场记录10十一. 制粒岗位记录11十二.制粒岗位清场记录12十三. 总混合岗位记录13十四. 总混合岗位清场记录14十五. 分装岗位15十六. 分装岗位清场记录16十七.批包装生产记录17-r -H-^口工乙员:Array批生产记录汇总表车间主任: 生产部:粉碎岗位记录检查人:复核人:工艺参数具体操作操作人:复核人:粉碎工序清场记录分装岗位记录分装岗位记录(附表)分装岗位清场记录。

批生产记录模板

批生产记录模板

批生产记录模板1. 引言本文档为批生产记录模板,用于记录生产过程中的关键信息和操作步骤,以确保生产过程的可追溯性和一致性。

批生产记录是生产过程中的重要记录,对于质量管理和监督具有重要意义。

2. 批生产记录表格模板序号日期产品批号生产线生产工艺操作员审核员1 yyyy-mm-dd 这里填写产品批号这里填写生产线信息这里填写生产工艺信息这里填写操作员姓名这里填写审核员姓名2 yyyy-mm-dd 这里填写产品批号这里填写生产线信息这里填写生产工艺信息这里填写操作员姓名这里填写审核员姓名…………………3. 批生产记录的内容3.1 生产信息记录包括生产日期、产品批号、生产线、生产工艺等关键信息。

3.2 原料使用记录记录使用的原料的名称、批号、用量等信息,确保生产过程中使用正确的原料。

3.3 设备操作记录记录设备的启动、调整和停机过程,包括设备编号、操作员、操作时间等信息。

3.4 生产操作记录记录生产过程中的关键操作步骤,包括操作员、操作时间、操作内容等信息。

例如:•准备生产原料•混合原料•注入容器•运输产品•包装产品3.5 质量控制记录记录生产过程中的质量控制操作和结果,包括原料检验、产品检验等。

确保产品达到质量标准。

3.6 清洁和消毒记录记录清洁和消毒操作,确保生产环境符合卫生要求。

3.7 销售和分发记录记录产品的销售和分发情况,包括销售日期、销售数量、销售对象等信息。

4. 批生产记录的保存和归档完成生产后,批生产记录应按照规定的归档程序进行保存,确保可追溯性和安全性。

5. 批生产记录的审批和验证批生产记录应经过相应部门的审批和验证,确保内容真实可信。

6. 总结批生产记录是生产过程中的重要记录,对于质量管理和监督具有重要意义。

使用本文档的批生产记录模板可以有效地规范和记录生产过程中的关键信息和操作步骤,保证生产的可追溯性和一致性。

在进行生产过程中,请根据实际情况填写各项信息,并按照归档程序进行保存。

(整理)片剂批生产记录

(整理)片剂批生产记录

批生产记录产品名称:
规格:
批号:
投料量:
入库数:
生产车间:
******制药有限公司
批生产指令
编号:SOR-SC001-00 指令号:号
批包装指令
编号:SOR-SC002-00 指令号:号
签发者:
签发日期:
清场合格证
清场合格证
副本原辅料处理生产前确认记录
编号:
年月日班
粉碎、筛粉岗位生产记录
配料室配料生产前确认记录
编号:
年月日班
配料室配料记录
制粒生产前确认记录
编号:
年月日班
粘合剂(润湿剂)配制记录
制粒生产记录
总混生产前确认记录
编号:
年月日班
总混合生产记录
压片生产前确认记录
编号:
年月日班
压片岗位生产记录
包衣生产前确认记录
编号:年月日班
包衣岗位生产记录
包衣岗位生产记录
包衣岗位生产记录
包衣浆液配制记录
称量记录
中间产品交接单(正本)
编号:S O R-S C011-00
中间产品交接单(副本)
编号:S O R-S C011-00
内包装生产前确认记录
编号:
年月日班
内包装岗位生产记录
铝塑包装岗位生产记录
外包装生产前确认记录
编号:
年月日班
外包装岗位生产记录
残次说明书、印字包装销毁记录
编号:SOR-SC007-00
车间化验室检查记录
合箱记录
片剂生产过程监督检查记录
QA :年月日
清场记录
编号:
精品文档
精品文档
片剂批生产记录汇总。

片剂批生产记录模板

片剂批生产记录模板

XXX批生产记录包装规格:
汇总人:_______________________________ 汇总日期: _____________________________
制粒工序生产前确认记录
制粒工序生产操作记录
房间名称/编号:制粒干燥一016 操作日期:年月日
总混工序生产操作记录
房间名称/编号:整粒总混O11 操作日期:
人):
备注:贴请验单、附中间
产品报告单:
检查情况:合格口不合格口QA:贴本批清场合格证正本:(见背页)
备注:
包衣工序生产记录
房间名称/编号:包糖衣室二038 操作日期: SħB
包衣工序生产操作记录
房间名称/编号:包糖衣室二038 操作日期: S 0
工序负责人(复核人):
检查情况:合格□不合格□QA:贴本批清场合格证正本:(见背页)
检查情况:合格□不合格□QA:贴本批清场合格证正本:(见背页)。

片剂、胶囊、颗粒剂生产记录

片剂、胶囊、颗粒剂生产记录

片剂制剂批生产指令制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:生产部、质控部、物控部、生产车间品名批号批量规格完成时间月日时至月日时生产地点固体制剂车间环境要求30万级洁净区物料设备名称代码名称单位数量□槽型混合机□摇摆制粒机□热风循环干燥箱□V型混合机□ZP-33冲压片机质量要求工时定额相关文件编号文件名()工艺规程片剂剂制剂批生产记录生产过程执行情况车间主任:年月日质量情况QA:年月日()颗粒剂制剂批生产指令制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:生产部、质控部、物控部、生产车间品名批号批量规格完成时间月日时至月日时生产地点固体制剂车间环境要求30万级洁净区物料设备名称代码名称单位数量□槽型混合机□摇摆制粒机□热风循环干燥箱□V型混合机□SB-80颗粒包装机质量要求工时定额相关文件编号文件名()工艺规程()颗粒剂制剂批生产记录生产过程执行情况车间主任:年月日质量情况QA:年月日()胶囊剂制剂批生产指令制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:颁发部门:生效日期:分发部门:生产部、质控部、物控部、生产车间品名批号批量规格完成时间月日时至月日时生产地点固体制剂车间环境要求30万级洁净区物料设备名称代码名称单位数量□槽型混合机□摇摆制粒机□热风循环干燥箱□V型混合机□VH-800型胶囊填充机□JMJ-Ⅱ胶囊抛光机□铝塑泡罩包装机质量要求工时定额相关文件编号文件名()工艺规程()胶囊剂制剂批生产记录生产过程执行情况车间主任:年月日质量情况QA:年月日SC-GJ-01302片剂批生产记录目录目录一.批生产指令 (1)二.物料流转表 (2)三.批生产记录目录 (3)四.批生产记录汇总表·································4五.称量岗位记录 (5)六.称量岗位清场记录 (6)七.混合岗位记录 (7)八.混合岗位清场记录 (8)九.制粒岗位记录 (9)十.制粒岗位清场记录 (10)十一.总混合岗位记录 (11)十二.总混合岗位清场记录 (12)十三.压片岗位记录 (13)十四.压片岗位清场记录 (14)十五.片剂分装岗位记录 (15)十六.片剂分装岗位清场记录 (16)十七.批包装生产记录 (17)批生产记录汇总表工艺员: 车间主任: 生产部:产品名称 产品批号制剂规格生产日期生产批量生 产 过 程称量原辅料名称批号 数量 混合总投料量 kg kg 合格颗粒量 kgkg 得率 % kg 物料平衡 % kg 压片 总投料量 kg kg 片子总重量 kg kg 得率 %kg 物料平衡 % 制粒 干燥总投料量kg 片 剂 分 装 投料量 万片 干颗粒重量 kg 半成品 万片 得率 % 得率 % 物料平衡%物料平衡%制剂总得率 偏差分析生产记录审核标准审核结果填写及时,自己清楚,内容真实、数据完整,并有操作人及复合人签名批生产记录整洁,无任意撕毁和任意涂改现象;更改时在更改处签名,并使原数据仍可辨认。

01片剂批生产记录举例1

01片剂批生产记录举例1
C本批尾料数D本批取样数
E本批废品数
平衡率:(B+C+D+E)/A×100% = %
限度为99%~100%
3
平衡率:×100% = %
限度符合规定()
4清场
4.1清除与本批无关的物品。
4.2废弃物移至规定地点,
4.3填写清场记录正副本,本次清场记录正本与上批副本及清场合格证、成品检验报告单一同贴至记录背面。
1.2依据批生产记录。核对待包装品品名、规格、批号、数量。
1.3核对小盒、说明书、纸箱,、数量应与生产指令相符。
1.1已核对。()
1.2已核对.()
待包装品板
1.3说明书_______张小盒_________个热收缩膜_________个纸箱_________个
2包装
2.1小盒打印批号等
2.2装小盒。(数量准确、不得漏装说明书)
备注:
操作按要求做好打“√”,否则打“×”
批生产记录
产品名称:
批号:
规格: g/片
密级:绝密
页码:2
岗位:制粒、干燥、整粒
批次量:万片
操作日期:年月日
起止时间:
操作步聚与内容
操作记录
操作人
复核人
1制粒前的准备:
1.1检查清场情况及标识。
1.2根据批生产指令对从中转站转来的原辅料的品名、批号、重量等进行复核。
1.3将原辅料倒入混合机内,密封。
1.1清场合格,状态标识齐全明确。()
1.2已核对:
品名:
批号:干粉总重:kg
2制粒
按“制粒标准操作规程”操作,将原辅料加入混合机中混合15分钟,加入粘合剂混合均匀,用规定的筛网制粒,规定的温度下干燥后加入润滑剂进行总混,将总混好的物料装在不锈钢桶中转入中转站,标明:品名、批号、重量、生产日期。
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批生产记录
产品名称:
规格:
批号:
包装规格:
理论产量:
实际产量:
成品率:
质量结论:
生产车间审核人:年月日生产部审核人:年月日质量部审核人:年月日
片剂批生产记录目录
□1、批生产指令单
□2、原辅料领料单、退料单
制粒岗位
□3、上批称量、配料岗位清场合格证(副本)□4、称量、配料岗位生产记录
□5、称量、配料岗位清场记录
□6、本批称量、配料岗位清场合格证(正本)□7、上批物料混合岗位清场合格证(副本)□8、物料混合岗位生产记录
□9、物料混合岗位清场记录
□10、本批物料混合岗位清场合格证(正本)□11、上批制料岗位清场合格证(副本)
□12、制粒岗位生产记录
□13、制料岗位清场记录
□14、本批制粒岗位清场合格证(正本)
□15、配料制粒岗位质量监控记录
□16、干燥质量监控记录
□17、上批整粒总混岗位清场合格证(副本)□18、整粒总混岗位生产记录
□19、整粒总混岗位清场记录
□20、本批整粒总混岗位清场合格证(正本)□21、整粒总混质量监控记录
□22、半成品检验报告单
压片岗位
□23、上批压片岗位清场合格证(副本)
□24、压片岗位生产记录
□25、压片岗位清场记录
□26、本批压片岗位清场合格证(正本)
□27、压片岗位质量监控记录包衣岗位
□28、包衣材料领料单、退料单
□29、上批包衣岗位清场合格证(副本)□30、包衣岗位生产记录
□31、包衣岗位清场记录
□32、本批包衣岗位清场合格证(正本)□33、包衣岗位质量监控记录
内包装岗位
□34、批内包装指令单
□35、内包材领料单、退料单
□36、上批内包装岗位清场合格证(副本)□37、内包装岗位生产记录
□38、内包装岗位清场记录
□39、本批内包装岗位清场合格证(正本)□40、内包装岗位质量监控记录
外包岗位
□41、批外包装指令单
□42、外包材领料单、退料单
□43、上批外包装岗位清场合格证(副本)□44、打码岗位生产记录
□45、外包装岗位生产记录
□46、本批次包装盒、标签、说明书样稿□47、外包装岗位清场记录
□48、本批外包装岗位清场合格证(正本)□49、外包装质量监控记录
□50、成品检验报告书
□51、成品验收入库单
□52、成品审核放行单
批生产指令单
P-R-C-6-003
指令编号: 产品名称:
产品代码:规格:
批号:批量:
生产部签发人:签发日期:年月日批准人:执行日期:年月日发放车间:固体制剂车间
发放依据:
准原辅料投料量:
称量配料岗位生产记录
物料混合岗位生产记录
制粒岗位生产记录
整粒、总混岗位生产记录(1/2)
颗粒总混岗位生产记录(2/2)
包衣岗位生产记录(1/2)
包衣岗位生产记录(2/2)
批内包装指令单
P-R-C-069-2
指令编号:
产品名称:规格:
批号:批量:
生产部签发人:签发日期:年月日批准人:执行日期:年月日发放车间:固体制剂车间
内包装材料领用量:
铝塑包装岗位生产记录
塑瓶内包装岗位生产记录
打码岗位生产记录
批包装指令单
P-R-C-6-024
指令编号:产品名称:
产品代码:规格:
批号:批量:
生产部签发人:签发日期:年月日批准人:执行日期:年月日发放车间:小容量注射剂车间
发放依据:
准包装材料领用量:
外包装岗位生产记录。

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