物料平衡相关资料
化工过程中的物料平衡与传递

协同作用:物料平衡和传递过程相互影响,共同决定化学反应的进行和产 物的生成 应用:在化工过程中,通过控制物料平衡和传递过程,可以实现对化学反 应的精确控制,提高生产效率和产品质量。
物料平衡与传递过程的控制策略与优化方法
物料平衡:确保物料在生产过程中 的数量和质量符合要求
物料平衡的实践应 用
物料平衡在化工工艺流程中的作用
物料平衡是化工工艺流程设计的基础 物料平衡可以预测化学反应的转化率和收率 物料平衡可以帮助优化工艺流程,提高生产效率 物料平衡可以确保产品质量和稳定性
物料平衡在化工生产中的优化
物料平衡在化工生产中的重要性 物料平衡在化工生产中的优化方法 物料平衡在化工生产中的优化效果 物料平衡在化工生产中的优化案例分析
物料平衡计算方法:通过测量反应前后的物料量,计算物料的输入量和 输出量,从而确定物料的平衡状态。
物料平衡的应用:在化工过程中,物料平衡原理和计算方法可以用于优 化生产工艺、提高生产效率、减少物料浪费等。
物料平衡的注意事项:在计算物料平衡时,需要注意物料的种类、纯度、 浓度等因素,以确保计算结果的准确性。
化添加工副过标程题 中的物料 平衡与传递
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PART One
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PART Three
物料平衡的实践应 用
PART Five
传递过程的实践应 用
PART Two
物料平衡的基本概 念
PART Four
传递过程的基本原 理
PART Six
物料平衡与传递过 程的相互关系
单击添加章节标题
物料平衡的基本概 念
传递过程的物理基础
传递过程:物质、能 量、信息的传递过程
物料平衡计算公式

物料平衡计算公式概述物料平衡计算是在化工、环境工程和其他相关领域中常见的计算方法,用于确定系统中各种物料的质量或量之间的关系。
通过物料平衡计算,我们可以准确地了解在系统中物料的流动情况,帮助进行工艺设计和优化。
物料平衡计算的基本原理物料平衡计算基于质量守恒原理,即在封闭系统中,物质总质量是不会发生变化的。
根据这个原理,我们可以建立各种物料在系统中进出的质量平衡方程,从而推导出物料的平衡计算公式。
物料平衡计算公式的推导假设一个封闭系统中有多种不同物料A、B、C…在进出系统,根据质量守恒原理,可以建立如下物料平衡计算公式:输入物料总量 = 输出物料总量 + 物料累积量根据上述公式,我们可以推导出各种复杂系统中的物料平衡计算公式。
以下是一个简单的示例:假设系统中有物料A和物料B,A进入系统的量为Fa,B进入系统的量为Fb,A和B的累积量分别为m_A和m_B,系统内A和B的反应生成物的量为Fc,出系统的物料总量为Fout。
根据质量守恒原理,我们可以得到以下物料平衡计算公式:Fa + Fb = Fout + Fc物料平衡计算的应用物料平衡计算在化工工艺设计中具有重要作用,可以帮助工程师确定在系统中各种物料的流动情况,帮助设定更加合理的操作条件。
通过物料平衡计算,可以优化工艺流程,提高生产效率和产量。
此外,物料平衡计算还在环境工程领域有着广泛的应用,例如用于计算污水处理系统中不同污染物的处理效果,帮助保护环境,实现可持续发展。
结论物料平衡计算是化工、环境工程等领域中的重要计算方法,通过建立质量守恒原理的物料平衡计算公式,可以准确地描述物料在系统中的流动情况。
合理应用物料平衡计算,有助于工程师优化工艺流程,提高生产效率,保护环境,推动可持续发展。
钢铁公司物料平衡管理制度

钢铁公司物料平衡管理制度第一章总则第一条为规范钢铁公司物料平衡管理行为,确保公司生产、经营的正常进行,保障公司各项利益,根据《中华人民共和国物资管理条例》等法律法规规定,制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁公司所有物料的管理,包括原材料、生产物料、半成品、成品等。
同时,公司各部门和全体员工均应严格遵守本制度。
第三条物料平衡管理是指在保证生产正常进行的前提下,合理控制、调配和利用物料资源,使得物料进出平衡,降低库存压力,提高资金周转效率,降低成本,提高企业核心竞争力。
第二章物料分类管理第四条钢铁公司物料主要分为原材料、生产物料、半成品和成品四大类。
公司应根据不同物料的特性、用途和需求,建立相应的分类管理制度,确定存储、保管、使用和消耗的具体流程。
第五条原材料是指生产中的主要原始材料,如铁矿石、煤炭、焦炭等。
公司应根据生产需求和市场变化,合理规划原材料的采购、储存和使用,确保生产不受原材料短缺或过剩的影响。
第六条生产物料是指生产过程中所需的辅助物料和能源,如燃料、助熔剂、冷却水等。
公司应严格控制生产物料的使用量,确保生产过程的正常进行和质量稳定。
第七条半成品是指生产过程中的中间产品,如铁水、铁块、钢坯等。
公司应合理规划半成品的储存和流转,确保生产过程的连续性和效率。
第八条成品是指生产的最终产品,如钢材、铁合金等。
公司应根据市场需求和销售计划,制定合理的存储、发运和销售策略,确保产品及时交付客户,降低库存压力。
第三章物料进出管理第九条钢铁公司应建立健全的物料进出管理制度,包括物料的收货、验收、入库、出库等流程,确保物料流向清晰、高效。
第十条钢铁公司应建立完善的物料调度系统,根据生产计划和市场需求,合理调配各类物料的供应和消耗,确保生产过程的顺畅进行。
第十一条钢铁公司应加强对物料的质量控制,建立完善的质检制度,对进入公司的各类物料进行严格检验,确保物料质量合格。
第十二条钢铁公司应加强对物料库存的监控和管理,定期进行库存盘点和清查,控制库存数量和质量,防止资源的浪费和损失。
湿法脱硫系统物料平衡计算资料

1湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据(1)待处理烟气烟气量:1234496Nm3/h(wet)、1176998 Nm3/h(dry)烟气温度:114℃烟气中SO2浓度:3600mg/Nm3烟气组成:石灰石浓度:96.05%二、平衡计算(1)原烟气组成计算(2)烟气量计算1、①→②(增压风机出口→ GGH出口):取GGH的泄漏率为0.5%,则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×(1-0.5%)=1228324Nm3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变,但其质量分别减少了0.5%,见下表。
温度为70℃。
2、⑥→⑦(氧化空气):假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%,即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×(1-95.7%)=163 kg/h,二氧化硫脱除量=(3778-163)/64.06=56.43kmol/h。
取O/S=4需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86(空气分子量)=15499.60kg/h,约12000Nm3/h。
其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。
氧化空气进口温度为20℃,进塔温度为80℃。
3、②→③(GGH出口→脱硫塔出口):烟气蒸发水量计算:1)假设烟气进塔温度为70℃,在塔内得到充分换热,出口温度为40℃。
由物性数据及烟气中的组分,可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃,Cp =0.2520 kcal/kg.℃。
(40℃)Cp烟气=(0.2536+0.2520)/2=0.2528 kcal/kg.℃氧化空气进口温度为80℃,其比热约为0.2452 kcal/kg.℃,Cp(40℃)=0.2430kcal/kg.℃。
物料平衡分析方法

单位 吨/米3
物料平衡 分Hale Waihona Puke 数据国产数据 (2006年)
全公司数据 (2006年
)
1.77
2.5
2.6
单位成品电耗 kwh/米3 280.8
210.5
260.7
单位成品热磨蒸汽 消耗
t/米3
0.6
0.69
0.75
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4、通过物料平衡分析可以知道生产过程 所产生的污染物的详细情况。
例如:一个厂物料平衡分析中有关污染物 的资料。
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物料平衡分析的现场记录
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物料平衡图
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物料平衡分析中的废水情况
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谢谢
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1、做好选择,明确目的。可以选择典型的生 产设备、品种、工艺以及不同的原材料;
例如,整条生产线
2、确定需要记录的数据,并做好相应的准备 工作;
例如,温度计量、水计量、蒸汽计量等。
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3、选择好工艺条件,应该正常的工况,而 且数量应合理;
4、应做好现场记录,尤其是特殊的情况发 生,尽可能多做记录;
发现清洁生产潜力的方法 --物料平衡分析法
XXX技有限公司
A
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主要内容
一、什么是物料平衡分析法? 二、物料平衡分析法的意义 三、运用物料平衡分析法应注意的问题 四、物料平衡分析法实例
A
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一、什么是物料平衡分析法?
物料平衡分析法是对正常大生产过程中, 能源消耗、原材料消耗以及物料的流向作 详细的记录,并根据记录的数据进行统计 或分析,从而发现大生产过程中所存在的 问题。
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2、 通过物料平衡分析可以了解在一定生 产条 件下原材料消耗的实际情况;
第三章物料平衡计算

按①条确定的配合比即为设计配合比;当二者之差超过2%时,应将
配合比中各组成材料用量均乘以校正系数δ,得到设计配合比。
通常简易的做法是:通过试压,选出既满足混凝土强度要求,水泥用 量又较少的配合比为所需配合比,再做表观密度的校正。
(三) 计算施工配合比
假定现场砂、石子的含水率分别为a%和b%,则施工配 合比中1m3混凝土的各组成材料用量分别为:
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算混凝土的体积密度
计算值ρc,c: ρc,c=mc+ ms+mg+mw
②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ:
= c,t c,c
式中: ρc,t——混凝土体积密度实测值,kg/m3; ρc,c——混凝土体积密度计算值,kg/m3。
③当体积密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,
βs——混凝土砂率。
7.计算基准配合比
(1)以1m3混凝土中各组成材料的实际用量表示。
(2)以组成材料用量之比表示:mc0:ms0:mg0=1:x:y, mw/mc =?
(二) 试配调整,确定设计配合比
1.试配
按基准配合比称取一定质量的组成材料,拌制15L或25L混凝土,分 别测定其和易性、强度。
单位用水量(mw)应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强 度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定;
水泥用量(mc)应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定;
粗集料和细集料用量(ms、mg)应在基准配合比的用量基础上, 按选定的灰水比进行调整后确定。
(2)经试配确定配合比后,按下列步骤进行校正:
第三章 物料平衡计算
物料平衡计算的作用:
1.计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物 料量,作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制 的依据。
水泥厂物料平衡管理办法,日常物料平衡管理与盘点管理

XX有限公司物料平衡管理办法xx年xx月份发布物料平衡管理办法第一章物料平衡一、物料平衡原则(一)物料平衡必须坚持“宁盈勿亏”原则,物料要保持略有盈余,盈余量控制在当月产量或购进量的1%以内。
(二)物料平衡坚持“宁盈勿亏、有盈调盈、有亏调亏”的原则,杜绝以各种理由不予调整盘点结果,瞒报、虚报盘点结果的现象。
(三)水泥、熟料的生产过程是一个物料流动的过程,物料平衡是水泥生产企业物流管理的一项重要的基础工作,也是一项系统工作,所谓的平衡就是要借助于管理手段,对生产过程数据进行处理、调整,保证产、购、销(消)、存之间的平衡、实物量与帐面数量的平衡,最终为生产核算、成本核算和生产组织提供依据。
二、物料平衡基本要求(一)根据生产工艺设计说明书和标定,确定合理的料耗比,为过程平衡提供依据。
(二)了解质量数据,对重要物料的检测数据进行分析,及时调整物料消耗比例。
(三)加强与计量管理部门及中控操作员的沟通,掌握计量器具的运行和变化情况,判断物料盈亏情况。
(四)过现场盘存,分析、处理物料盈亏,并指导工序计量器具的调整方向;(五)及时调整物料盈亏,保证全系统物料平衡、消耗合理、产量计算准确。
三、物料平衡的一般方法(一)日常产品产量、物料消耗量以计量秤数据为平衡依据,按生产工艺流程逐步计算。
(二)月末或需要平衡时,工序产品生产一般采用倒推法,就是以发运、消耗数据和库存量倒推工序产品产量;外购物料主要核算消耗量,以进货量、库存量反推消耗量;通过平衡结果,来验证工序计量器具的准确性。
(三)基本平衡公式:期初库存+产品产量 = 销售发运量(消耗量)+期末库存期初库存+原、燃料购进量 = 原、燃料消耗量+期末库存四、日常物料平衡管理1、生产车间通过配料人员物料流量实测及配料秤的静态标定,质控处三班控制人员监督执行情况,确保配料秤实际流量符合化验室配比;定期校验地中衡,确保其精度。
2、生产安全处日常通过分厂测库记录跟踪和核查大宗原材料和成品水泥、熟料的帐面库存与实物的对应程度,误差量比较小且在正常范围的不予处理;误差量超出正常范围,据实对造成误差的实际因素进行调整和修正。
物料平衡 名词解释

物料平衡名词解释
1、物料平衡是物料量与相应的物料量下锅炉负荷之间的平衡关系;
2、物料平衡是物料浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系;
3、物料平衡是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。
扩展资料
物料平衡注意事项:
1、每批产品应在生产作业完成后,做物料平衡检查。
如有显著差异,必须查找原因,在得出合理解释、确认无潜在质量事故后,方可按正常产品处理;
2、在生产过程中若发生跑料、散料的现象,应及时通知工艺员及质量监督员,并详细记录损失数量及事故过程,损失数量应计入物料平衡中,加在实际收得量之内。
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1. 纸业有限责任公司碱回收技改工程生产规模:制浆能力为5万t/a、造纸能力3.5万t/a
表1. 现厂主要原辅材料及动力消耗表
现厂生产工艺过程产污位置及种类
竹片
图1 现厂生产工艺及产污位置图
物料平衡
1)竹片平衡
***纸业制浆规模5万吨,工程每年用风干(10%水分计)竹材
109956吨,备料损失3800 吨,进入黑液的竹子有机固形物55536吨,洗筛损失430吨,漂白损失190吨,漂白浆板15000吨,送造纸车间的漂白浆湿浆35000吨(以风干计)。
竹片平衡见图2。
送动力锅炉作燃料送现废水处理站
竹渣
竹子
109956
图2 现厂竹片平衡图(单位t/a)
2)水量平衡
图3 现厂水量平衡图(t/a)
2. 川威集团有限股份公司高炉易地改造及球团竖炉建设工程生产规模及产品产量:
球团竖炉工程年产球团矿50万吨。
高炉工程年产铁水43万吨,副产品煤气8.3亿Nm3/年、水渣32万吨/年。
物料平衡:
1)水平衡
10m2竖炉水量平衡图(单位:m3/h)
2)煤气平衡技改前后煤气平衡
3)硫平衡
4)全厂物料平衡
3.得胜集团攀枝花煤化工公司年产50万吨冶金焦技改工程
蒸汽送用户焦化生产污染工序示意图
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总用水量:2944.1m3/h
重复用水量:2801.1 m3/h
补充新水:143 m3/h
设计的水处理系统及水量平衡(设计单位设计,单位:m3/h) 重复用水率:95.1%。