天然气脱水工程设计
天然气脱水工程设计
天然气脱水工程设计一、工程背景随着天然气的广泛应用和需求的不断增长，对天然气质量的要求也越来越高。
水分是天然气中常见的污染物之一，它会降低热值，同时在输送管道中形成水合物，对管道造成腐蚀。
因此，在天然气输送前，必须对天然气进行脱水处理。
二、脱水方法常用的天然气脱水方法有物理吸附脱水法和化学吸附脱水法。
物理吸附脱水法是利用吸附剂吸附天然气中的水分子，将其从天然气中分离出来；化学吸附脱水法是利用化学剂将天然气中的水分子转化为可分离的液体，然后通过沉降或过滤等方法将其从天然气中去除。
三、脱水工艺流程1.初级脱水：将天然气通过冷凝器冷却，使水分子与天然气中的液体相结合形成水合物，然后通过隔离器将水合物与天然气分离，并排出水分。
2.中级脱水：将初级脱水后的天然气通过填充吸附剂的吸附器，吸附剂将天然气中的水分子吸附，将干燥的天然气从吸附剂中排出。
3.精制脱水：将中级脱水后的天然气通过再生装置，使吸附剂再生并去除吸附剂上的水分，然后将天然气和再生气体分离，并排出。
四、关键设备和工程参数1.冷凝器：用于初级脱水过程中冷却天然气。
2.隔离器：用于初级脱水过程中将水合物与天然气分离。
3.吸附器：用于中级脱水过程中吸附天然气中的水分子。
4.再生装置：用于精制脱水过程中再生吸附剂并去除水分。
工程参数包括天然气流量、水合物含量、吸附剂种类和用量等。
五、安全与环保考虑在天然气脱水工程设计中，需要考虑到安全和环保因素。
例如，在设计吸附剂选择和用量时，需要考虑到吸附剂的毒性和可再生性。
此外，需要合理设计安全设备和应急措施，确保工程安全运行。
总结：天然气脱水工程设计是为了去除天然气中的水分，提高天然气质量和热值。
在设计中需要考虑脱水方法、工艺流程、关键设备和工程参数以及安全与环保因素。
通过合理的天然气脱水工程设计，可以有效提高天然气的质量和利用效率。
天然气脱水设计计算
天然气脱水设计计算天然气脱水是指通过一系列工艺步骤将天然气中的水分去除的过程。
脱水后的天然气可以提高燃烧效率、节约能源、减少设备腐蚀等。
而分子筛吸附塔作为天然气脱水的关键设备之一，其设计计算是非常重要的。
本文将以1200字以上的篇幅详细介绍天然气脱水分子筛吸附塔的设计计算。
首先是吸附塔的尺寸确定。
吸附塔的尺寸包括塔径和塔高两个方面。
塔径的确定可根据天然气的进出口流量、气液速度以及分子筛的选用情况等综合考虑。
而塔高的确定则需根据工艺要求、设备结构和成本等进行综合考虑。
其次是操作参数的选择。
操作参数包括吸附塔的压力、温度和吸附塔的进出料温度差等。
吸附塔的压力主要取决于天然气的工艺要求、设备和管道的耐压试验压力等因素。
温度的选择则需考虑气相和液相之间的传热情况以及分子筛的工作温度范围等。
进出料温度差的选择需要综合考虑传热效果、设备结构和能耗等因素。
分子筛的选择是天然气脱水分子筛吸附塔设计的重要环节之一、在选择分子筛时，需要考虑分子筛的吸附性能、吸附容量、抗污染性能、热稳定性等因素。
接下来是吸附塔的传质计算。
根据吸附原理，可使用质量平衡方程和传质方程对吸附塔进行传质计算。
传质计算主要包括吸附塔内各组分物质的传质速率计算、吸附剂的饱和度计算等。
最后是吸附塔的压降计算。
压降计算主要是通过阻力损失和黏性压降两个方面进行计算。
阻力损失包括气相的阻力损失和液相的阻力损失。
而黏性压降则是由于流体黏性引起的压降。
此外，设计计算还需要考虑吸附塔的结构和材料、运行和维护等因素。
总结起来，天然气脱水分子筛吸附塔的设计计算主要包括吸附塔的尺寸确定、操作参数的选择、分子筛的选择、吸附塔的传质计算以及塔内压降的计算等。
这些计算可以帮助确定合适的设备尺寸和操作条件，提高天然气脱水分子筛吸附塔的效率和性能，实现经济优化运行。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于去除天然气中水分的设备，其设计和运行对天然气生产和加工过程至关重要。
本文将介绍天然气脱水塔的设计原理、结构和关键技术，并探讨其在天然气加工领域的应用。
一、设计原理天然气中的水分会对管道和设备造成腐蚀，同时还会降低天然气的热值。
天然气生产和加工过程中需要将天然气中的水分去除，以确保天然气的质量和安全性。
天然气脱水塔的设计原理主要是利用吸附剂或者冷凝器来吸附或凝结天然气中的水分，从而实现天然气的脱水。
天然气脱水塔的设计需要考虑天然气中水分的含量、进气温度、压力和流量等因素，以确保脱水效果和设备的安全运行。
还需要考虑能耗、设备成本和维护成本等经济因素，以实现经济和可靠的脱水效果。
二、结构设计天然气脱水塔的结构通常包括进气口、出气口、吸附剂或冷凝器、脱水塔本体和排水口等部分。
吸附剂通常是一种多孔材料，可以在表面吸附水分子；而冷凝器则是利用冷却的原理将水分凝结成液态。
脱水塔本体的结构通常是一个密封的容器，内部装有吸附剂或冷凝器，以及相应的排水装置。
脱水塔的结构设计需要考虑其密封性和耐压性，以确保设备的安全运行。
同时还需要考虑设备的排水和排气系统，以及清洗和维护的便利性。
结构设计还需要考虑设备的稳定性和抗震性，以确保在恶劣环境下的安全运行。
三、关键技术天然气脱水塔的设计涉及到一系列关键技术，包括吸附剂或冷凝器的选择、塔床设计、排水系统设计、设备控制和安全保护等方面。
吸附剂或冷凝器的选择是影响脱水效果的关键因素。
不同的吸附剂或冷凝器在吸附或凝结水分时具有不同的性能和适用范围，需要根据天然气的成分和工艺条件进行选择。
塔床设计对脱水效果和设备稳定性具有重要影响。
合理的塔床设计可以增加吸附或冷凝的接触面积，提高脱水效率和设备利用率，同时还可以减小塔床阻力和能耗。
排水系统的设计也是天然气脱水塔关键技术之一。
排水系统需要能够及时有效地排出吸附剂或冷凝器中的积水，以避免影响脱水效果和设备稳定性。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水塔是一种用于将天然气中水分去除的设备。
由于天然气中含有大量的水分，如果不在恰当的地方进行脱水处理，会对接下来的输送、储存、使用等环节带来影响。
因此，在天然气输送、储藏、使用中，天然气脱水塔的设计至关重要。
1、除冰水析出法该方法主要是根据天然气中水分的结晶温度较低而采用的。
在该方法中，通过降低天然气的压力，使天然气中的水分冷凝为水，然后通过分离器将水分与天然气分离。
这种方法的缺点是对于水含量很少的天然气无法使用。
2、吸附剂法吸附剂法主要采用膨胀剂、沸石、硅胶等吸附剂吸附天然气中的水分。
在该方法中，天然气输入脱水塔后，通过吸附剂与水分接触，从而把水分吸附到吸附剂上，从而达到脱水的目的。
该方法的优点是脱水效果显著，适用于任何水含量的天然气，但也存在着吸附剂的饱和和替换、再生等问题，需要定期更换和维护。
3、分子筛法分子筛法主要是通过使用分子筛材料对天然气中的水分进行吸附，从而实现脱水的功能。
该方法广泛应用于天然气脱水塔中，因为该方法具有高效、立体排列、容易维护等优点。
1、塔内结构设计在天然气脱水塔的设计中，塔内结构设计至关重要。
首先，塔体应保证结构的牢固性和耐腐蚀性。
其次，应该根据天然气脱水的要求，将塔体内部分成不同的区域，如进气区、脱水区、分离区、底部排水区等。
三个区域之间应该使用离子丝屏隔离，以防塔内吸附剂的交叉污染。
2、进气方式的设计进气口是天然气脱水塔的重要组成部分。
天然气在进入脱水塔之前，往往需要经过除尘等预处理。
其次，进气流量和压力也会对脱水效果产生影响。
在设计进气口时，应考虑到这些因素，并进行相应的调整。
3、吸附剂的选择吸附剂的选择是影响天然气脱水效果的关键因素之一。
不同的吸附剂对水分的亲和力不同，对天然气纯度和干度的要求也并不相同。
因此，在选择吸附剂时，应考虑到天然气的水含量、压力、温度等因素，并进行相应的挑选。
4、脱水塔维护和清洗天然气脱水塔在投用后，往往需要定期进行维护和清洗。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气在开采、输送和储存过程中，常常伴随着水蒸气的存在。
由于水蒸气对输气系统和储气设施的安全性和运行稳定性有较大的影响，因此需要对天然气中的水蒸气进行脱除。
而天然气脱水塔则是实现这一目标的关键设备之一。
本文将对天然气脱水塔的设计进行介绍。
一、脱水原理天然气中的水蒸气是由地下储层中的水汽、生产工艺中的水汽以及输气过程中的蒸汽所引入的。
天然气中的水蒸气会造成管道、阀门和储气设施的腐蚀，同时也会影响天然气的燃烧性能和质量。
在对天然气进行储存、加工和运输时，必须将其中的水蒸气脱除。
常见的脱水方法包括物理法、化学法和吸附法等。
物理法通常采用冷凝、膜分离和吸附等手段，化学法则利用化学物质与水蒸气进行反应，实现水蒸气的脱除，而吸附法则是利用固体吸附剂对水蒸气进行吸附。
天然气脱水塔通常采用冷凝和吸附结合的方式进行脱水。
其基本原理是利用塔内的填料和冷却介质，以及适当的操作参数，将天然气中的水蒸气以冷凝的形式从天然气中分离出来，同时通过填料和吸附剂将残留的水分也吸附并分离出来。
二、塔内结构设计天然气脱水塔的设计需要考虑塔内结构、填料、冷却介质、温度和压力控制等因素。
塔内结构设计包括塔的尺寸、高度、塔板、进出口、分离区域以及填料层等。
1. 尺寸和高度：塔的尺寸和高度需根据处理的气量和脱水效果来确定。
一般情况下，较大的气量和较高的含水量需要相对较大的塔体积和高度，以保证充分的分离和脱水效果。
2. 塔板和填料：塔内通常设置塔板来分隔塔体积，防止气液流速过大破坏分离效果。
填料选用对水蒸气有良好吸附和冷凝效果的材料，如硅胶、活性炭等。
3. 进出口设计：进出口的位置和尺寸需考虑天然气流动的均匀性和减小冲击，同时也要防止气液泡沫的产生。
4. 分离区域：为了保证天然气和水蒸气的充分接触和分离，需要在塔内设置合适的分离区域，使气液分离效果得到最大程度的发挥。
三、冷却介质和温度控制天然气脱水塔通常采用冷却介质来降低天然气中水蒸气的温度，促使其冷凝和分离。
天然气脱水塔的设计
天然气脱水塔的设计天然气脱水是指在从地下气层开采出来的天然气中去除水分的过程。
天然气中含有的水分会影响天然气的燃烧效率和管道输送过程，因此需要通过脱水工艺去除水分。
而脱水塔作为脱水工艺中的重要设备，在天然气脱水过程中扮演着至关重要的角色。
天然气脱水塔是一种通过物理或化学方法去除天然气中水分的设备。
其主要包括物理吸附法、化学吸收法、凝析法、冻结法、蒸汽凝结法等，各种脱水方法都需要在脱水塔内进行，因此脱水塔的设计是至关重要的一环。
下面将从脱水塔的设计原理、结构、材料以及运行维护等方面进行详细探讨。
一、设计原理脱水塔的设计原理主要包括两个方面，一是根据天然气中水分的含量和要求的脱水效率来确定脱水塔的规格和参数；二是通过适当的脱水方法和工艺来实现脱水效果。
在确定脱水塔规格和参数时，需要考虑到天然气中水分的含量、压力、温度以及产量等因素，并进行合理的计算和预测。
在选择脱水方法和工艺时，则需要根据天然气的具体情况和要求进行权衡和选择。
二、结构设计脱水塔的结构设计主要包括塔体、填料、进出口管道、排水口、加热冷却设备等。
塔体通常采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作，填料一般采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，进出口管道和排水口则需要根据天然气的输送要求和排水需要进行设计。
同时加热冷却设备也是脱水塔中不可或缺的一部分，其设计能够帮助提高脱水效率和保障塔体运行的稳定性。
三、材料选择脱水塔的材料选择是其设计中非常重要的一环。
因为天然气中通常含有一定的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，因此塔体和填料的材料选择需要具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能。
一般来说，塔体和进出口管道需要采用碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作，而填料则需要选择具有良好吸附性能和稳定性能的材料。
四、运行维护脱水塔的运行维护是保障其长期稳定运行的关键。
在脱水塔的使用过程中，需要定期清洗填料、检查进出口管道和排水口的通畅情况，检查加热冷却设备的运行情况，以及定期对塔体进行检修和保养。
天然气三甘醇脱水工艺设计——吸收塔及重沸器设计、泵的选型_毕业论文
ABSTRACT
The water in the natural gas for transmission and use are harmful, therefore, in economic conditions allow as far as possible remove the water in the nature gas is necessary for gas transmission and use. The water in Natural gas usually of gas and liquid form existence, in a few instances will also is solid.
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电Байду номын сангаас文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
3）其它
学生毕业设计（论文）原创性声明
本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师梁平的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
KIMRAY三甘醇泵也称甘醇能量转换泵，利用吸收塔出来的高压富甘醇与来自再生装置的低压贫甘醇进行能量交换，将高压富甘醇变为低压富甘醇离开循环泵，而低压贫甘醇变为高压贫甘醇进入吸收塔。
三甘醇脱水系统的KIMRAY泵具有以下优点：
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气分子筛脱水装置工艺设计一、引言天然气作为清洁能源的重要组成部分，其开发和利用对于保障能源安全和改善环境质量具有重要意义。
然而，天然气中含有大量的水分，如果不及时去除，会对天然气的利用和储存造成很大的影响。
因此，设计一套高效的天然气脱水装置工艺对于提高天然气的质量和利用效率具有重要意义。
二、天然气脱水装置的工艺原理天然气中的水分主要以自由水和水蒸气的形式存在。
自由水主要存在于天然气中，水蒸气则主要存在于天然气中。
脱水装置的工艺原理主要是通过分子筛吸附和膜分离等方式去除天然气中的水分，从而提高天然气的质量。
分子筛是一种具有微孔结构的固体吸附剂，其孔径大小可以选择性地吸附分子。
在天然气脱水装置中，采用分子筛吸附的方式可以有效地去除天然气中的水分。
而膜分离则是利用膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
这两种方式结合使用可以更加有效地去除天然气中的水分。
三、天然气脱水装置的工艺设计1. 分子筛脱水工艺设计在天然气分子筛脱水装置中，需要考虑到天然气的流量、压力和水分含量等因素。
首先，需要选择合适的分子筛吸附剂，其孔径大小要能够选择性地吸附水分子。
其次，需要设计合适的吸附塔，以确保天然气在分子筛中充分接触，从而实现高效的脱水效果。
同时，需要考虑到分子筛的再生问题，以确保分子筛的持续使用。
2. 膜分离脱水工艺设计膜分离脱水工艺主要是通过膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
在设计膜分离脱水装置时，需要考虑到膜的材质、孔径大小、膜的结构和膜的压力等因素。
同时，需要考虑到膜的清洗和更换问题，以确保膜的长期稳定运行。
3. 工艺设计的综合考虑在天然气脱水装置的工艺设计中，需要综合考虑分子筛吸附和膜分离两种方式的优缺点，选择合适的工艺方案。
同时，还需要考虑到装置的运行成本、能耗、维护和管理等方面的因素，以确保装置的长期稳定运行。
四、结语天然气脱水装置的工艺设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。
通过合理的工艺设计和装置运行管理，可以有效地提高天然气的质量，保障天然气的利用和储存安全。
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目录工程设计任务书 (1)原料气(湿基) (1)产品 (2)要求 (2)第一部分说明书 (3)1.1.总论 (3)1.1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.1.2编制依据 (3)1.1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1.1.4设计范围 (4)1.1.5 编制原则 (4)1.1.6遵循的主要标准和范围 (4)1.1.7 工艺路线 (5)1.1.8研究结论 (5)1.2.基础数据 (6)1.2.1原料气和产品 (6)1.2.2建设规模 (7)1.2.3三甘醇脱水工艺流程 (7)1.3.脱水装置 (8)1.3.1脱水工艺方法选择 (8)1.3.2流程简述 (9)1.3.3主要工艺设备 (10)1.3.4消耗 (12)1.3.5三甘醇脱水的优缺点 (13)1.4节能 (14)1.4.1装置能耗 (14)1.4.2节能措施 (14)1.5.环境保护 (17)1.5.1主要污染源和污染物 (17)1.5.2污染控制 (17)第二部分计算书 (19)2.1参数的确定 (19)2.1.1三甘醇循环量的确定 (19)2.1.2物料衡算 (22)2.1.3吸收塔 (23)2.2.热量衡算 (30)2.2.1重沸器 (30)2.2.2贫/富甘醇换热器 (31)2.2.3气体/贫甘醇换热器 (31)2.3.设备计算及选型 (32)2.3.1精馏柱 (32)2.3.2甘醇泵 (32)2.3. 3闪蒸分离器 (32)2.3.4气体/贫甘醇换热器 (33)2.4.设备一览表 (33)第三部分参考文献 (35)第四部分心得体会 (36)工程设计任务书原料气(湿基)本工程原料气来自仪陇天然气净化厂脱硫装置的湿净化气，其气质条件如下：1）原料气的组成组成%（mol）CH4 97.812C2H6 0.569C3H8 0.111i-C4H10 0.022n-C4H10 0.034i-C5H12 0.015n-C5H12 0.015n-C6H14 0.038N2 0.976H2 0.006O2+Ar 0.015CO2 0.087H2S 0.000H2O 0.296合计100.00 注：1）原料气不含有有机酸2）原料气处理量616×104m3/d3）原料气湿度30~36 ºC4）原料气压力 2.05~2.25MP(g)a产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
其有关参数如下：产品气产量40×104m3/d产品气温度≤40ºC产品气压力 1.9~2.1MPaH2S含量≤20mg/m3总硫含量（以硫计）≤200mg/m3CO2含量≤3%水露点≤-8 ºC(在2.1MP条件下)a要求提交工艺流程图1-3张：设计报告一份（不少于30页）；200-500字设计体会第一部分说明书1.1.总论1.1.1项目名称、建设单位、企业性质项目名称：仪陇净化厂天然气脱水项目建设单位：中国石油西南油气田分公司企业性质：国有企业1.1.2编制依据参考《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国标准化法实施条例》、《化工工业产品标准化工作管理办法》以及国家的有关规定。
化工工业科技发展规划、计划及化工生产发展规划、计划。
化工标准规划和化工标准体系表。
跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。
上级机关及生产、科研、使用、外贸等部门和单位急需制定标准的项目。
天然气是目前最具有前途的新兴能源。
目前龙岗气田已经打了1#、2#、3#共三口井，其中1#井日产天然气120万立方米，日处理天然气量600万立方米的龙岗试采工程天然气净化厂也已经开工建设，预计08年建成投产。
龙岗气田的开发将有助于泸天化、川化股份、赤天化、云天化的起源保障，生产装置的开工率提高随着龙岗气田的开发，资源所在地的地方利益会得到，在天然气各省分配计划中，资源所在地的合理用气需求将会得到满足。
泸天化、川化股份的起源将得到保障，装置的开工率将提高。
同样随着龙岗气田的开发，天然气供应增加，处于同一天然气管网内的赤天化、云天化的天然气供应量也将增加，其生产装置的开工率也将提高。
1.1.3项目背景和项目建设的必要性1.1.3.1.项目背景中石油建设的龙岗试采工程天然气净化厂计划于2007年开工，2008年全部建成投产，是年脱硫600万方的厂，在四川石油管理局属于中型厂，该项目在国内外同行业种属于大型工程，属清洁能源生产，工程符合国家产业政策。
该企业主要是依托南充、达州、巴中等川东北片区丰富的天然气资源，建设一座高含硫天然气净化厂，计划选址时仪陇县阳通乡二郎庙村，厂址距离该县的立山镇约2.5公里，距阳通乡集镇1公里，距仪陇县城直线距离50公里。
工厂总占地面积500亩，工程计划投资5亿元以上，每天处理天然气600万立方米左右。
1.1.3.2.项目建设的必要性天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水是防止水合物形成的根本措施。
天然气脱水尤其是脱除天然气集输过程中的水蒸气是天然气集输系统中的关键。
该项目为清洁能源生产，在国内外同行业种属于大型工程，工程符合国家产业政策。
工程在可行性研究中，对厂址选择、工艺技术等问题都进行了充分的考察和论证，尽可能避开环境敏感点，并采取了一系列减轻环境影响及环境风险、保护生态和防止水土流失的工程技术措施。
有关部门指出，龙岗试采工程天然气净化厂的建成，还将大大促进四川南充石化工业的快速发展。
1.1.4设计范围原料气处理量616×104m3/d产品气产量40×104m3/d1.1.5 编制原则认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规，规范，标准。
天然气的含水量以单位体积天然气中所含的水汽量来表示的，有时也用天然气的水露点来表示。
天然气的水露点是指在一定的压力条件下，天然气与液态水平衡时的温度。
一般要求天然气水露点比输气管线可能达到的最低温度还低5-6℃。
往往还要求输送温度不超过49℃，对输送压力无严格要求。
此外，还有以下要求：操作管理方便、技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用。
设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
无二次污染，清洁及安全生产原则。
1.1.6遵循的主要标准和范围(1)《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）(2)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）(3)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及国家环境保护局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》(4)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）(5)《气田天然气净化厂设计范围》（SY/T0011-96）(6)《用标准孔板流量计测量天然气流量》（SY/T6143-2004）(7)《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》（SY3005-1999）(8)《石油天然气工程总图设计范围》（SY/T0048-2000）(9)《中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计规范》1.1.7 工艺路线经脱硫后的天然气仍含有大量的水分需脱除，以满足天然气水露点的技术指标。
天然气脱水的方法溶剂法、固体吸附法等。
从以下几方面对比吸收法与吸附法脱水。
①吸收法的建设费用低。
②吸收法操作费用低。
吸收塔的压降小，而且吸收法脱除单位质量水的再生热小。
③吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易。
吸附法更换吸附剂时需中断生产，有时影响向下游连续供气。
④吸收装置脱水深度低。
只能将天然气脱水至露点-40℃左右；吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工的要求。
⑤气流中重烃、H2S、CO2等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水。
工艺路线为：原料天然气经过入口分离器去除其中的大部分液固杂质，然后经过吸收塔脱除其中的水蒸气，得到干气；溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中的水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成一个工艺循环。
1.1.8研究结论由上可知，能达到干气露点要求的前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气的处理。
但要求天然气深度脱水的情况采用分子筛法脱水。
本次设计采用溶剂吸收脱水法。
1.2.基础数据1.2.1原料气和产品1.1.2.1原料气（湿基）组成及相关物性常数组分Mol% Tc,K Pc,Mpa 相对分子量H2S 0.000 373.2 8.936 34CO20.087 304.2 7.377 44H2O 0.296 647.1 21.83 18CH497.812 190.6 4.6 16C 2H60.569 305.4 4.884 30iC4H100.022 408.1 3.799 58nC4H100.034 425.2 3.647 58N20.976 126.2 3.394 28H20.006 33.2 1.280 2O2+Ar 0.015 154.6 5.046 32注：1）原料气不含有机硫2）原料气处理量616×104m3/d3）原料气温度30~36 ºC4）原料气压力 2.05~2.25MPa (g)5）产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
其有关参数如下：产品气质量40×104m3/d产品气温度≤40ºC产品气压力 1.9~2.1MPaH2S含量≤20mg/m3总硫含量（以硫计）≤200mg/m3CO2含量≤3%水露点≤-8 ºC(在2.1MPa条件下)1.2.2建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制的该区域气田开发部署情况，结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为150×103m3/d,年开工时间按8000小时计。
1.2.3三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。
工艺过程的核心设备是吸收塔。
天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液的再生。
原料天然气从吸收塔的底部进入，与从塔顶进入的甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，甘醇富液从吸收塔底部离开，富液经过再生塔顶部冷凝器的盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐的儿液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。
在再生塔内经过加热时甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。