顶管沉井施工方案
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、项目概述沉井顶管是一种常用于城市地下管线敷设的施工方法。
本方案旨在详细描述沉井顶管工程的施工过程、安全措施以及质量要求，以确保顶管施工的顺利进行。
二、施工准备1. 项目准备在正式施工前，需完成项目方案的编订、设计图纸的审核和审批手续。
同时，对施工现场进行勘测，确保施工地基符合要求。
2. 材料准备准备所需的顶管材料、配件和设备。
包括但不限于： - 顶管：根据设计要求选择适当规格和材质的顶管； - 导向装置：用于确保顶管的准确安装； - 沉井设备：包括吊篮、起重机械等。
三、施工流程1. 沉井准备根据设计要求和现场情况，选择出合适的沉井位置，进行现场清理和平整。
根据需要进行土方开挖和支护工作。
2. 顶管安装2.1 设置导向装置在顶管沉入沉井前，先设置导向装置，确保顶管在沉降过程中的准确位置。
导向装置应与顶管的管径和材质相匹配。
2.2 顶管下沉使用起重机械将顶管悬吊至预定位置，并通过导向装置控制顶管沉降的速度和方向。
同时，配合工人调整顶管的水平度和垂直度。
2.3 固定顶管当顶管沉至预定位置后，进行顶管的固定工作。
采用适当的固定材料和方法，确保顶管的稳固和可靠性。
3. 完成施工完成顶管的安装后，进行必要的验收和检测工作。
确保顶管的质量符合要求，并采取措施防止顶管的位移和变形。
四、安全措施1.施工人员应经过专业的培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
3.施工现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
五、质量要求1.顶管材料应符合设计规定的技术标准和要求。
2.顶管安装应符合相关规范和验收标准。
3.顶管的固定工作应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4.完成施工后进行验收，确保顶管的质量符合要求。
六、施工总结沉井顶管是一种常见的地下管线施工方法，本方案详细描述了顶管施工的准备工作、施工流程、安全措施以及质量要求。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案泥水平衡沉井具有减小地面塌陷区域、保护地质环境和减少施工噪音等优点，适合用于地铁、隧道、管线等工程的沉井施工。
本文将就泥水平衡沉井顶管工程和沉井施工方案进行介绍。
泥水平衡沉井顶管工程泥水平衡沉井顶管工程是一种利用地层中孔隙水对顶管外壁施加的土压力以平衡顶管下沉的沉井工程方法。
该工程方法可以有效降低地表下陷的风险，适用于在地质条件较为复杂的区域进行施工。
泥水平衡沉井顶管工程的施工过程通常包括以下几个步骤： 1. 顶管下沉孔准备：首先在地面上钻孔，形成一个顶管下沉的孔洞，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
2. 固定引入管道：将引入管道沿着孔洞引入到地下，并与上部的设备进行连接，以便于后续的沉井施工作业。
3. 泥水平衡施工：在引入管道的基础上，通过注入特定比例的泥浆和水形成泥水平衡状态，保持施工现场的稳定，避免地下水位对施工的影响。
4. 顶管下沉：通过控制引入管道的沉降速度，逐步下沉顶管至设计深度，同时保证顶管的安全性和稳定性。
沉井施工方案沉井施工是泥水平衡沉井顶管工程的重要组成部分，在施工过程中需要综合考虑地质条件、工程要求、设备技术等因素。
下面将介绍一种典型的沉井施工方案：1. 环境调查与评估在进行沉井施工前，必须对施工地点的地质环境进行调查和评估，了解地下水位、土层结构、地质构造等情况，为后续施工提供参考依据。
2. 施工准备在施工前，需准备好所需的设备、材料和人力资源，并根据设计要求搭建好相关的支撑结构和引入管道。
3. 泥水平衡施工根据现场情况，合理配置泥浆和水的比例，保持施工现场的泥水平衡状态，以便于控制顶管的下沉速度和稳定性。
4. 顶管下沉与定位通过控制引入管道的升降，使顶管逐步下沉至设计位置，并在下沉过程中及时进行位置调整和修正，确保顶管的水平度和垂直度。
5. 沉井完工与验收当顶管下沉至设计要求的位置后，进行沉井施工的完工与验收工作，包括对顶管的定位精度、沉井的稳定性、施工现场的清理等环节。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、一般规定1、施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案。
3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；（4）要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；（4）不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；（5）对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井 顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过沉井顶管施工技术，实现城市排水、给水或其他管道设施的穿越施工。
工程位于[具体地址]，涉及穿越[具体河流/道路/建筑]等障碍物。
本方案将确保施工过程中的安全、高效，并达到预定的工程目标。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文条件及障碍物情况，为沉井设计与建造提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，编制施工图纸，明确沉井与顶管的位置、尺寸、施工要求等。
材料设备准备：根据施工需求，准备必要的沉井、顶管材料、施工机械及辅助设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、沉井设计与建造沉井设计：根据现场勘查结果和施工图纸，进行沉井结构设计，确保沉井具有足够的承载力和稳定性。
建造过程：按照设计要求，进行沉井基础的施工、钢筋骨架的搭建、模板的支设等工作，然后进行混凝土浇筑与养护。
四、顶管施工流程顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨、顶铁等，确保设备安装准确、牢固。
顶进施工：通过顶管设备，将管道顶入土壤中，逐步推进，直至穿越障碍物。
土壤处理：在顶进过程中，对土壤进行注浆加固、排水等措施，确保顶进过程的稳定与安全。
管道接口处理：在顶进完成后，对管道接口进行密封处理，确保管道连接牢固、不漏水。
五、安全质量控制安全管理：建立健全安全管理体系，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
六、环境影响评估在施工前进行环境影响评估，预测施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的预防措施，减少对环境的负面影响。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的开始与结束时间，确保工程按时完成。
八、后期维护与管理在工程完成后，制定详细的后期维护与管理方案，定期对管道进行检查、维修和保养，确保管道的正常运行和使用寿命。
顶管沉井施工方案
顶管沉井施工方案顶管沉井施工方案一、工程概述：该工程是为了实施电缆顶管施工，以便将电缆顶管从地下引到地面。
施工方案如下：二、施工设计及工艺流程：1. 前期准备工作：确定电缆顶管的起点、终点及路径，并制定施工计划；2. 施工机械和设备准备：准备好所需的工具、挖掘机、起重机等设备；3. 施工现场准备：清除施工现场的杂草、垃圾等，并标明施工区域；4. 施工人员培训：培训施工人员的安全知识和操作流程；5. 开始施工：遵循以下步骤进行施工：（1）根据设计要求，确定顶管施工的起点和终点，并进行标注；（2）利用挖掘机进行开挖工作，挖掘出所需深度的沉井；（3）在挖掘好的沉井中进行垫层施工，以保证沉井的稳定性；（4）将电缆顶管放入沉井中，并进行固定；（5）在地上挖掘出顶管路径，埋设电缆顶管；（6）补土并进行压实，恢复地面平整；（7）检查施工质量，确保施工符合要求；（8）清理施工现场，确保现场整洁。
6. 竣工验收：经相关部门验收合格后交付使用。
三、安全措施：1. 施工现场应设置警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全；3. 挖掘机等施工机械设备的操作人员应经过培训，并持证上岗；4. 沉井施工时，应加强沉井支护，防止发生塌方事故；5. 施工过程中，对施工现场进行定期巡视，及时处理存在的隐患；6. 天气恶劣时，如遇大风、暴雨等，立即停止施工，确保人员安全；7. 完工后，对施工现场进行彻底清理，确保不留下任何隐患。
四、施工周期及费用预算：1. 施工周期：根据顶管的长度及施工进度，预计需2周左右完成施工任务；2. 费用预算：根据工程量及材料费用的估算，预计总费用为X 万元。
五、施工风险及对策：1. 地质条件复杂：通过前期勘探和试验，尽量减少地质灾害风险；2. 沉井支护不稳定：采用合适的支护措施，确保沉井的稳定性；3. 施工机械设备故障：定期进行设备维护和保养，确保机械设备的正常运转；4. 交通事故风险：设置交通警示标志，提醒过往车辆注意施工区域。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
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第一节沉井顶管施工方案工程概况一、工程简介1、工程概况本工程为江阴市东横河污水截流系统工程Ⅱ标段，本标段共有5个顶段的顶管施工，采用DN1500mm钢筋砼管，每段长约200米，总长约为1000m 顶管采用泥水平衡顶管法进行施工。
本工程中工作井共计5座，工作井直径为8m，接收井直径为5m。
建设单位：设计单位：2、地形地貌3、地质情况根据中非地质工程勘查研究院提供的地质资料，在勘探控制范围内，地层自上而下可划分为10层：○1东横河水，水深1～2米，②层淤泥：灰黑色，含大量有机质，为河底淤积物，最深处可达 2.0米，喝道内普遍分布。
③-1层粉质粘土：灰黑～灰色，饱和，软塑～流塑，含大量腐植物，上部含少量粉土，韧性底，干强度底。
本层厚度 1.40～20.20米，平均8.67米，层底标高-21.40～-2.60米，平均-9.42米，勘察区域内局部分布。
③-2层粉质粘土：灰～灰绿色，饱和，可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等。
干强度中等。
本层厚度1.00～7.00米，平均3.29米，层底标高-17.60～-2.60米，平均-8.59米，勘察区域内局部分布。
③-3层粉质粘土：灰～灰绿色，饱和，可塑～软塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度 1.90～9.50米，平均4.91米，层底标高-19.60～-5.60米，平均-14.28米，勘察区域内局部分布。
③-4层粘质粉土：灰色～黄灰色，饱和，硬塑～可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度5.00米，平均5.00米，层底标高-7.60米，平均-7.60米，勘察区域内局部分布④层粘土：褐黄色，饱和，可塑，含少量铁锰结合，切面光滑，无摇振反应，任性高，干强度高。
本层厚度 1.00～7.50米，平均2.32米，层底标高-14.6～-1.60米，平均-4.10米，勘察区域内部地段缺失。
⑤层粉质粘土：黄褐色，饱和，含少量高岭土，可塑，稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 1.20～11.50米，平均厚度为 5.01米；层底标高为-18.6～-2.60米，平均-8.30米，勘察区域内局部地段缺失。
⑥-1层粉质粘土：黄褐色～棕黄色，饱和，软塑，夹薄层粉土，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 1.00～9.00米，平均厚度为 4.11米；层底标高为-16.60～-7.60米，平均标高为-9.98米，勘察区域内局部地段缺失。
⑥-2层粉质粘土：黄褐色～棕黄色，饱和，可塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 3.00～13.00米之间，平均厚度为10.54米；层底标高为-20.60～-10.60米，平均标高为-20.31米，勘察区域内局部地段缺失。
⑦层粉质粘土：黄褐色，饱和，软塑～流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚在 2.50～8.50米之间，平均厚度为 4.69米；层底标高为-13.60～-7.10米，平均标高-8.88米，勘察区域内局部地段缺失。
⑧层粉质粘土：灰色，饱和，软塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。
本层厚度6.0～8.50米，平均厚度为7.08米；层底标高为-19.60～-17.40米，平均标高为-17.90米，勘察区域内局部地段缺失。
⑨层粉质粘土：灰色～灰绿色，饱和，可塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中。
本层厚度1.50～8.50米，平均厚度为3.65米；层底标高为-15.60～-9.60米，平均-11.77米，勘察区域内局部地段缺失。
⑩层粉质粘土：灰色，饱和，软塑～流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中。
本层未揭穿。
4、水文地质条件1、地表水根据现场水痕迹实测结果：东横河最高水位 2.68米，控制水位 1.10～1.40米，景观水位为 1.900米。
2、地下水根据钻探结果，污水截流管道拟建场地不存在承压含水层，仅存在粘性土孔隙水或裂隙水，水量微弱，对基础工程影响不大。
根据查阅有关资料，江阴市区地下和土对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
但河水为流动水，不应具腐蚀性。
3、污水管中污水根据调查污水管道中排出的水有雨水、生活污水及医院或防疫站的水，排入东横河、东城河经取污水管道流出水样分析：对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
二、沉井施工方案1、沉井工作量本工程沉井施工内容包括5座顶管井。
具体内容如下：序号井号平面内径尺寸（mm ）管顶覆土（m ）施工方法性质备注1 φ8000 9 沉井工作井2φ50009沉井接收井2、施工流程本工程沉井施工流程图为：3、沉井施工测量基坑开挖砂垫层施工第一节井壁制作第三节井壁制作沉井封底沉井周围回土第二节井壁制作沉井下沉利用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。
所有井位测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。
4、沉井制作4.1基坑开挖及垫层尺寸的确定在放样定位完成后破除路面结构层，基坑在刃脚采取混凝土垫层的方法。
混凝土垫层厚度h的计算：h=(G0/R-b)/2其中：G0为沉井踏面单位长度重量；R为砂垫层承载力，取R=12 t/m2；b为踏面宽度；计算得：h=0.2m,宽1.2m 。
混凝土垫层的厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，所以要控制沉井第一节结构的重量。
由沉井制作高度影响，确定为开挖基坑制作沉井。
根据地面及沉井的深度，结合施工地点的地质情况，基坑深度为3米，基坑边坡根据周围交通环境确定为1：0.5 , 基坑底部比沉井外围大2米的工作空间。
然后定出基坑平面的开挖边线。
整平场地后根据沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
以上施工放样完毕，需请监理工程师复核后方可施工。
在井壁中心线的两侧各1m范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。
基坑及沉井内挖土一般外运，如条件许可在现场堆放时距离基坑边缘的距离不宜小于沉井下沉深度的两倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。
沉井根据高度分层浇捣，三次浇捣一次下沉，预留孔处均采用砖墙封堵；根据现场施工条件，为确保施工质量，刃脚、井壁、底板、顶板等主体均采用商品砼制作。
4.2沉井模板1）沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：100×50木支撑及D48钢支撑沉井井壁模板支设止水片木垫块止水板带D48钢管下一节沉井顶木支设内模——钢筋绑扎——支设外模2）井的内模宜一次安装完毕或分节安装。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
3）井壁模板（1）材料选用：板面采用钢模板，支撑为φ48钢管，龙骨100mm ×50mm 木方。
（2）主要施工方法：本工程沉井高度大，模板分三次制作加固，井壁混凝土厚度为800mm ，为保证截面尺寸，在支撑系统上外加Φ16止水螺栓进行加固。
为保证混凝土的整体性及防水效果，在混凝土接口的位置加设止水板带，止水板带用6mm ×150mm 的钢板环井壁设置，见下图：（3）工艺流程：放线→安装预留洞口模具→内侧模板底面上粘贴海绵条→拼装模板→安螺栓略紧→找正、拧紧螺栓→加固校正→报质检员→报监理（4）准备工作：模板进场，须经质检员检查验收，符合规范要求才准使用，否则予以退回。
模板使用前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀不流坠，避免漏刷。
脱模剂必须使用水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂或使用废机油代替脱模剂。
在井壁支模前，预留洞口模具安装完毕；地面上清理干净并贴上海绵条，海绵条内侧距井壁5mm；钢筋隐检手续完成。
模板内的杂物清理干净，模板20控制线弹好并经验线合格。
（5）模板拼装：模板采用钢模板及50×100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海棉条或海棉胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。
监理验收合格后由木工工长办理交接手续。
模板安装检验标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查。