顶管及沉井施工方案
沉井及顶管工程施工方案(完整版)
沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案
泥水平衡沉井顶管及沉井施工方案泥水平衡沉井具有减小地面塌陷区域、保护地质环境和减少施工噪音等优点，适合用于地铁、隧道、管线等工程的沉井施工。
本文将就泥水平衡沉井顶管工程和沉井施工方案进行介绍。
泥水平衡沉井顶管工程泥水平衡沉井顶管工程是一种利用地层中孔隙水对顶管外壁施加的土压力以平衡顶管下沉的沉井工程方法。
该工程方法可以有效降低地表下陷的风险，适用于在地质条件较为复杂的区域进行施工。
泥水平衡沉井顶管工程的施工过程通常包括以下几个步骤： 1. 顶管下沉孔准备：首先在地面上钻孔，形成一个顶管下沉的孔洞，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
2. 固定引入管道：将引入管道沿着孔洞引入到地下，并与上部的设备进行连接，以便于后续的沉井施工作业。
3. 泥水平衡施工：在引入管道的基础上，通过注入特定比例的泥浆和水形成泥水平衡状态，保持施工现场的稳定，避免地下水位对施工的影响。
4. 顶管下沉：通过控制引入管道的沉降速度，逐步下沉顶管至设计深度，同时保证顶管的安全性和稳定性。
沉井施工方案沉井施工是泥水平衡沉井顶管工程的重要组成部分，在施工过程中需要综合考虑地质条件、工程要求、设备技术等因素。
下面将介绍一种典型的沉井施工方案：1. 环境调查与评估在进行沉井施工前，必须对施工地点的地质环境进行调查和评估，了解地下水位、土层结构、地质构造等情况，为后续施工提供参考依据。
2. 施工准备在施工前，需准备好所需的设备、材料和人力资源，并根据设计要求搭建好相关的支撑结构和引入管道。
3. 泥水平衡施工根据现场情况，合理配置泥浆和水的比例，保持施工现场的泥水平衡状态，以便于控制顶管的下沉速度和稳定性。
4. 顶管下沉与定位通过控制引入管道的升降，使顶管逐步下沉至设计位置，并在下沉过程中及时进行位置调整和修正，确保顶管的水平度和垂直度。
5. 沉井完工与验收当顶管下沉至设计要求的位置后，进行沉井施工的完工与验收工作，包括对顶管的定位精度、沉井的稳定性、施工现场的清理等环节。
顶管及沉井施工方案
1.3.1 顶管
1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。
2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e) 顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—
工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为
2M～
3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达 1M～3M。人工顶管是采用先开挖一
小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物
的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减
少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开 1／4。 井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。 8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模 均应采取竖向分节支设，每节高度 1.5 ～2m，用 φ12～φ16 对拉螺栓 将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水 板。
2) 模板支设： 模板施工的技术措施如下：
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设 计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据， 如标高、中心轴线、预埋件的位置。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
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第一章概述1.1工程概况我公司承建的DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M～6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。
由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。
也给协调带来非常大的难度。
为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。
人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M～3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M～3M。
人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。
危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。
因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
1.2编制依据1.龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告；2.编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查；3.场区地质资料和现状道路情况；4.顶管工程施工经验；5.现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。
1.3施工方案概况DJ03～BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759～B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。
施工和验收遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，《给水排水构筑物施工及验收规范》G8J141，《混凝土结构工程施工及验收规范》G8J50204。
1.3.1顶管1.顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组织。
2.顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。
3.顶管施工的质量标准：a)顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；b)顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；c)管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确；d)管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；e)顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。
1.3.2沉井1. 沉井施工前熟悉地质资料。
2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。
3. 沉井施工的质量标准：a) 沉井制作的允许偏差见下表：b) 沉井下沉结束，其偏差应符合以下规定：刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。
第二章施工组织机构2.1施工组织原则根据本工程的实际情况，我司进行精心组织，周密的布暑。
1.施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质、安全、文明，确保工程提前完成。
2.施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工种都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3.配备足够的施工设备、运输车辆和足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、安全、高效、均衡、文明施工。
4.加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计划。
特别是机械设备、运输车辆计划，更要力求详尽准确，杜绝影响工作效益正常发挥的现象发生。
同时要根据施工过程中完成作业计划的实际，及时调整未来施工的生产计划。
在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的机械设备和人员。
5.密切与业主、监理、设计代表的联系协作，设立专门岗位对口联系，及时互通信息，保证信息畅通，指挥到位，以确保施工工作顺利进行。
6.保养好各种机械设备和运输车辆，使机具最大限度的发挥效力，同时完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设备和运输车辆，从而最大限度的保质保量完成本次施工任务。
2.2施工管理组织机构为做好顶管的施工管理工作，我们将调集我公司有丰富工程施工经验的工程技术管理人员，具体的管理机构如下：第三章施工平面图布置及临时工程3.1施工运输方案根据本工程的特点，需从盛平桥边的建材市场修一条便道进入龙园公园里。
管材及其它材料运至盛平桥边后，再用1T小车将材料转运至现场。
3.2现场临时设施的规划3.2.1、施工用电根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场设置1台变压器。
容量为150KW，设置在临时驻地附近。
另外，在工地配备50kW发电机1台和250kW 发电机各1台，作为停电时的备用电源。
埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施工点接临时电缆。
3.2.2、施工用水施工和生活用水从龙岗镇自来水公司所能提供的最近水源点接出，用2寸管接到施工区，用水管埋入地下30cm。
3.3.3文明施工我公司按照以《深圳市建设工程施工现场文明管理办法》及业主有关文明施工规定为标准，做好文明施工工作，编制文明施工组织分项，分项内容包括场地平面布置、临时设施设置要求及各阶段详细的文明措施要求。
在办公、生活、材料堆放加工区、顶管工作井、顶管接收井等主要施工及生活区域采用UVC波纹板封闭，隔离施工。
第四章施工方案、施工方法4.1沉井施工方法a)本工程截污管道的顶管工作井、顶管接收井、顶管之间的检查井等均采用沉井施工工艺；顶管工作井和接收井顶管结束后改为检查井，沉井深度8～15米，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低，沉井分二至三次制作，一次下沉。
沉井工艺流程如下：测量放样定位→基坑开挖→砂垫层和素砼垫层施工→沉井第一节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井第二节制作→拆模、砼养护、施工缝处理→沉井下沉→沉井封底及底板施工→回填土→顶管施工→内部结构和顶板施工→回填土。
4.1.1沉井的制作（一）沉井制作要求：1)沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业2)沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合。
沉井的外壁应平滑，用砖砌筑的沉井，应在个壁表面抹一层水泥砂浆。
3)在挖沉井的基坑时，基坑应比沉井宽2～3m，四周应设排水沟和集水井，使地下水降至比基坑底面低500mm，挖出的土方可用于周围筑堤挡水，护堤宽度不少于2m，以确保施工作业面。
4)沉井过高易失稳，下沉时易倾斜，采用分三节制作，三段下沉。
第一节高度为4m左右。
5)分节制作的沉井，待第一节混凝土达到设计强度等级的70％以上，方可浇筑其上一节的混凝土。
浇筑混凝土应对称和均匀地进行。
6)沉井有抗渗要求时，在抽承垫木前，应将封底及底板接缝部位凿毛。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。
7)绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开1／4。
井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。
8)沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。
内外模均应采取竖向分节支设，每节高度1.5～2m，用φ12～φ16对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。
有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水板。
（二）沉井制作施工方法1.地基处理：在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。
处理方法，一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。
2.刃脚支设：沉井制作下部刃脚的支设，视沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况，采用垫架法。
垫架的作用是：●使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会产生突然下沉，面使刃脚裂缝破坏其结构；●保持沉井位置不致倾斜，便于调整；●便于支撑和拆除模板；采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使其不超过地基承载力。
先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木采用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为0.5m。
垫架铺设应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成，在垫木上支设刃脚、井壁模板。
铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与丸脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。
当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架的数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。
垫木的布置方案上报设计院和监理工程师批准，待批准后再进行下一项工程。
3.井壁的制作：1)制作方式：沉井制作方式采用在基坑中制作，分三次制作，制作与下沉交替进行的方式。
此方法适用于地下水位低、净空不高的情况。
在基坑制作过程中，基坑应比沉井宽2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求保护堤宽不少于2m。
沉井高度为6.5m，分二节制作，第一节沉井制作→第一节施沉→制作第二节→第二节施沉。
2)模板支设：模板施工的技术措施如下：●施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
●根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
●合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后方进行固定。
●模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。
支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。
支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
●模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
●模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。
模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于沉井结构的模板，应分段安装，一般每段模板高度为2.5￣3.0M，控制好中心线。
●模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板按缝必须紧密。
●沉井模板安装完毕后，要测量标高。
在模板上口部位标出水平线，便于浇筑砼。
●浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应时采取有效措施予以处理。
●应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用没油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
3)钢筋绑扎沉井钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。