顶管施工方案
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
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（2）、在工具管进洞时，应严格控制其水平偏差不大于 5MM，其高程应为设计标高加 以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素 设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整， 必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。 为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：
主材甲供，管材进场时按规范进行验收，不合格品予以清除。 接管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后 方可使用。接管时可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无腐蚀性的润滑材料以减 小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。 顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。 8、J33～J32 顶管段： J33～J32 顶管段为第一开顶段，因 J32 沉井为原已施工完毕的沉井，需要将 J32 沉井开挖出来，将预制盖板、梁用 50 吨吊车吊开，往 J33 沉井方向没有预留孔，需 要从新开?2.1 米出洞口（采用专业开孔机具进行开孔，每孔径 0.1 米，每孔搭接 0.03 米）。因 J32 沉井上游有污水流向下游，在施工前必须将上游来的水源尽量封堵到 最小，再将 J32 井上下游管口用草袋围堰进行封堵后，将井内污水抽除，清除井内 淤泥等杂物，再进行开孔施工，施工期间用出水口 150mm 的污水泵进行 24 小时的调 排。 该段顶管施工完毕后，立即将 J32 往 J33 的管口和 J33 往 J32 的管口用 370mm 厚的砖进行封堵，并用 1：2 水泥砂浆进行抹面，待整个工程施工结束后，再将该两 处封堵拆除，达到全线贯通。 四、顶管施工 1、设备安装 顶管设备的安装和使用顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关 系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶
围堰高出现有水面 1.0 米，并且准备好装好土的草袋，随时防止河水上涨，立 即调集人员将围堰增高。
围堰顶宽：J33～J34 顶宽 2.5 米（J34～河内闷井 2.0 米）；J33～J34 底宽 6 米 （J34～河内闷井 4.5 米）；J33～J34 长约 30 米，围堰的两侧迎水面满铺防水布，以 进一步防止围堰渗水，围堰内侧底脚采用抛石挤淤。围堰所用土为外进黄土，不得 使用垃圾土，筑围堰时，草袋采用二顺一丁，上下错开中间夹黄土，层层夯实，以
围堰施工前，请业主给予联系玄武河道，在我单位施工期间，不要开闸放水， 以确保施工人员的人身安全及围堰的正常施工和围堰的稳定。
围堰施工前在其两侧底脚线上密打圆木桩，圆木桩长度为 4～6 米，梢径为 150mm， 打设时采用密打，并且将其连成稳定的整体，防止变形，木桩连成整体后，进行围 堰施工。围堰为草袋围堰，中间夹填黄土，所有黄土均为外购。
（3）、泥浆的压注方法 采用在顶管机压浆、中继补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管
道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。 中继补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。掘进机尾部第
一压浆孔后的 4 米处设置第一道补浆孔，8 米处设置第二道补浆孔，此后每隔 4 米设 置一道补浆孔，顶进时通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道外围空隙充满触变泥 浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别是夹砂 土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。 （4）、泥浆的置换
经多次试验，采取成品膨润土的配合比如下： 成品膨润土：水=1：8（体积比） 泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机7-8 分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存 10 小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆， 使用时用泵压至管道外围。
洞无法接收，均需要搭设操作平台，平台采用[28A 槽钢和 6mm 厚的钢板搭设。 3、J33～J34 顶管段顶进时要穿越护城河，因管顶覆土不够，为防止管道在河道范围 内顶进时上浮和避免与河水贯通，在管道轴线两侧打设围堰，两围堰中间夯填黄土， 以确保管道顺利顶进（详见附图一、二）。J34～河内闷井将管道顶入河道内吊处机 头，因机头需要在河道内取出，在闷井位置处打设围堰（详见附图一、二）。 （1）、便道
顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关。管道的顶进总阻力， 由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。
公式 R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L 其中：D---管道的外径，D=1.8m Pt---机头底部 1/3×D 处的被动土压力（KN/㎡）
Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2) γ---土的天然容重 H---管顶土层厚度 φ---土的内摩擦角 f---管壁四周的平均摩阻力系数，因注浆减摩，f=0.5t/㎡ L---管道的入土长度（m） （1）、J33～J32 顶管段： 取值 D=1.8mL=17.5mΦ=19.9of=0.5t/m2H=6.541mγ=18.9KN/m3 Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=297.3KN/㎡ 则 R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=125.1t＜300t 根据计算结果可知，能满足顶进的需要，不需设中继站。 （2）、J33～J34 顶管段： 取值 D=1.8mL=104.9mΦ=18.4of=0.5t/m2H=8.23mγ=18.55KN/m3 Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=492.3KN/㎡ 则 R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=421.7t＞300t 根据计算结果可知，不能满足顶进的需要，需要加设中继站。 A、 第一个中继环安装位置计算： Ld=（P“-F1）×K1/f2 式中 Ld-1 号中继环安装位置（m）： P“—中继环设计顶力（4000KN，额定工作压力 25.0MPa） F1—工具管正面阻力（KN）
根据江苏省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告，各顶管段分别穿越： J33～J32 顶管段主要穿越③-2 土层；J33～J34 顶管段主要穿越③-2 土层，部分可 能穿越①-a；J34～河内闷井顶管段主要穿越③-2 土层，部分可能穿越①-a 和①-2。 地质情况如下：
①-a 层淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。 ①-2 层素填土：灰黄色，以粉质粘土为主，结构松散，非均质。 ③-2 层粉质粘土：灰黄色，可塑，具铁锰质浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。无 摇振反应，有光泽，干强度，韧性高。 三、主要施工方法及技术要求 1、 设备选择
取值 D=1.8mL=25.0mΦ=18.4of=0.5t/m2H=5.45mγ=18.55KN/m3
Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=347.14KN/㎡ 则 R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=158.94t＜300t 根据计算结果可知，能满足顶进的需要，不需设中继站。 7、管材与接口
清淤完成后，采用人工破除影响顶管施工范围内的挡墙及基底，破除过程中对 挡墙及围堰采取相应的加固保护措施，破除完毕后，将石块、建筑垃圾、杂物清除 后，立即进行黄土回填配重，顶管范围内不得有石块、建筑垃圾、杂物等。 （5）、配重（J33～J34 顶管段）
待清淤和破除挡墙基底完成后，立即进行配重施工，配重均为外购黄土进行分 层夯填，确保密实，回填时围堰内不得有水，以防止影响回填密实度。配重回填至 顶管管顶上 4.5 米，回填时不得有石块、建筑垃圾、杂物等。 （6）、埋管引流（J33～J34 顶管段）
顶管施工结束后，立即进行引流管和围堰拆除，清理到原河底标高，清除的围 堰土方等均外运到 30KM 外。 4、进洞口措施
顶管顺利进洞是顶管成功的基础，我们根据提供的地质条件，提出以下进洞口 措施： （1）、为使进洞口在施工中尽量不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好。必须做 到：
A、止水胶圈安装平整牢固，水密性良好； B、止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。
为了便于机械及人工操作，分别在：J33 沉井东侧和 J34 沉井南侧将现挡土墙拆 除，放坡做一施工便道（施工完毕后，按原样进行恢复），便道土方为外进黄土，便 道顶宽 4.5 米，底宽 10.0 米。 （2）、围堰
因在河中施工，为防止施工过程中因暴雨或玄武河道放水河水上涨，影响正常 施工及河底淤泥较厚，加之河水的流动，直接围堰将导致土方的大量流失。围堰采 取如下施工方法：
每段管道顶进完成后，立即用水灰比为 0.5～0.55 的水泥浆将泥浆置换出来，以 确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。待浆液凝结后（一般在 24 小时以上） 拆除管路，换上闷盖，将孔口封堵。 5、最大允许推顶力计算
顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管 材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力受诸多因素中的最小允许承 载力来决定。 （1）、Ф1500mm 钢筋砼管的轴向允许承压力 f 允=6200KN （2）、工作井设计允许推顶力 3200KN，根据以上计算来看，允许最大推顶力为 320T 6、中继站的设置
f2—单位长度管道摩阻力（28.26KN/M） K1—工作系数取 K1=0.60 F1=π×D2×1/4×Pt=1252.12KN 经计算得：Ld=58.34 米 B、 中继环间距（m）： L0=P“×K2/f2 式中 L0--中继环间距（m）： P“—中继环设计顶力（4000KN，额定工作压力 25.0MPa） f2—单位长度管道摩阻力（28.26KN/M） K2—工作系数，组合密封中继环取 K2=0.70 经计算得：L0=99.1 米 C、 主站顶进长度：（m）： Lm=P/×K3/f2 式中 Lm--主站顶推管道最大长度（m）： P/—主站的最大允许顶力（3200KN） f2—单位长度管道摩阻力（28.26KN/M） K3—工作系数取 K3=0.90 经计算得：Lm=101.9 米 D、 中继环数量：（个）： n=（L-Ld-Lm）/L0＋1 经计算得：n=1 个 根据以上计算结果，J33～J34 顶管段需要设 1 个中继环。 （3）、J34～河内闷井顶管段：