《起重检验师开》word版
起重机检验员QZ-1资格证书开卷考试所需材料
起重机械检验员考试所需材料汇总
1.中华人民共和国特种设备安全法（2013年）
2 .中华人民共和国国务院令第549号：国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定
3.特种设备目录
4.国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定2007
5.TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求
6.TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则
7.TSG 08-2017特种设备使用管理规则
8.TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则
9.GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第一部分总则
10.GB 6067.5-2014起重机械安全规程第五部分桥式和门式起重机
11.GB/T 3811-2008 起重机设计规范
12.GB/T 28264-2012起重机械安全监控管理系统
13.GB/T 14405-2011通用桥式起重机
14.JB/T 1306-2008 电动单梁起重机
15.JB/T3695-2008 电动葫芦桥式起重机
16.GB/T 14406-2011通用门式起重机
17.JB/T 5663-2008 电动葫芦门式起重机
18.GB 5144-2006 塔式起重机安全规程
19.GB 1005-2007 施工升降机安全规程
20.GB 26557-2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机
21.GB 17907-2010 机械式停车设备通用安全要求。
起重检验师考试题F答案
起重检验师 F 卷简答题一、起重机所有运动部分与建筑物安全距离有什么要求？标准6067.110.2.1 在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下：——距固定部分不小于0.05 m；——距任何栏杆或扶手不小于0.10 m；——距出入区不小于0.50 m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。
10.2.2 起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于 1.7 m ，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5 m。
10.2.3 起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5 m 。
如果不会对人员产生危险，这个距离可以减小到0.1 m 。
塔式起重机是还要符合GB 5144—2006《塔式起重机安全规程》中10.3.1 的要求。
①塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m；二、检验人员对一型号规格为SCD200/200的施工升降机实施安全监督检验，请简述吊笼坠落试验的方法？吊笼内装有额定载荷，通过操纵按钮使吊笼以额定速度上升约3- 10m，按坠落实验按钮，制动器松闸，吊笼呈自由状态下落，直到达到安全器标定动作速度时，安全器动作，使吊笼停在导轨架上：测量制动距离，应在0.15m-1.4m 范围内安全器动作时，安全器上的电气开关也应动作，使驱动电动机主电路及制动器电路切断。
安全器动作使吊笼制停后，升降机结构及连接应无任何损坏和永久变形，吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值不应大于30mm/m；试验结束后，将安全器复位。
起重机械检验员(QZ-1)检验技能实际操作培训方案
1、关于“卷筒” 2、关于“滑轮” 关于“钢丝绳” 1、关于“车轮” 2、关于“齿轮”
关于“制动器”
讲解：（1）卷筒凸缘位置； （2）凸缘高度的规定； （3）安全圈的规定； （4）检查绳端固定，是否符合要求，说明理由 （5）金属卷筒报废标准
“失压保护”和“零位保护”检验 空载试验
照明与警示音响信号检验 “额定起重量标志”和“总电源回路的短路保护”检验 “应急断电开关” 、“供电电源断错相保护保护”、“导绳器”检验
“金属结构的连接”和“主要受力结构件”检验 “塔身轴心线对支承面的侧向垂直度”和“漏电保护器和电源隔离开关”检验
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(2) 安全防护 教师进入实习现场前应穿戴好个人安全防护用品。 学员进入实习现场前，应自行选择、正确穿戴好个人安全防护用品，进入实习场地前，布置好安全警 示标识。
五、实操培训条件
1、实习用起重机要求 培训用起重机的具体要求见附件 11。 2、实习用零部件要求 培训用零部件的具体要求见附件 12。 3、检验检测仪器设备要求 培训用检验检测仪器设备的具体要求见附件 13。 4、实习场地要求 实习场地应满足以下要求： （1）有进行“整机单元”培训的场地。 （2）有进行“零部件单元”培训的场地。 （3）有进行“仪器设备单元”培训的场地。 （4）有进行“记录与报告单元”培训的教室。 （5）有必须的足够数量的个人劳保用品（包括工作服、安全帽、安全带、工作鞋等）、现场安全警示 标识（包括表明正在检验的标识、“有人操作禁止合闸”的标识、“禁止拉闸”的标识、电源挂锁等）。 5、工作人员的要求 （1）总要求 所有工作人员进如实操现场，必须穿戴个人劳保用品。 （2）授课教师的要求 1）授课教师应熟悉起重机械相关知识，具有起重机械检验师以上资格。 2）授课教师应掌握讲解时间，时间一到，各组学员在工作人员的带领下轮换到下一实习地点。 3）授课教师负责实习现场安全管理，实际操作实习过程中发现学员有危险操作行为时应立即制止。 （3）工作人员的要求 1）工作人员应熟悉实习规则、实习程序及相关纪律。 2）工作人员应负责实习现场的联络、正确引导学员顺利完成各个项目的实习。 3）工作人员应能处理实习现场突发性事件（学员违规违纪、安全事故等）。
起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求
起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求起重机械检验师QS是负责对起重机械设备进行检验、验收、维护和监督的专业人员，具备熟悉起重机械相关法律法规、具备起重机械设计、制造、检验、使用、维护和监督的相关知识。
为了进一步提高自身专业能力，我决定进行自我培训，并记录下我的实际操作及要求，以备日后参考。
首先，在起重机械检验前，我将进行必要的预备工作。
我会认真研读起重机械相关的国家标准和法律法规，了解起重机械的设计、制造、使用和维护的要求，掌握检验的基本准则和程序。
其次，我会深入了解起重机械的主要部件及其结构，包括起重机械的底盘、起升机构、回转机构、行走机构等。
我将对这些部件的结构、工作原理、维护和检修常识进行学习，并模拟实际操作，了解起重机械的具体工作过程。
在实际操作过程中，我将注重以下几方面的要求：1.安全意识。
起重机械检验工作涉及到高空、重物等危险因素，因此必须时刻保持警惕，树立安全意识，严格按照相关操作规程进行操作。
2.细致观察。
我将养成仔细观察的习惯，通过观察起重机械各个部位的工作状态和外观情况，初步判断其是否存在故障或潜在问题。
3.熟悉操作流程。
我将精通起重机械的操作流程，包括操作起重机械的控制台、掌握吊装机械的接触、起升、回转和行走操作等。
4.故障分析与处理。
当发现起重机械存在故障时，我将积极寻找故障原因，采取相应的措施进行处理，确保起重机械的正常运行。
5.准确记录。
我将准确记录起重机械的检验情况，包括检查时间、检查地点、检查内容、存在的问题及解决办法等，以备日后参考。
在检验完起重机械后，我将对自己的检验工作进行总结并制定下一步的改进计划。
在实际操作中，我将不断积累经验，查漏补缺，提高自身的专业技能和工作效率。
总之，作为一名起重机械检验师QS，我将通过实际操作和自我培训，不断提高自身的专业能力，保证起重机械的安全运行，为社会的发展和人民的幸福做出自己的贡献。
20150415起重机械检验师(QS)培训大纲
起重机械检验师（QS）培训大纲（试行）中国特种设备检验协会前言为规范起重机械检验师（QS）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。
参与本大纲编写的检验机构及人员如下：江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东姜武、刘兵、郭辰明辽宁省安全科学研究院赵鹏华河南省特种设备检测研究院雷庆秋上海市特种设备监督检验技术研究院吴峰崎中国特种设备检验协会姜国峰刘金山中国特种设备检验协会2015 年4月15日目录起重机械检验师（QS）培训大纲 (1)附件A：起重机械检验师（QS）理论知识的培训内容 (3)附件B-1：起重机械监督检验技能要求 (18)附件B-2：检验技术、质量、安全管理、事故调查技术分析技能要求 (28)附件B-3：对起重机械检验员（QZ-1）进行培训、指导、考评技能要求 (30)附件C：起重机械检验师（QS）实际操作实习基本要求 (31)附件D：起重机械检验师（QS）实际操作实习记录 (33)附件E：起重机械检验师（QS）取证专业培训活动课程安排 (38)附件F：起重机械常用法规标准目录 (40)起重机械检验师（QS）培训大纲第一条为规范起重机械检验师培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》（含其第1号修改单）的有关规定，制定本大纲。
第二条本大纲适用于起重机械检验师（QS）的培训工作，规定了起重机械检验师（QS）应当具备的能力基本要求。
第三条本大纲规定的起重机械检验师（QS）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目E、科目F、科目G。
第四条理论知识的培训分为以下四个方面内容：一、综合知识，包括起重机械事故调查与处理、检验机构和检验人员监督管理相关知识、起重机械检验机构质量管理、技术管理、安全管理知识等内容。
二、基础知识，包括起重机械部件相关知识，起重机械控制相关知识，起重机械功能安全知识，起重机械制造、安装、改造、修理、维修保养质量保证体系知识和起重机械安全技术基本要求，起重机械国内外标准知识。
起重机械检验员检验技能实际操作培训与考核要点1
④开式司机室的要求
d 在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的
起重机，司机室密封，并提供清洁空气；
e 开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于 1m。
③检验过程中，考生有危险动作时，由考官酌情扣 0-3 分
金
①个人安全防护穿戴不正确或使用过期安全帽扣 4 分；
属
②未设置现场警示标识扣 4 分；
结
查
（2）要点：
要点：
①当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机 a 司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，无明显
2、关于“司 机室连接、防
护装置”
室顶部有有效的防护，举例说明防护措施； ②露天工作的起重机，对司机室的要求； ③在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等 环境下工作的起重机对司机室的要求；
缺陷； b 当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部有有效 的防护； c 露天工作的起重机，有防风、防雨、防晒等防护装置；
任何固定部分的安全距离”；（要点：合格
和
标准是？）
外
（2）指出起重机最不利位置的“与任何栏
观
杆或扶手”的安全距离”；
①关于（1），视回答情况，酌情扣 0-6 分；
检 2、关于“安 （要点：合格标准是？）
②关于（2），视回答情况，酌情扣 0-6 分，；
查 全距离”
（3）指出起重机最不利位置的“与出入区 ③关于（3），视回答情况，酌情扣 0-6 分，；
查
③钢丝绳端固定方式及要求（压板、金属压 ⑦关于现场实物“钢丝绳端固定”，视回答情况，酌情扣
制接头、楔块、绳夹）
0-3 分；
⑧关于“钢丝绳端固定方式”，视回答情况，酌情扣 0-4
分；
要点：
a 固定牢固、可靠；
起重机械检验师考试闭卷汇总
起重机械检验师选择题汇总将不会做的题单独摘出来，单独记忆如此反复几遍，可全部掌握，对于E卷的考试足矣。
1.1法规选择题1、特种设备安全监察是负责特种设备安全的A为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。
A．政府行政机关B．监察机构C．检验机构D．企业主体2、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、B体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。
A．质量责任B．安全责任C．检验责任D．安全评估3、我国特种设备安全监察法规标准体系主要由法律、行政法规、规章、C和引用标准等五个部分组成。
A．推荐性标准B．强制性标准C．安全技术规范D．安全规程4、特种设备安全监察主要执行《特种设备安全监察条例》，该行政法规是国务院于2003年3月11日以中华人民共和国国务院令第373号公布的，并于D4日进行第1次修改，并以中华人民共和国国务院令第549号公布。
A．2009年3月B．2005年1月C．2008年1月D．2009年1月5、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报 A 批准后执行。
A．国务院B．全国安委会C．质检总局D．安监总局6、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的生产包括设计、制造、安装、改造、 B 等活动。
A．保养B．维修C．检验D．安全评估7、《特种设备安全监察条例》中所说的特种设备生产、使用单位主要负责人是指是指在本单位的日常C 活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括：厂长、经理以及其他主要的领导人员。
A．生产制造B．安装维修C．生产经营D．安全管理8、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位和特种设备D，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
A．设计制造单位B．安装维修单位C．安全研究机构D．检验检测机构9、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当保证必要的A投入。
起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识第五章
第5章机械零件与传动知识5.1 机械零件在一台现代化的机器中，常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、信号、控制、检测等系统的部分或全部，但是机器的主体，仍然是它的机械系统。
无论分解哪一台机器，它的机械系统总是由一些机构组成；每个机构又是由许多零件组成。
所以，机器的基本组成要素就是机械零件。
5.1.1 机械零件总论5.1.1.1机械零件的基本要求机器是由机械零件组成的。
因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件设计的好坏将起着决定性的作用。
为此应对机械零件提出以下基本要求。
1. 强度、刚度及寿命要求强度是指零件抵抗破坏的能力。
零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。
刚度是指零件抵抗弹性变形的能力。
零件刚度不足，将导致过大的弹性变形，引起载荷集中，影响机器工作性能，甚至造成事故。
寿命是指零件正常工作的期限。
材料的疲劳、腐蚀、相对运动零件接触表面的磨损以及高温下零件的蠕变等，是影响零件寿命的主要因素。
2. 结构工艺性要求零件应具有良好的结构工艺性。
这就是说，在一定的生产条件下，零件应能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器。
3. 可靠性要求零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的。
机器的可靠度主要是由其组成零件的可靠度来保证的。
4. 经济性要求零件的经济性主要决定于零件的材料和加工成本。
5. 质量小的要求尽可能减小质量对绝大多数机械零件都是必要的。
减小质量首先可节约材料，另一方面对运动零件可减小其惯性力，从而改善机器的动力性能。
5.1.1.2 机械零件的主要失效形式及设计准则1. 主要失效形式机械零件在规定的时间内和规定的条件下不能完成规定的功能称为失效。
机械零件的主要失效形式有以下几种：（1）整体断裂在载荷的作用下，零件因危险截面上的应力大于材料的极限应力而引起的断裂称为整体断裂，如·99·螺栓的断裂、齿轮轮齿的折断、轴的折断等。
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2011（开卷部分）成绩：全国特种设备检验人员资格考核委员会二○一一年八月十三日一、判断题（正确的划“○”,错误的划“×”，共15题，每题1分，共15分）（×）1、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、安全评估体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。
（○）2、支持制动器应是常闭式的，制动轮 / 盘应装在与传动机构刚性联接的轴上。
（×）3、设计文件中A4～A6级起重机的金属结构应进行疲劳验算。
（○）4、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，用钢丝绳夹连接时，连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的85%。
（×）5、《起重机设计规范》（GB/T 3811—2008）规定，对承载后会发生较大弹性变形的结构，设计时应预先采取与此弹性变形相反的措施，如桥、门式起重机主梁跨中应作向上的预拱，门式起重机悬臂段应作出向上的预翘，且这些预变形宜由焊接质量和加热变形来保证。
（×）6、《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，对于轨道运行的塔机，每个运行方向应设置限位装置，其中包括限位开关、缓冲器和终端止挡。
应保证开关动作后塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为500 mm ，缓冲器距终端止挡最小距离为500 mm。
800（×）7、《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》（GB/T 6068—2008）规定，汽车起重机抗倾覆稳定性试验时，在支腿伸出状态，施加1.25P+0.1F1的载荷而起重机不倾翻，则认为起重机稳定性是良好的。
其中F1为折算到主臂或副臂重心的吊臂的重力。
头部（○）8、《施工升降机》（GB/T 10054-2005）中规定，对电气装置应注意防止外界（如：雨、雪、泥浆、灰尘等）造成危害，便携式控制装置的防护等级应为IP65。
（×）9、《港口门座起重机》（GB/T 17495—2009）规定，测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过20m行程所需的时间，以三次测量的算术平均值作为运行速度。
10（○）10、《架桥机安全规程》（GB 26469-2011）规定，架桥机安装时应对架桥机的主梁和横移轨道进行调平，否则设计时应考虑架桥机作业时的坡度带来的危险因素，并应具备自锁功能。
（×）11、《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架、机台主梁、钩梁、载重小车架、承载索拉板、大车运行机构的车架及平衡梁等主要受力构件，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于Q235-B。
d（×）12、桅杆起重机主桅杆垂直度不应大于全长的4/1000，用两台经纬仪同时在两个互相垂直的方向上测量。
3（○）13、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100%的检验。
采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中1级焊缝的验收准则要求。
（○）14、增大电动机功率可以减少电动机的温升。
（○）15、电动机下降方向接电，转子内较大外接电阻，负载为额定负载时，电动机可能处于再生发电制动状态。
二、选择题（选择最合适的答案,将答案代号填在上。
每空只有一个答案。
共15题，每题1分，共15分）1、按照《特种设备检验检测机构管理规定》的规定，检验检测机构应当经国家质量监督检验检疫总局B，取得《特种设备检验检测机构B证》后，方可在B的项目内从事特种设备检验检测活动。
A. 许可B. 核准C. 备案D. 审批2、根据《起重机械制造监督检验规则》（TSG Q7001—2006）的规定，不应实施制造监检的起重机是A。
A. 汽车起重机B. 电动葫芦桥式起重机C. 简易升降机D. 万能杆件拼装式龙门起重机3、对于需要控制下降制动距离的起重机，其制动距离(控制器转回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离)一般可控制为不大于1min内稳定起升距离的C。
A. 1/40B. 1/50C. 1/65D. 1/704、《起重机设计规范》（GB/T 3811—2008）规定， A 是指在起重机正常工作时经常发生的载荷，包括由重力产生的载荷，由驱动机构或制动器的作用使起重机加（减）速运动而产生的载荷及因起重机结构的位移或变形引起的载荷。
A. 常规载荷B. 自重载荷C. 地震载荷D. 偶然载荷5、《防爆桥式起重机》（JB/T 5897—2006）规定，起重机金属结构重要焊接构件（主梁、端梁、小车架等）的材质，应采用C。
A. 沸腾钢B. 半镇静钢C. 镇静钢D. B、C均可6、《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006）规定，有架空输电线的场合，塔式起重机的任何部位与1～15kV电压输电线沿垂直方向的安全距离A。
A. 3.0mB. 4.0mC. 2.0mD. 7.0m7、《150t以下履带起重机技术条件》（GB/T 14560—1993）规定，主臂作业时，起重机应具有带载行走性能。
带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%，起重臂位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不应超过B cm。
A. 30B. 50C. 70D. 1008、《施工升降机》（GB/T 10054—2005）规定，人货两用或额定载重量A kg以上的货用施工升降机，其底架上应设置吊笼和对重用的缓冲器。
A. 400B. 500C. 600D. 7009、《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB/T 17992—2008）规定，应设置防倾覆保护装置，并具有显示、报警、停止动作等功能，其精度误差应不大于B。
A. 2%B. 5%C. 8%D. 10%10、《架桥机通用技术条件》（GB/T 26470-2011）规定，架桥机按其过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于B次，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数，应满足设计要求。
A. 1次B. 3次C. 5次D. 8次11、《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额定速度的B倍。
A. 1.05B. 1.1C. 1.1512、国家质检总局《特种设备目录》将桅杆起重机分为两类，一类是固定式桅杆起重机，另一类是B桅杆起重机。
A. 步履式B. 移动式C. 汽车式13、产生未融合的原因不包括D。
A. 焊接电流过小B. 焊接速度过快C. 焊条角度不对D. 焊接电压过大14、断路器的跳、合闸位置监视灯串联一个电阻的目的是C。
A. 限制通过跳闸线圈的电流B. 补偿灯泡的额定电压C. 防止因灯座短路造成断路器误动作15、电磁式桥式起重机，其紧急开关断开后就能 C 。
A. 切断起重电磁铁的供电电源B. 切断起重机所有机构，包括电磁铁的总电源C. 切断起重机所有机构，不包括电磁铁的总电源D. 切断起重机的总控制电源三、问答题((共七题，每题5分，共35分 )钢丝绳通过一个滑轮时所受到的反复（换向）弯曲次数（拉直－弯曲－拉直）是通过一个卷筒时（拉直－弯曲）的两倍。
（1.5分）对平衡滑轮的系数h 则要低一些，因为钢丝绳经受较少的反复（换向）弯曲，且移动量通常也是有限的，但是确定平衡滑轮的尺寸时仍必须考虑钢丝绳反复（换向）弯曲的次数。
（1.5分）确定钢丝绳最小卷绕直径的目的是为了使运动钢丝绳反复弯曲疲劳损失老化速率减慢，从而具有足够的使用寿命。
随着卷筒和滑轮直径的减小，钢丝绳的使用寿命将会逐渐降低。
（2分）2、《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）中，对制动器用制动衬垫和制动轮的报废各有哪些规定？答：制动衬垫：（2.5分）（1）铆接或组装式制动器制动衬垫磨损量达到衬垫原始厚度的50%；（2）带钢背的卡装式制动器制动衬垫磨损量达到衬垫原始厚度的2/3；（3）制动衬垫表面出现炭化或剥脱面积达到衬垫面积的30%；（4）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象。
制动轮：（2.5分）（1）影响性能的表面裂纹等缺陷；（2）起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%；（3）其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；（4）轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修理后制动面厚度应能满足上述要求，否则应报废。
3、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB/T 10559-2006）中对1、2、3级焊缝等级是如何定义的? 按照GB 6067.1-2010中的对三个等级焊缝各有什么检验要求？答:（1）1级焊缝，重要受拉结构件的焊接接头；2级焊缝，一般受拉结构件的焊接接头；3级焊缝，受压结构的焊接接头。
（2分）（2）1级焊缝应进行100%的检验，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格登记不应低于II级；（1分）2级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格登记不应低于III级；（1分）3级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求。
射线探伤不做规定。
（1分）4、通用桥式起重机主梁盖板或腹板对接焊缝的余高有何规定？为什么？答：（1）焊缝余高不得超过国家标准规定的0～3mm。
（2分）（2）余高越大，应力集中系数越高，余高为零时，应力集中消失。
由余高带来的应力集中，对起重机这样动载结构的疲劳强度是十分不利的，余高越小越好，起重机结构的焊缝余高应小于2mm，重要的结构应削平余高。
（3分）5、检验时发现一台电动单梁起重机（地操）的正反转操作无机械互锁。
请回答：（1）是否必须需要有机械互锁？（2）无机械联锁时正反转互锁保护是如何实现的？（要求叙述原理）（3）如果正反转互锁失效会发生什么后果？（4）本设备实际检验中如何验证互锁有效性？答：（1）有电气互锁时可以没有机械互锁。
（1分）（2）通过电气互锁实现正反转保护。
电气互锁是将正转接触器的常闭触点串入反转接触器的控制回路，将反转接触器的常闭触点串入正转接触器的控制回路。
以保证正反转回路不可能同时接通。
（1分）（3）如果互锁失效将可能发生相间短路。
（1分）（4）检验时对电气互锁型式的，首先应将正反转接触器与电动机连接的输出线断开，以防止互锁失效时可能发生的相间短路。
然后接通正转接触器后在保持正转接通的情况下按下反转按钮，反转接触器应不能动作（反之亦然）说明互锁有效，能够动作说明互锁无效。