切割机安全技术交底精选文档
切割机切割作业安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底1、切割机应购置证件齐全的合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；3、进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；4、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；5、施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；6、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；7、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；8、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；9、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；9、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；10、随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；11、切割机严禁做打磨机使用；12、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；13、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；14、切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
切割机安全技术交底
5、切割直径应按机械出厂铭牌规定和根据砂轮磨损情况进行切割，不得超出规定范围。严禁使用砂轮打磨工件，以防损伤砂轮。
6、将被切割工件夹紧后，砂轮切割机操作人员用右手握操纵杆，身体避开砂轮正面，均匀用力切割工件，不得用力过猛，切务卡住砂轮。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
10、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。要经常调整皮带的张紧力，以免三角带打滑影响切断效果。
11、切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后。方可继续作业。
12、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
7、工件需要切割角度时，要先调好钳口角度，紧固后，在夹紧工件，进行切割操作，不得直接用手送料。
8、砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
9、装卸砂轮时，须将轴套上的擎钮按下，用手旋转锁紧螺帽。砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。
切割机
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场必须经三级安全教育和安全技术交底，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、砂轮切割机操作人员必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。
切割机的使用安全技术交底
5．机具转动时，不得撒手不管。
交底人：
年月日
安全监督：
年月日
接底人：
年月日ห้องสมุดไป่ตู้
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）
安全技术交底
LJA4－1
工程名称
分部工程
基础与主体
分项工程（工种）名称：切割机安全操作规程技术交底
1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完 好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
3．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
激光切割机安全技术交底模板
一、交底单位：[单位名称]二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：一、设备安全检查1. 检查激光切割机外观是否完好，无损坏、变形等情况。
2. 检查电源线路、电缆线是否正常，确保无破损、裸露等安全隐患。
3. 检查激光切割机的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
4. 检查激光切割机的冷却系统、气源系统、液压系统等是否正常工作。
5. 检查激光切割机的控制系统、程序系统等是否正常运行。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备激光切割机的操作技能和安全生产知识。
2. 操作人员必须熟悉激光切割机的操作规程和安全操作规程。
3. 操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
4. 操作人员必须遵守施工现场的劳动纪律，不得酒后作业、疲劳作业。
5. 操作人员必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物、易燃物品等。
三、作业安全操作规程1. 操作前，必须检查激光切割机的各项参数设置是否正确，确保符合加工要求。
2. 操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数。
3. 操作过程中，必须保持注意力集中，不得分散注意力。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5. 作业结束后，应关闭激光切割机，切断电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 激光切割机作业过程中，严禁无关人员进入工作区域。
2. 激光切割机作业过程中，严禁操作人员戴手套、手表等饰品。
3. 激光切割机作业过程中，严禁操作人员擅自调整激光切割机的参数。
4. 激光切割机作业过程中，严禁操作人员触摸激光束。
5. 激光切割机作业过程中，严禁操作人员使用手机、电子设备等。
五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离。
3. 发生人员受伤事故时，应立即停止作业，将受伤人员送往医院救治。
4. 发生设备故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
切割机机安全技术交底模板
一、交底项目：切割机机安全技术二、交底内容：1. 切割机机概述- 切割机机是一种用于切割金属、木材、塑料等材料的机械设备，广泛应用于建筑、制造、装饰等行业。
- 操作人员需充分了解切割机机的性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作前的准备- 确保切割机机状态正常，机械部件齐全，安装稳妥，紧固可靠。
- 检查电动机、电缆线是否完好，保护接地良好，防护装置安全有效。
- 根据切割材料选择合适的锯片，并确保锯片安装正确。
3. 操作步骤- 启动前空载运转，检查锯片运转方向是否正确，升降机构是否灵活，运转中无异常、异响。
- 操作人员双手按紧工件，均匀送料，推进切割机时不得用力过猛。
- 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
- 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，使用专用工具送料，不得直接用手推料。
4. 操作注意事项- 作业中若发现工件发生冲击、跳动及异常音响，应立即停机检查，排除故障后才能继续作业。
- 严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
- 作业后，清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
5. 安全防护措施- 操作人员必须穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
- 进入作业现场，遵守劳动纪律，着装规范，不得赤脚、穿拖鞋等。
- 遵守施工现场的规章制度，禁止追逐打闹、酒后作业。
- 切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾。
- 切割片应购买检验合格的产品，外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。
6. 定期检查与维护- 定期对切割机机进行安全检查，确保机械无故障和无异常情况。
- 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
三、交底人：（姓名）四、接受交底人：（姓名）五、交底日期：（年月日）六、备注：1. 本交底内容仅供参考，具体操作请根据实际情况进行调整。
车辆切割前安全技术交底模板
一、交底目的为确保车辆切割作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 作业人员安全培训（1）对所有参与车辆切割作业的员工进行安全教育培训，使其了解车辆切割作业的危险性及安全操作规程。
（2）培训内容包括：切割设备操作、安全防护措施、紧急事故处理等。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）作业区域应设置隔离带，防止无关人员进入作业区域。
（3）作业现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。
3. 作业设备安全要求（1）车辆切割机应选用符合国家标准的合格产品，并具备有效的生产许可证。
（2）切割机操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行。
（3）切割机应定期进行保养和维护，确保设备安全可靠。
4. 作业人员个人防护（1）作业人员进入作业现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）操作切割机时，应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音伤害。
（3）切割作业过程中，应避免身体部位暴露在切割机刀片附近，防止意外伤害。
5. 作业操作规程（1）切割作业前，应仔细检查车辆结构，确保无易燃、易爆物品，并清理周边杂物。
（2）切割作业时，操作人员应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（3）切割过程中，应随时观察切割机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）切割作业完成后，应及时清理现场，确保无安全隐患。
6. 紧急事故处理（1）作业过程中如发生火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并采取相应措施进行扑救。
（2）如有人身伤害，应立即拨打急救电话，并采取临时救护措施，等待救援。
三、交底总结通过本次安全技术交底，希望所有参与车辆切割作业的员工能够充分认识到安全的重要性，严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全、顺利进行。
如有疑问，请及时向安全负责人咨询。
四、交底时间年月日五、交底人（安全负责人姓名）六、培训记录（培训时间、培训内容、参加人员等信息）。
型材切割机安全技术交底模板
一、交底目的为确保型材切割机操作人员的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象型材切割机操作人员及现场管理人员。
三、交底内容1. 机器设备安全检查（1）操作前，必须对型材切割机进行全面的安全检查，包括但不限于以下几个方面：- 机器外观是否完好，无损坏；- 传动部分防护是否可靠，无松动；- 电动机、电缆线是否正常，保护接地良好；- 防护装置是否安全有效；- 切割片选用是否符合要求，安装是否正确。
（2）如发现机器设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
2. 操作人员安全要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉型材切割机的性能、操作规程及安全注意事项。
（2）操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、工作服等。
（3）操作过程中，应保持头脑清醒，严禁酒后、服用兴奋剂或药物后操作。
（4）操作过程中，严禁戴手套、袖口不扣等不规范操作。
3. 操作步骤及注意事项（1）装夹工件：确保工件夹持牢固，防止工件在切割过程中移动或脱落。
（2）调整切割参数：根据工件材质和切割要求，调整切割速度、深度等参数。
（3）启动机器：在确认一切正常后，方可启动型材切割机。
（4）切割过程：操作者应偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
（5）切割完毕：关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
4. 应急处理（1）发生意外情况时，应立即停止机器，切断电源，并采取相应措施进行应急处理。
（2）如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如遇触电事故，应立即切断电源，并对伤者进行紧急救治。
四、交底时间（1）新员工上岗前，由培训师进行安全技术交底。
（2）操作人员每年进行一次安全技术再教育。
五、交底责任人（1）安全技术交底责任人：部门负责人。
（2）安全技术交底记录人：部门安全员。
六、注意事项（1）本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
（2）操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
手动切割机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保手动切割机操作人员的安全，提高安全生产意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用手动切割机的操作人员。
三、交底内容1. 设备认知与操作规程（1）熟悉手动切割机的结构、性能、工作原理及操作方法。
（2）掌握切割机的安全操作规程，包括启动、停止、调整、维护等。
（3）了解切割机的各种警示标志和警告说明。
2. 安全操作要求（1）操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉并遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程。
（3）启动切割机前，应确保设备处于正常状态，无异常噪音、振动等现象。
（4）操作过程中，严禁将手或任何物体伸入切割区域。
（5）切割过程中，应保持注意力集中，不得分心。
（6）切割过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
3. 安全注意事项（1）切割机周围应保持整洁，不得放置任何杂物。
（2）切割过程中，不得将切割片正对着人体，以防意外伤害。
（3）切割过程中，不得在设备上放置重物，以免影响设备稳定性。
（4）切割过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
（5）操作结束后，应关闭切割机电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源，确保事故现场安全。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
（3）立即上报事故情况，按照公司应急预案进行处理。
四、培训与考核1. 操作人员应接受专门的安全培训，熟悉本交底内容。
2. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、总结本安全技术交底旨在提高手动切割机操作人员的安全意识，预防事故发生。
请操作人员认真遵守本交底内容，确保自身和他人的安全。
六、附件1. 手动切割机操作规程2. 个人防护用品清单3. 事故应急预案请注意：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际操作情况和设备特点进行调整。
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6、切割时应清除构件顶部和两边杂物。
7、混凝土构件未夹紧不准切割。
8、开始切割时，锯片进给应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超过25-40cm/分钟。
9、油泵压力不准超过25kg/cm2。
1.当金刚石齿条有脱落现象时，严禁开车切割。
2、锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。
3、切割作业时，必须由两人以上进行，一人操作切割机，一人负责水电源控制。
4、新锯片的齿形整形和露税，要求齿条在锯片上等圆分布，两端面平整，露税方法是用夹具把几块耐火砖夹紧，以很慢的速度（10-15cm/分钟）横向进给切割耐火砖，直到金刚石锐锋裸露为准。
2.金刚石锯片应装开花螺母，开花螺母拧紧后，还应锁好开口销，肋夹板应贴合。
3.金刚石切割混凝土时，不准突然停车、严禁锯片反向运转，换取锯片后也严禁反转。
4.金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。
5.电源、水源的接、断要随时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。
交底人签名
接接受交底人签字
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
切割机安全技术交底精选文档
切割机安全技术交底
施工单位名称
四川永志建设有限责任公司
单位工程名称
四川大学多学科交叉研究创新大楼
施工部位
施工现场
施工内容
切割机操作
安全技校交底内容
交底内容：
1、上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损，是否缺润滑油，冷却系统是否正常及有无泄漏（锯片冷却水箱的水不应少于）、各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。