钢管焊接与切割施工安全技术交底[详细]
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。
本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。
二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。
2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。
管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。
2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。
3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管切割焊接作业过程中的安全，预防和减少事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢管切割、焊接作业全过程，包括但不限于现场施工、设备操作、材料运输等环节。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）高处作业时，作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
2. 人员安全（1）焊工应经过专业培训、考试合格，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
（3）作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 电气安全（1）焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
（2）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
4. 焊接安全（1）焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接场地等，确保符合安全要求。
（2）采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风，确保空气质量。
（3）焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施。
5. 切割安全（1）切割机应购置证件齐全的合格产品，操作人员应熟知安全操作技术规程。
（2）进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
（3）遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
（4）切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。
四、作业程序1. 作业前准备（1）检查设备、材料、场地等，确保符合安全要求。
（2）对作业人员进行安全教育和培训。
（3）办理用火申报手续，确保现场消防安全措施落实。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
焊接切割安全技术交底模板
一、交底项目：焊接切割作业二、交底内容：1. 作业人员要求：（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）作业人员应持有有效的焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（3）作业人员应熟悉焊接切割设备、工具的使用方法和安全操作规程。
2. 作业现场要求：（1）作业现场应划定作业区，并设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业现场应保持良好的通风，确保有害气体排放符合国家标准。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业前的准备工作：（1）检查焊接切割设备、工具是否完好，安全防护设施是否齐全。
（2）检查作业现场是否有易燃、易爆物，清理作业现场。
（3）检查作业人员是否佩戴好安全防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
4. 作业过程中的安全操作：（1）操作人员应严格按照焊接切割设备、工具的操作规程进行作业。
（2）焊接切割作业时，应保持适当的安全距离，防止火花、熔渣飞溅伤人。
（3）焊接切割作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光、火花对眼睛的伤害。
（4）焊接切割作业时，应保持作业现场整洁，及时清理熔渣、铁屑等杂物，防止火灾、爆炸事故的发生。
5. 作业结束后的注意事项：（1）作业结束后，应及时关闭焊接切割设备，切断电源。
（2）清理作业现场，确保无残留熔渣、铁屑等杂物。
（3）检查作业现场的安全防护设施是否完好，如有损坏，应及时修复。
三、安全管理制度：1. 作业人员应严格遵守焊接切割作业安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应接受安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。
四、事故应急预案：1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
2. 爆炸事故：立即切断电源，关闭气瓶阀门，组织人员疏散，并报告相关部门进行处理。
钢筋焊接施工安全技术交底
钢筋焊接施工安全技术交底一、一般规定：1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12、操作时遇下列情况必须切断电源：①、改变电焊机接头时。
②、更换焊件需要改接二次回路时。
③、转移工作地点搬动焊机时。
④、焊机发生故障需进行检修时。
⑤、更换保险装置时。
⑥、工作完毕或临时离操作现场时。
13、高处作业必须遵守下列规定：①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。
三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。
c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。
d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。
2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。
b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。
c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。
d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。
e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。
3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。
b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。
c. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。
c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。
五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 整理工具、设备，归位存放。
3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。
切割钢管安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____单位三、工程名称：____工程四、交底对象：切割钢管作业人员、安全员、管理人员五、交底内容：1. 安全生产方针及法律法规（1）严格遵守《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，确保施工安全。
（2）认真贯彻落实国家及地方有关安全生产的政策、法规和标准。
2. 作业现场安全管理（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 作业人员安全管理（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）作业人员应了解并掌握切割钢管的安全操作规程，熟悉安全注意事项。
（3）作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。
4. 机械设备管理（1）切割机、锯床等机械设备必须保持良好的工作状态，定期进行检查、维护和保养。
（2）切割机、锯床等机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（3）切割机、锯床等机械设备操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
5. 作业过程安全管理（1）切割前，应检查钢管表面是否有裂纹、砂眼等缺陷，确保切割质量。
（2）切割过程中，应保持切割机、锯床等机械设备平稳运行，避免因振动过大导致事故发生。
（3）切割过程中，操作人员应密切关注切割质量，发现异常情况立即停机检查。
（4）切割完成后，应及时清理切割现场，避免造成安全事故。
6. 应急处理（1）发生火灾时，应立即使用灭火器、消防沙等进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并对伤员进行紧急救护。
（3）发生机械伤害事故时，应立即采取措施停止设备运行，并对伤员进行紧急救护。
六、安全教育培训（1）施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）作业人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
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2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内.2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场.3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业.4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业.5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求.6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定.7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业.8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求：(1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套.(2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服.(3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具.(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙.(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.(6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等.(7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷.(8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置.(9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋.(10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋.9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求：(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责.(2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台.(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连.(4) 作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠.(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板.(7) 作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施.(8) 脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全.10. 焊接作业场所应符合下列要求：(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明.(2) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好.(3) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯.(4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍.(5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志.11. 使用电弧焊设备应符合下列要求：(1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施.(2) 焊机的电源开关必须单独设置,并设自动断电装置.(3) 多台焊机作业时,应保持间距50厘米以上,不得多台焊机串联接地.(4) 受潮设备使用前,必须彻底干燥,并经电工检验,确认合格,并记录.(5) 作业结束后,电焊设备应经清理,停置在清洁、干燥的地方,并加遮盖.(6) 作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触.(7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方.(8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施.(9) 作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大于4Ω,现场应设专人检查,确认安全.(10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于0.5米Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.使用前,必须经检查,确认合格,并记录.12. 焊缝检查应符合下列要求：(1) 检测设备周围必须设围挡.(2) 仪表设施出现故障时,必须关机、断电后方可处理.(3) 使用超声波探伤仪作业时,仪器通电后严禁打开保护盖.(4) 长期从事射线探伤的检测人员应按劳动保护规定,定期检查身体.(5) 无损探伤的检测人员应经专业技术培训,考试合格,持证上岗.(6) 无损探伤检测现场应划定作业区,设安全标志.作业时,应派人值守,非检测人员严禁入内.(7) 检测设备及其防护装置应完好、有效.使用前应经具有资质的检测单位检测,确认合格,并形成文件.(8) 检测设备的电气接线和拆卸必须由电工操作,检测中应保护缆线完好无损,发现缆线破损、漏电征兆时,必须立即停机、断电,由电工处理.(9) χ、γ射线探伤人员必须按规定佩戴防射线劳动保护用品,并应在防射线屏蔽保护下操作;χ、γ射线射源运输、使用过程中,必须按其说明书规定采取可靠的防护措施.(10) 现场作业使用射线探伤仪时,应设射线屏蔽防护遮挡和醒目的安全标志.射源必须根据探伤仪和防射线要求设有足够的屏蔽保护,确认安全,并应由专人管理、使用;现场放置和作业后必须置于安全、可靠的地方,避离人员;作业后必须及时收回专用库房存放.13. 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件,并应符合下列要求：(1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触.(2) 电焊缆线长度不宜大于30米,需要加长时,应相应增加导线的截面.(3) 焊接缆线应理顺,严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上.(4) 焊机接线完成后,操作前,必须检查每一个接头,确认线路连接正确、良好,接地符合规定要求.(5) 作业中,焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复,并经检查,确认符合要求,方可使用.(6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流.(7) 电焊缆线穿越道路时,必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时,必须从轨道下穿过.缆线受损或断股时,必须立即更换,并确认完好.(8) 构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1米Ω),不得将其放在高温物体附近.焊接电缆宜使用整根导线,需接长时,接头处必须连接牢固、绝缘良好.14. 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：(1) 焊钳不得在水中浸透冷却.(2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固.(3) 作业中,严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触.(4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳,不得使焊钳受重力撞击受损.(5) 作业中不得使用受潮焊条.更换焊条必须戴绝缘手套,手不得与电极接触.(6) 焊钳不使用时,必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处;金属焊条和焊极不使用时,必须从焊钳上取下.(7) 焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包严,不得外露;电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能,并维护正常.15. 电弧焊(切割)应符合下列要求：(1) 焊接预热件时,应采取防止辐射热的措施.(2) 在木模板上施焊时,应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料.(3) 闭合开关时,作业人员必须戴干燥完好的手套,并不得面向开关.(4) 严禁对承压状态下的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割.(5) 在喷刷涂料的环境内施焊前,必须制订专项安全技术措施,并经专家论证,确认安全并形成文件后,方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊.(6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,必须先消除其内压力;消除可燃气体和溶液;并冲洗有毒、有害、易燃物质,确认合格后,方可进行.(7) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前,必须打开盖口,根据存贮的介质性质,按其技术规定进行置换和清洗,经检测,确认合格并记录,方可进行;施焊中尚须采取严格地强制风和监护措施;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,确认干净,并灌满清水后,方可施焊.(8) 作业中,如需变换作业地点、移动焊机、更换电极或喷嘴、改变接线方式或焊接中突然停电;电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况停止作业后,必须立即停机,切断电源.16. 进入容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求：(1) 照明电压不得大于12V.(2) 作业人员应轮换至空间外休息.(3) 作业时,作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6米g／米3.(4) 焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔.(5) 进入封闭空间前,必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔,进行通风.(6) 施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面,严禁将正在燃烧的焊割具放在其内.(7) 现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有资质的检测部门按规定校正,确认合格,方可使用.(8) 施焊时,出入口处必须设人监护,内外呼应,保持联系,确认安全,严禁单人作业.监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备.(9) 当作业环境中有毒有害气体超过允许浓度 ,而必须进入作业时,作业人员必须佩戴满足安全要求的供气呼吸器.供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求.17. 氧燃气焊接(切割)应符合下列要求：(1) 作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器.(2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10米.(3) 气瓶必须专用,并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀.(4) 作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊.(5) 现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划,随用随供,现场不宜多存.(6) 作业中,严禁使用氧气代替压缩空气,用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体.(7) 所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70％的合金制成.(8) 气焊作业人员必须穿工作服、佩戴手套、护目镜等安全防护用品,个人防护用品应符合国家标准具体规定.(9) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离.严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备.(10) 现场应设各种气瓶专用库房,各种气瓶不使用时应存放库房,并应建立领发气瓶管理制度 ,由专人领用和退回.(11) 使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前,应检查,确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊、割炬不得指向人、设施和可燃物.(12) 气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固,不得漏气;使用前和作业中应检查、试验,确认严密;检查严密性时应采用肥皂水,严禁使用明火.(13) 气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架,禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架.(14) 氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存,气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道等不被其他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶储放不得遭受物理损坏,储放地点的温度不得超过40℃;气瓶储放时,必须与可燃物、易燃液体隔离,并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6米以上,或用至少1.6米高的不可燃隔板隔离.(15) 严禁使用未安装减压器的氧气瓶,减压器应完好,使用前应检查,确认合格,并符合使用气体特性及其压力;从气瓶上拆卸减压器前,必须将气瓶阀关闭,并将减压器内的剩余气体释放干净;减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏;减压器在气瓶上应安装合理、牢固.采用螺纹连接时,应拧足五个螺扣以上;采用专用的夹具压紧时,卡具安装应平整牢固;同时使用两种气体进行焊接或切割时,不同气瓶减压器的出口端,都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀.(16) 作业中,应经常检查用于焊接和气割输送气体的软管,保持软管完好,禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;焊接胶管应妥善固定,禁止将胶管缠绕身上作业;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高.(17) 使用气瓶应符合下列要求：1) 禁止用电极敲击气瓶,在气瓶上引弧.2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架.3) 气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等.4) 气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5米以上.5) 气瓶必须稳固竖立,装在专用车(架)或固定装置上.6) 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方.7) 严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等.8) 气瓶使用后禁止放空,必须留有不小于98kPa～196kPa表压的余气.9) 气瓶上安装的压力表必须经检测,确认合格,并在使用中保持完好.10) 使用中的气瓶应进行定期检查,使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用.11) 气瓶冻住时,不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动;应使用40℃以下的温水解冻.12) 作业结束后,必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀,放置安全处,检查作业场地,确认无燃火隐患,方可离开.(18) 氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品,严禁与氧气瓶同车运输.2) 运输车辆在道路、公路上行驶时,应挂有“危险品”标志,严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置.3) 搬运气瓶时,必须关紧气瓶阀,旋紧瓶帽,不得提拉气瓶上的阀门保护帽;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;轻装、轻卸,避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运.4) 用车装运气瓶应妥善固定,汽车装运气瓶宜横向,且头部朝一向放置,不得超过车厢高度 ,装运气瓶的车厢应固定,且通风良好,车厢内禁止乘人和严禁烟火,并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具.5) 使用载重汽车运输氧气瓶时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;装载质量不得超过额定载重量的 70％;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;装运时,车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;炎热季节应选择阴凉处停放,不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运前,车厢板的油污应清除干净,严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油.18. 不锈钢焊接时,尚应符合下列要求：(1) 不锈钢在用等离子切割过程中,必须遵守氩弧焊接的安全技术规定.当电弧停止时,不得立即去检测焊缝.(2) 氩弧焊接施焊现场应具有良好的自然通风,或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置,保持作业点空气流通.施焊时作业人员应位于上风处,并应间歇轮流作业;打磨钨极棒时,必须戴防尘口罩和眼镜.接触钨极后,应及时洗手、漱口.钨极棒应放置封闭的铅盒内,专人保管不得乱放;手工钨极氩弧焊接时,电源应采用直流正接; 施焊中,作业人员必须按规定穿戴防护用品.在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品;使用交流钨极氩弧焊机,应采用高频稳弧措施,将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽,并采取预防高频电磁场危及双手的措施.(3) 使用直流焊机焊接应采用“反接法”,即工件接负极.焊机正负标记不清或转钮与标记不符时,使用前必须用万能电用表检测,确认正负极后,方可操作.停焊后,必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处,严禁乱放.(4) 施焊中,使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前,必须检查砂轮片及其紧固状况,确认砂轮片完好、紧固,并佩戴护目镜.(5) 酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：1) 凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业.5) 酸洗钝化后的废液必须经专项处理,严禁乱弃倒.2) 使用不锈钢丝刷清刷焊缝时,应由里向外推刷,不得来回刷.3) 酸洗时,作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋.4) 氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管,并建立相应的管理制度,专人领用,余料及时退库存放.。