班组长现场管理经典培训
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优秀班组长现场管理培训
培训者
班组长需要关注员工的成长和培训，提高员 工的技能水平和综合素质。
D
Hale Waihona Puke 优秀班组长应具备素质与技能素质要求
优秀班组长应具备高度的责任心、敬业精神、团队合作精神以及良好的职业道德和诚信品质。
技能要求
优秀班组长需要熟练掌握本班组的生产工艺和设备操作技能，了解相关质量管理和安全生产知识，并具备一定的 组织、协调、沟通和领导能力。同时，还需要具备一定的创新能力和问题解决能力，能够灵活应对生产现场的各 种变化和挑战。
激励员工积极参与方法
目标激励
设定明确、具有挑战性 的团队目标，激发员工 的积极性和参与度。
奖励激励
建立公平、合理的奖励 机制，对员工的贡献给 予及时认可和奖励。
参与激励
鼓励员工参与决策和管 理过程，增强其主人翁 意识和责任感。
成长激励
提供培训和发展机会， 帮助员工提升技能和能 力，促进其职业发展。
学员C
这次培训不仅提高了我的专业技能，还激发了我对工作的热情和 责任感，我会将所学知识运用到实际工作中。
未来发展趋势预测
数字化与智能化
绿色环保与可持续发展
随着科技的发展，数字化和智能化将成为 现场管理的重要趋势，班组长需要掌握相 关技能以适应变革。
环保和可持续发展理念日益深入人心，班 组长需关注环保法规，推动绿色生产。
03 生产计划与进度控制技巧
生产计划制定流程梳理
明确生产任务和目标
根据企业整体战略和市场需求 ，确定班组生产任务和目标。
评估生产资源和能力
对现有生产资源、设备状况、 人员技能等进行全面评估。
制定详细生产计划
依据生产任务、资源评估结果 ，制定具体的生产计划，包括 生产批次、数量、时间等。
现场管理-班组长培训.ppt
直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。 控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、
减少损耗浪费。 不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设
备保养良好，都可以降低生产成本。
2、28成本意识灌输（二）
降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等 待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。
三、主管助理、组长应具备的技能
1、能看懂生产通知单（样品单）。
2、会填写生产日报表、生产管理看板。 3、熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发 生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业 。 4、具备对员工的培训能力，能独立主持早会。
5、具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。 6、了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。
1、1怎样理解作业指导书
作业指导书，又称SOP（英语简写）。 用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备
/工具、操作步骤、品质注意事项。 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。 可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的
摆设品。
现成的培训资料
1、2如何看作业指导书
播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。 临时作业指导书与正式作业指导书的区别。 目前使用的作业指导书存在的问题点。
告给主管去追料。
2、21生产物料管理基础知识（三）
每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退 到仓库。
当天要退的物料，当天就要退到仓库。 呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。 做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。 组长经常查看有无逾期未处理的物料。
2、22生产物料管理基础知识（四）
培训是一项长期的工作。必须长期坚持。 企业同时也是一所学校。 好员工也是“教”出来的。 只有把员工教熟练，管理人员才轻松。
减少损耗浪费。 不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设
备保养良好，都可以降低生产成本。
2、28成本意识灌输（二）
降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等 待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。
三、主管助理、组长应具备的技能
1、能看懂生产通知单（样品单）。
2、会填写生产日报表、生产管理看板。 3、熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发 生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业 。 4、具备对员工的培训能力，能独立主持早会。
5、具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。 6、了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。
1、1怎样理解作业指导书
作业指导书，又称SOP（英语简写）。 用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备
/工具、操作步骤、品质注意事项。 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。 可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的
摆设品。
现成的培训资料
1、2如何看作业指导书
播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。 临时作业指导书与正式作业指导书的区别。 目前使用的作业指导书存在的问题点。
告给主管去追料。
2、21生产物料管理基础知识（三）
每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退 到仓库。
当天要退的物料，当天就要退到仓库。 呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。 做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。 组长经常查看有无逾期未处理的物料。
2、22生产物料管理基础知识（四）
培训是一项长期的工作。必须长期坚持。 企业同时也是一所学校。 好员工也是“教”出来的。 只有把员工教熟练，管理人员才轻松。
优秀班组长现场管理培训
3 提升团队合作意识培养团队意识，学习如何与团来自成员有效合 作，共同完成目标。
4 培养领导能力
提升个人领导能力，能够激励团队成员并展 现出良好的领导风格。
培训内容
实践操作
• 具体场景模拟，让班组 长进行实际操作练习。
• 及时反馈和指导，帮助 班组长不断提升现场管 理技能。
案例分析
• 通过真实案例分析，让 班组长学习并解决现场 管理中的典型问题。
• 分享最佳实践，帮助班 组长提高问题解决能力。
角色扮演
• 扮演不同角色，模拟现 场管理中的冲突情境， 培养班组长处理复杂情
• 况通的过能反力馈。和讨论，加深 对管理技巧的理解和应 用。
培训效果
提高团队执行力
通过培养优秀班组长，提高整个团队的执 行力和效率。
增加班组长自信心
培训过程中不断强化技能和知识，增加班 组长的自信心和职业发展动力。
优秀班组长现场管理培训
打造优秀班组，提升管理能力的培训计划。通过强化沟通、解决问题、团队 合作和领导能力，培养出既能够推动团队提升执行力，又能够增强自信和团 队凝聚力的优秀班组长。
培训目的
1 提升沟通能力
学习有效的沟通技巧，提高与员工、上级和 同事之间的沟通能力。
2 加强问题解决能力
培养解决问题的思维和方法，快速准确地解 决现场管理中出现的各类问题。
促进团队凝聚力
班组长成为团队的核心和榜样，促进团队成员之间的相互协作和凝聚力。
总结和展望
通过培训，班组长将在沟通、问题解决、团队合作和领导能力上得到全方位 的提升。我们期待看到班组在优秀班组长的带领下取得更好的业绩集体和个 人发展。
班组长的日常管理与现场管理培训
、最累、最苦的活了，他们才是英雄！ 5、你希望上级给你的东西，就是员工希望你给他们的；
懂得了“爱”的道理，并身体力行，就有了做“长”的基本条件！ 爱－拥“护”
21
职业心态修炼之三：主动协助同事
1、岗位没有高低贵贱之分，只是分工不同，就像一部汽 车的零部件，缺了谁都不行；
2、1＋1＝？ 3、用我之长，补同事所短； 4、学会欣赏别人的长处，尝试欣赏他人的“短处”； 5、帮助别人就是帮助自己：锅里有了，碗里满了！
20
职业心态修炼之二：爱护下级
1、班组长是一线员工的父母官； 2、“爱”要发自内心！（所有母亲生小孩前，基本都没有接受过带小孩培训，但都成
为最优秀的母亲，因为爱而生责任，因为责任而生勇气…… …… ）
3、请记住：没有员工，就没有班组长这个职位！ 4、一线员工是企业财富的真正创造者，他们承担了企业最脏
11
六、班组长管理的五项内容
6.1 最重要——人（业务水平、情绪、健康等） 我们要通过别人来完成工作 12
班组长管理的五项内容
6.2 财——要有成本意识
社会最初的财富创造来自于制造业 企业的财富创造首先来源于一线
成本：时间消耗、边角料、一颗螺钉、一滴水 …… …… 还有吗？请大家讨论
13
班组长管理的五项内容
1、组织与协调能力 面对工作任务开展工作 工作指派和授权能力提升 团队配合协作 带领团队达成工作绩效
38
关于团队合作
团队合作可以调动团队成员所有的资源和 才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是 出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将 产生一股强大而持久的力量。
39
团队合作五方面
（1）寻找团队的优秀品质 （2）尊重和信任其他成员 （3）时常检查自身的缺点 （4）妥善处理良性的冲突 （5）勇于承担任务和责任
懂得了“爱”的道理，并身体力行，就有了做“长”的基本条件！ 爱－拥“护”
21
职业心态修炼之三：主动协助同事
1、岗位没有高低贵贱之分，只是分工不同，就像一部汽 车的零部件，缺了谁都不行；
2、1＋1＝？ 3、用我之长，补同事所短； 4、学会欣赏别人的长处，尝试欣赏他人的“短处”； 5、帮助别人就是帮助自己：锅里有了，碗里满了！
20
职业心态修炼之二：爱护下级
1、班组长是一线员工的父母官； 2、“爱”要发自内心！（所有母亲生小孩前，基本都没有接受过带小孩培训，但都成
为最优秀的母亲，因为爱而生责任，因为责任而生勇气…… …… ）
3、请记住：没有员工，就没有班组长这个职位！ 4、一线员工是企业财富的真正创造者，他们承担了企业最脏
11
六、班组长管理的五项内容
6.1 最重要——人（业务水平、情绪、健康等） 我们要通过别人来完成工作 12
班组长管理的五项内容
6.2 财——要有成本意识
社会最初的财富创造来自于制造业 企业的财富创造首先来源于一线
成本：时间消耗、边角料、一颗螺钉、一滴水 …… …… 还有吗？请大家讨论
13
班组长管理的五项内容
1、组织与协调能力 面对工作任务开展工作 工作指派和授权能力提升 团队配合协作 带领团队达成工作绩效
38
关于团队合作
团队合作可以调动团队成员所有的资源和 才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是 出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将 产生一股强大而持久的力量。
39
团队合作五方面
（1）寻找团队的优秀品质 （2）尊重和信任其他成员 （3）时常检查自身的缺点 （4）妥善处理良性的冲突 （5）勇于承担任务和责任
班组长现场安全培训管理
班组长现场安全培训管理是企业安全管理的重要环节之一。
班组长作为一线的管理者，负责指导、管理和监督工人的安全工作，对于提高工人的安全意识和技能，预防和减少事故的发生具有至关重要的作用。
本文将从培训内容、培训方式以及培训效果三个方面介绍班组长现场安全培训管理。
班组长现场安全培训管理的培训内容应包括以下几个方面：1. 安全法律法规知识：班组长应具备一定的安全法律法规知识，能够指导工人正确的操作和遵循相关的安全规定。
培训内容可以包括《劳动法》、《安全生产法》、《建筑施工安全技术规范》等。
2. 安全操作规程：班组长应熟悉并严格执行工地的安全操作规程，包括施工作业程序、操作安全规范、危险区域标志等。
培训内容可以包括各类施工作业程序、安全操作规范等。
3. 安全风险评估与预防措施：班组长应具备一定的风险评估能力，能够分析和评估工作过程中存在的各种安全风险，并采取相应的预防措施。
培训内容可以包括风险评估方法、事故案例分析等。
4. 急救知识与技能：班组长应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时做出正确的急救措施，保障伤员的生命安全。
培训内容可以包括心肺复苏、止血、骨折固定等急救技能。
班组长现场安全培训管理的培训方式可以采用以下几种：1. 线下培训：可以组织专业的安全培训机构或者企业内部的安全培训团队，面对面地给班组长进行培训，进行知识传授和技能演示。
2. 网络培训：可以通过搭建企业内部的网络培训平台，通过在线视频、课件等方式给班组长进行培训。
这种方式可以灵活选择时间和地点进行培训，提高培训的便捷性。
3. 实地实操培训：可以组织实地参观和实操操作，让班组长亲自体验和操作安全设备和工具，加深对安全知识和技能的理解和掌握。
班组长现场安全培训管理的效果需要通过以下几个方面来评估：1. 安全事故率：通过统计和分析班组长所在的工地安全事故率的变化来评估培训效果。
如果培训后的工地安全事故率显著降低，说明培训取得了较好的效果。
班组长现场管理培训
4
持续改进：根据评估结果，持续改 进预防措施，提高现场管理水平
谢谢
பைடு நூலகம்
02
质量管理问题：如何保证 产品质量，减少不良品
03
人员管理问题：如何激励 员工，提高团队凝聚力
04
设备管理问题：如何维护 设备，确保生产顺利进行
05
安全管理问题：如何确保 生产安全，预防事故发生
06
成本控制问题：如何降低 生产成本，提高利润
问题分析
班组长职责不明确：班组 长需要明确自己的职责， 包括生产管理、人员管理、 质量管理等方面。
缺乏培训：班组长需要接 受定期的培训，以提高自 己的管理能力和技术水平。
沟通不畅：班组长需要加 强与员工、上级领导以及 其他部门的沟通，确保信 息畅通。
激励机制不足：班组长需 要建立有效的激励机制， 以提高员工的工作积极性 和效率。
解决方案
01
加强班组长的培训和指导，提高其现场管理能力
02
制定明确的现场管理规范和流程，确保班组长能够按照规范进行操作
生产现场管理人员 企业中层管理人员
培训内容
01
班组长职责与角 色认知
02
现场管理基本概 念与原则
03
现场管理工具与 方法
04
现场管理实践案 例分析与讨论
05
班组长领导力提 升与团队建设
06
现场管理持续改 进与创新
基础知识
现场管理概念
1
现场管理是指对生产现场的组 织、协调、控制和改进的过程。
2
现场管理的目标是提高生产效 率、降低成本、提高产品质量
01
04
应急处理：制定 应急预案，提高 员工应急处理能 力
安全培训：定期 组织员工进行安 全培训，提高安
优秀班组长生产现场管理培训
优秀班组长生产现场管理培训1. 引言生产现场是企业的核心部门，也是实现企业全面发展的重要环节。
而在生产现场中，班组长作为生产团队的核心人物，承担着重要的管理职责。
优秀的班组长可以有效地提高生产效率、保证产品质量，并为企业的可持续发展做出重要贡献。
为了提升班组长在生产现场的管理能力，本文将介绍优秀班组长生产现场管理培训的内容和方法。
2. 理论培训2.1 管理基础知识优秀班组长需要具备一定的管理基础知识，包括组织管理、人力资源管理、生产管理等方面的知识。
在理论培训中，可以通过讲解相关概念，介绍管理理论模型和案例分析等方式，让班组长对管理知识有一个全面的了解。
2.2 生产流程管理生产流程是生产现场运转的核心，班组长需要熟悉并掌握生产流程管理的技巧。
在培训中，可以介绍生产流程管理的原理和方法，如如何合理安排生产计划、如何优化工艺流程、如何控制生产成本等。
2.3 质量管理产品质量是企业的生命线，而班组长作为质量控制的第一线管理者，需要具备一定的质量管理知识。
在培训中，可以介绍质量管理的基本原则和方法，如如何设计并执行有效的质量控制计划、如何进行质量检测和评估等。
2.4 安全生产管理安全生产是企业生产现场管理最重要的任务之一，班组长需要具备一定的安全生产管理知识和技能。
培训中可以重点讲解安全生产管理的原则和规范，如如何制定并执行安全生产计划、如何进行安全风险评估和事故预防等。
3. 实践培训理论知识只是班组长管理能力的基础，实践培训能够帮助班组长将理论知识运用到实际工作中。
在实践培训中，可以安排班组长参与实际生产工作，并由培训导师指导和辅导。
在实践中，班组长可以学习如何处理实际工作中遇到的问题，如如何应对生产现场突发情况、如何调动团队成员的积极性等。
4. 案例分析通过案例分析，可以帮助班组长将理论知识与实际工作相结合，加深对管理知识的理解和应用能力。
在培训中，可以选择一些典型案例，如调度不当导致生产延误、质量问题导致客户投诉等，进行分析和讨论。
班组长现场管理能力提升培训
决策能力
提高决策能力，迅速做出正确的决策。
现场管理的重要性
现场管理对于保持生产过程的顺畅运作至关重要。有效的现场管理可以提高生产效率、降低成本并确保 员工的安全。
提升班组长现场管理能力的方法
1 知识更新
不断学习新的管理技巧和行业知识。
2 培训和培养
参加培训课程和发展计划，提升管理技能。
3 实践与反思
KPI监控
KPI监控显示，生产效率和产 品质量明显改善。
员工满意度调查
员工满意度调查结果显示工作 环境和团队合作关系得到改善。
总结和回顾
本培训旨在提升班组长的现场管理能力，共同实现生产目标和员工发展。通过学习和实践，班组长可以 不断成长，为企业的成功做出更大贡献。
通过实与团队成员密切合作，互相支持和学习。
案例分享
班组长A
通过有效的现场管理，A带领 团队提高生产效率25%。
班组长B
B在危机局面下迅速做出决策， 避免了潜在事故。
班组长C
通过积极的团队建设，C带领 团队改善员工工作满意度。
培训效果评估
学员反馈
学员反馈表明，培训对他们的 现场管理能力有显著提升。
班组长现场管理能力提升培训
本培训旨在帮助班组长提升现场管理能力，实现全面管理。
培训目的
通过本培训，班组长将掌握有效的现场管理技能，加强团队领导能力，并提 高生产效率和员工工作满意度。
培训内容
团队建设
学习如何建立和维护一个高效团队。
问题解决
学会分析和解决现场问题。
沟通技巧
掌握有效的沟通技巧，确保信息传递准确。
提高决策能力，迅速做出正确的决策。
现场管理的重要性
现场管理对于保持生产过程的顺畅运作至关重要。有效的现场管理可以提高生产效率、降低成本并确保 员工的安全。
提升班组长现场管理能力的方法
1 知识更新
不断学习新的管理技巧和行业知识。
2 培训和培养
参加培训课程和发展计划，提升管理技能。
3 实践与反思
KPI监控
KPI监控显示，生产效率和产 品质量明显改善。
员工满意度调查
员工满意度调查结果显示工作 环境和团队合作关系得到改善。
总结和回顾
本培训旨在提升班组长的现场管理能力，共同实现生产目标和员工发展。通过学习和实践，班组长可以 不断成长，为企业的成功做出更大贡献。
通过实与团队成员密切合作，互相支持和学习。
案例分享
班组长A
通过有效的现场管理，A带领 团队提高生产效率25%。
班组长B
B在危机局面下迅速做出决策， 避免了潜在事故。
班组长C
通过积极的团队建设，C带领 团队改善员工工作满意度。
培训效果评估
学员反馈
学员反馈表明，培训对他们的 现场管理能力有显著提升。
班组长现场管理能力提升培训
本培训旨在帮助班组长提升现场管理能力，实现全面管理。
培训目的
通过本培训，班组长将掌握有效的现场管理技能，加强团队领导能力，并提 高生产效率和员工工作满意度。
培训内容
团队建设
学习如何建立和维护一个高效团队。
问题解决
学会分析和解决现场问题。
沟通技巧
掌握有效的沟通技巧，确保信息传递准确。
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103
惜物 情结
整理 就是“作战”
占有欲
多多 益善
留给 “将来”
104
105
红牌作战开展步骤
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以
先“冻结”
106
二、2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
对管理理解 有问题向上报告
出现问题 自己动手，应急救火
工作分配 等待领导和上级布置
事情分析 比较注重事情本身
部门管理 埋头苦干，以身作则
对待困难 依靠以往经验
工作方法 就事论事
员工情绪 不大关心，强调完成任务
管理型人才
13
生产管理人员的主要工作职责
计划
组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
准则二
准则三
准则四
4
一线主管的知识要求
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
5
一线主管的两大目标
工作设 计与工 作测量
工作能 力与工 作激励
6
基层管理的基础工作
管理 管理
62
做好时间管理
第一
重要
第二
象限
象限
紧急
不紧急
第三
第四
象限
不重要
象限
63
*目标管理的特征：
1、 3、 5、
2、 4、 6、
64
目标管理的好处
• 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心
•
• 2、 关注结果 • 3、 考核的依据明确 • 4、 激发下属的积极性 • 5、 能够统一目标 • 6、 在各自的层面上工作 • 7、 有利于下属能力提升和职业发展
感知 清扫
维修
发现的细微损坏操作工要立即进行复原
维修
不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员 清扫
115
清扫的步骤
步骤一 步骤二
确定清扫对象－库存、设备、空间 确定清扫负责人－分担图 值勤表
步骤三 确定清扫方法－清扫程序及时间
步骤四 准备清扫工具－种类及数量确定
步骤五 实施清扫－注意事项及检查表
116
123
清洁推行要领：
1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。
124
制定奖惩制度，加强执行
• ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
• • ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与
65
P1：设定目标
•掌握客户需求，明确目标项目。 • Q-Quality • C-Cost • D-Delivery • M-Morale • S-Safety
66
A、设定目标应符合SMART原则
• Specific • Measurable • Action-oriented • Realistic
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
90
不断对5S进行诊断和评估:
第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
91
：
• 未推行5S前的不良现象
92
T八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
不断进步，才是最重要的。
125
维持5S意识
• 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的 心情；
• —5S的信息、期刊 • —5S的海报、5S徽章、5S标语； • —经常维持新鲜的心情。
126
高级主管经常带头重视
• ——上级关心，下级才有责任心； • ——有缺失应当场指正； • ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
• 2、认可与赞美 • 3、金钱激励 • 4、晋升激励 • 5、根据人格类型激励
61
时间管理
• 案例 • 管理是什么？管理就是先分析 • 事情的主要矛盾和次要矛盾， • 认清事情的“本末”、“轻重”、 • “缓急”，然后从重要的方面下手。
52
学会倾听
• 1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； • 2、听的五个层次：
•
53
倾听的技巧： • 1、积极地倾听 • 2、排除情绪 • 3、积极的回应
54
沟通的基本要求
学会 倾听
55
与上司沟通 与同级沟通 与下级沟通
56
5、会议管理
• 开会常见的问题： • 做好会前准备
95
5S以素养为始终
• 5S
素养
整理
整顿
清扫
清洁
96
一、整理
整理
• •
目的
97
整理推行要领
• 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的；
• 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； • 3、清除不需要的物品； • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用
量 • 5、制定废弃物处理方法； • 6、每日自我检查。
25
26
27
28
2、人际冲突管理
29
30
1 31
32
33
34
35
36
37
38
39
3、现场安全管理
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
)4、沟通管理
• 沟通的三个要素 • 沟通的渠道 • 沟通的方式
51
注意沟通时的形象
1 用身体表达自信： • 2 沟通时语言的运用 •
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
5S不能坚持的理由分析 理由
87
人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
物品
5S关系示意
88
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
89
57
T:6、激励管理
• 1、为什么下属没有工 作士气？
58
探询激励之源
• 案例 • 马斯洛需求层次理论 • 生理-安全-社会-尊重-自我实现
59
激励四原则
• 1、公平原则 • 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） • 3、时机原则 • 4、清晰原则 • ——对象、标准、内容、透明度
60
激励的五个策略
111
可视三化
视觉化:
界限化:
透明化:
112
三、清扫
定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。
113
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
114
有效清扫的程序
清扫
将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮
日常 清扫
检查
在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常
Time-related
67
目标对话
要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、
68
*
• 现场改善与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理
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工厂中常见的浪费现象
• 问题一、 • 思考: • 工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗？
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意
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建立清扫基准、作为规范
• 清扫对象 • 清扫方法、重点 • 要求标准 • 周期 • 时机 • 使用的清扫工具 • 使用时间 • 负责人
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点检准备
1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：
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T点检准备
5.定法： 6.定人：
7.定表： 8.定记录：
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四、清洁
•*
定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。
的物品
安排好
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利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及
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整顿的定义
定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作
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整顿的“3定”原则： ※ 定点： ※ 定容： ※ 定量：
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定置 定位 定量 定点
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整顿推行要领：
• 1、要落实前一步整理工作； • 2、布置流程，确定放置场所； • 3、规定放置方法； • 4、划线定位； • 5、标识物品。