准时化生产培训课件(ppt 52页)
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准时化生产ppt课件
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
客户购买的是整个流程的产品！
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25
准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
30
批量生产和一个流生产的对比
一个流生产：按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品 的方法。
对比的基准点：生产周期 生产周期指的是从开始着手准备要将生产的原材料到将原材料
加工为成品的时间，包括了加工时间和停滞时间。 可以知道：缩短生产周期，可以加快向顾客的产品供应速度，
更好的满足顾客需求，提高公司面对环境变化的应变能力。
后道工序领取方式：拉动式
前道工序只生产后道工序需要的产品。 后道工序在必要的时间按照必要的数量到前到工序领取必要的产品。
拉动的本质：按需生产
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41
写在后面
精益生产不是什么？
精益生产不是5S。 精益生产不是拉动。 精益生产不是JIT。 精益生产不是······
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截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
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12
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
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流程化
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28
准时化生产-生产流程化
实现生产流程化具备的条件
准时制和精益生产培训课件
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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What is 城市轨道交通 urban rail transport
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Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束，需要计算机器 的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求 量，B需要另外25%的能力。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需 求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/ 件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台 机器，每周运行2400分钟。需要3种原材，原材料的成本及加 工路线见下表。求解利润最大的生产组合。
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Opt:企业真正的目标只有一个：赚钱 财务指标：
净利润 投资收益率 现金流量 作业指标： 产销率T——产销率指单位时间内企业获取的利润额，
是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准 库存I 运行费OE OPT的主要贡献之一：财务指标→→作业指标
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子DBR 系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图：
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目的：使生产线的瓶瓶(constraint)之总产出
What is 城市轨道交通 urban rail transport
关于准时生产制ppt课件
JIT 准时制
.
1
准时制生产
什
准
准
准
准
准
么
时
时
时
时
时
是
制
制
制
生
生
准
生
生
生
产
产
时
产
产
产
制
制
制
的
的
方
的
在
生
产
基
式
原
的
产
生
本
意
理
现
？
与
原
识
与
实
发
理
优
发
展
与.
原
缺
展
点
现2
一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
.
7
三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
.
8
四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
.
23
5.1丰田采购模式与供应链的管理
.
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准时制生产
什
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点
现2
一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
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7
三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
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8
四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
.
23
5.1丰田采购模式与供应链的管理
.
JIT准时化生产方式 ppt课件
降低库存—暴露问题—解决问题—降低 库存—……这是一个无限循环的过程。
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
?
讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
?
讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
《准时生产制JIT》课件
优点
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
准时制生产方式培训课件(PPT 51张)
通用弗雷明汉厂
每车总装工时 修正后的每车总装工时 每百辆车总装缺陷数 每车占总装面积 平均零件库存 40.7 31 130 8.1 2周
丰田高冈厂
18.0 16 45 4.8 2小时
4
浙江工商大学工商管理学院
JIT生产与其他生产方式的比 较
日本生 产厂
每种新车平均工程工时 每种新车平均开发时间 （百万） (月 ) 1.7 46.2
30
浙江工商大学工商管理学院
加工中心
工人
看板的使用规则
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 后道工序来取件。 只生产后道工序取的工件数量。 均衡化生产。 严禁将次品交给下道工序。
31
浙江工商大学工商管理学院
缩短作业调整准备时间
丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15
15
浙江工商大学工商管理学院
集中式工厂网络
小规模专业化生产厂
大型工厂管理较困难
专门为特定目标设计的工厂更经济
日本——中型企业
16
浙江工商大学工商管理学院
成组技术与专业化分工比较
锯 锯 2 3 热处理 1 车削 车削 4 车削 磨 锯 车削 1 热处理 磨 锯
17
锯
磨
磨
5 模压
6 模压 模压
生产看板
用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类 及其数量。
传送看板
用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送
27
浙江工商大学工商管理学院
双看板系统（P385）
看板拉动系统
一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起 “拉动”系统。
生产看板
每车总装工时 修正后的每车总装工时 每百辆车总装缺陷数 每车占总装面积 平均零件库存 40.7 31 130 8.1 2周
丰田高冈厂
18.0 16 45 4.8 2小时
4
浙江工商大学工商管理学院
JIT生产与其他生产方式的比 较
日本生 产厂
每种新车平均工程工时 每种新车平均开发时间 （百万） (月 ) 1.7 46.2
30
浙江工商大学工商管理学院
加工中心
工人
看板的使用规则
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 后道工序来取件。 只生产后道工序取的工件数量。 均衡化生产。 严禁将次品交给下道工序。
31
浙江工商大学工商管理学院
缩短作业调整准备时间
丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15
15
浙江工商大学工商管理学院
集中式工厂网络
小规模专业化生产厂
大型工厂管理较困难
专门为特定目标设计的工厂更经济
日本——中型企业
16
浙江工商大学工商管理学院
成组技术与专业化分工比较
锯 锯 2 3 热处理 1 车削 车削 4 车削 磨 锯 车削 1 热处理 磨 锯
17
锯
磨
磨
5 模压
6 模压 模压
生产看板
用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类 及其数量。
传送看板
用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送
27
浙江工商大学工商管理学院
双看板系统（P385）
看板拉动系统
一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起 “拉动”系统。
生产看板
准时制与精益生产培训课件
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
三、JIT的实现工具与方法
（四）彻底消除无效劳动与浪费
1. 什么是无效劳动与浪费？
耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加 值增加）的一切活动。
虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作 ，也是无效劳动与浪费。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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（4）生产柔性化 柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生 产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够 根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据 交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩 短切换时间。 （5）生产流畅化 生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产 品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工 作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序 加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
三、JIT的实现工具与方法
（二）实行拉动式生产
拉动式生产（Pull System）是相对传统的推动式生产（ Push System）而言的。
所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产 ，由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少， 什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为 前提。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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如何实现同步化生产？ 1. 消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力； 2. 实行小批量生产和多品种混流生产； 3. 工序之间实行“一个流”生产； 4. 实行准时化采购与准时化供应； 5. 与供应链的上下游企业实现信息对接； 6. 导入MRP。
准时化JIT生产系统课件
低增长条件下增加利润 尊重人性 增加收益 彻消除浪费、降低成本 减少库存 适应需求变动的 数量管理 准时化生产 质量保证 看板管理 弹性用工 生产平准化 缩短生产周期 小批量 缩短调整时间 小 组 设备布局 改 进 活 单件流水生产 多能工 动 作业标准 作业标准修订 减少用工
公司TQC
提高士气
第一次浪费（过剩要素） 过多的人力、设备、材料
JIT的技术体系 准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和 管理技术的综合技术体系。 搞清楚体系中的各种技术、手段和方法对于实 现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、 手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的 内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体 系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用 它们，才有可能有效地实施准时化生产。 下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式 的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现 目标的各种技术、手段和方法相互间的关系。
②平准化 含义 : 是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位 时间内各种产品的产出率均衡。
Q
平准线
T 意义： 投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。
内容： 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。 如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、 每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中 , 对各种零部件、外购件、原材 料的需求大致均等。
第七章 准时化（JIT）生产系统
• • • • • • • • • • • • 一、JIT的管理思想 二、JIT的计划系统 三、JIT的看板系统 四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理 六、JIT的质量管理 七、JIT的物流管理
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= 27,000 秒 = 30 秒/件 Takt Time 900 件
JIT
20
Takt Time 计算实例
净有效时间
操作时间
=
450 分钟 (27,000 秒) -45 分钟 / 换型 -15 分钟 / 推迟工作 (轮班, 午餐, 休息) -10 分钟 / 提前停止 -40 分钟 / 设备故障停机 -15 分钟 / 材料故障 325 分钟 (19,500 秒)
JIT
17
J.I.T
标准化的作业
通过高效地安排人员、产品和设备，生产高质量、低成本的 安全产品所建立的尺度和方法.
标准化工作由以下三个方面组成: 制造周期（cycle time） vs. Takt time 工作过程使用作业指导书（图） 标准的手边库存量
JIT
18
制造周期（Cycle Time） 和 Takt Time
JIT摘要
JIT 特征
在所有的区域都是多技能的操作工 换型时间<10 分钟 工作单元以关注产品来进行组织 仅保留最小的库存来支持一个持续的流动 U-形 工作单元 拉式系统时间表 依据客户需求的TAKT TIME 标准化的工作和过程 5S
JIT
37
JIT摘要(续.)
JIT 特征
质量保证 - 质量第一 可视化控制 持续的工艺过程改进 高水平的时间表 浪费的消除 减小可变性
5S’s JIT提升的基础的开始. 流动制造
改变批量生产为单件生产. 高水平的生产
一次一个人生产，并且他们都生产相同的数量的产 品. 标准化的作业
标准化的作业来保持一个好的产品流动。
JIT
7
介绍 (续.)
JIT 特征
质量保证 通过操作工的质量维护，制造系统的设计和生产 方法的改进来满足客户的需求. 看板 在生产系统中通过下次工序向上发出生产信号， 交付通过拉式系统来完成.
OEE 实例
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
1. 设备时间利用率
操作时间 (360) 净有效时间 (420)
= 85 %
2. 设备生产效率
Ideal 制造周期(1) x 生产数量(300) 操作时间(360)
3. 首次下线合格品率(FRC)
下线合计(300) - Rejects(15) 下线合计(300)
40
35
30
25
秒
20
15
目标 Takt Time = 30 秒 当前时间 = 26 秒
10
5
0
操作工
A
B
C
D
E
F
总共过程时间 = 97 秒 Takt Time = 30 秒
97 30 = 3.2 人
总共过程时间 = 97 秒
浪费
- 12 秒
增值
= 85 秒
= 增值工作
= 浪费
JIT
23
工作过程
沟通 问题
缺勤
供应商交付
34
若直接降低库存 ?
原材料
救命!
成品
库存之海
质量问题 低效的时间表
设置时 间过长
生产线不平衡
仓管无力
设M备a停ch机ine时 运输时间过长 Dow间n Time
JIT
沟通 问题
缺勤
供应商交付
35
消除浪费并且减少可变性
原材料
成品
库存之海
设备停机时间
质量 问题
缺勤
JIT
36
入口
JIT
U-形 布局图
设备
1
2
4
5
8
9
3
7
6
10
出口
15
工作内容
浪费 &
可变性
增值工作
一人多岗操作的好处
卖力地工作
增值工作
浪费 &
可变性
增值工作
浪费
& 可变性 增值工作
增值工作
浪费
浪费 &可变性源自增值工作Vs.增值工作
浪费 &
可变性
增值工作
增值工作
浪费
& 可变性
增值工作
聪明地工作
JIT
16
JIT 准时化生产
持续改善
JIT
1
议事日程
介绍
体系
好处
成功
执行
术语表
JIT
2
I. 介绍
制造业的发展历史
1. 手工作坊
- 一件产品由一个操作者来完成生产 - 每一件产品都是唯一的 - 零件不能互换 - 高质量，但是很贵
2. 大批量制造模式
- 很多操作者一起来生产产品 - 标准化的零件 - 零件可以互换 - 装配工移动到产品处装配
JIT
14
U-形 工作 单元
提供了弹性空间 引入的原材料（零件）和成品在 - 同一块区域 操作工的人数可以随时变化 – 依据客户需求 在下面的实例中，整个工作单元可以被1-10个操作
沟通方便 由于设备在一起很接近，操作工可以直接用口头沟通
提升团队
使单件流动简易化 提升了维护通道 使问题可视化
缺陷的消除 – 错误的验证 不在时间表中的停止时间的消除 设备中断或辅修的消除 TPM – 全面生产性维护 OEE 增值工作
JIT
38
III. 好处
装配小时合计 每辆车 调整后装配小时 每辆车 装配缺陷 每100辆车 装配空间 每辆车 (平方英尺/车/年) 零件库存 (平均)
传统的
通用 Framingham
130 30 = 4.3 人
目标 = 4 人
= 增值工作 JIT
总共过程时间 = 130 秒
浪费
- 35 秒
增值
= 95 秒
= 浪费
22
Takt Time Vs. 制造周期 (cont.)
提升操作时间, 消除大部分浪废, Takt Time = 30 秒
减少在操作周期中的浪费，在操作工中均衡工作量
装配 工厂 (1986)
40.7
31
130
8.1
2周
JIT
丰田 Takaoka
装配 工厂 (1986)
18.0
16
45
4.8
2 小时
The Machine That Changed the World - MIT
JIT
40
车辆装配生产力 (轿车和卡车)
丰田
北美汽车制造者，每辆车的平均装配工时待级与日系的对比 （包括冲压、发动机的制造时间和运输时间）
防止缺陷产生的设施，也就是错误验证设施.
JIT
30
J.I.T
看板
准时化生产系统的一个工具，通过标签， 手推车或生产订订单等手段来传递生产控 制信息的工具. 上道工序生产产品的数量由下道工序移走
的数量决定，这也就是我们所知道的拉式 系统.
使用看板在库存控制范围内展示过程改进.
JIT
31
拉式系统
仅生产客户（下道工序）需要的产品. 看板是一个补充材料的需求信号 拉式系统是最有效的控制库存的方法.
报废 % = 7.5%
操作时间 = 19,500 秒 = 19,500 秒 = 20 秒/件 (当前时间) 客户需求 900 (1-7.5%) 973 (由于报废调整 900 .925
*净有效时间和操作时间之间差异（125分钟）的原因，再加上7.5%的报废， 这些就是提升工艺过程的机会.
JIT
21
93%
2. 设备生产效率
Ideal 制造周期 * 生产数量
操作时间
= ______%
93%
3. 首次下线合格品率(FRC)
下线合计 – 拒收 下线合计
= ______% > 99%
OEE 计算 1)______% x 2)______% x 3)______% = ______% > 85%
JIT
25
操作工来生产零件或成品的步骤. 下面是能看见使用的步骤: OPC – 操作工艺图 SOP - 标准化作业程序（作业指导书） CWS - 联合工作表
JIT
24
OEE 定义
综合设备效率 (Overall Equipment Effectiveness )
目标
1. 设备时间利用率
操作时间
净有效时间 = ______%
= 83 % = 95 %
OEE 计算 1) 85 % x 2) 83 % x 3) 95 %
= 67 %
JIT
26
标准的手边库存量
在每一个工站仅保留最小的库存来支持一个持续的流动。
实例
入口
出口
8
1
7
2
6
3
5
4
JIT
27
J.I.T
质量保证
当一个缺陷被了现，立即用解决问题的方法发现产生 问题的原因. 作一个当前标准化工作的指导书并尽可能地用可视化 的控制工具. 依据生产工艺，开发防呆设施来防止缺陷被制造出来.
»四天之中（1914）日本在 JIT 领域的扩张
– 福特的书在日本被重新印刷 – 美国的超市-看板的模型 – Deming & Juran (SPC)
JIT
5
准时化生产的定义
生产: 需要的产品 在需要的质量 在需要的时间
谁需要? - - - - -客户!
JIT
6
介绍
JIT 特征
意识革命
改变那种老的、传统的制造观念，使用JIT的方法 来思考.
换型
换型是依据产品规范的改变而改变模具、工艺、操作方法 或者切削工具等.
换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品 的开始之间的延迟时间. 换型时间=外部时间+内部时间 外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作. 内部换型是指当设备停止时才可实行的操作. 关键是要完成内部时间到外部时间的转换. 我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔 韧性”.