烷基化装置主要技术指标
烷基化装置操作规程
文件编码：CHRP-104-PE-OI－0001－2011烷基化装置操作规程版本／状态：B／1分发号：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司2011年01月 01 日发布 2011年01月 01 日实施编写签字表专业会审表审核签字表批准签字表目录第一章工艺技术规程 (3)第一节设计依据 (3)第二节装置概况、特点及工艺原理 (3)第三节工艺流程说明 (24)第四节工艺指标 (28)第五节原材料指标 (32)第六节半成品、成品主要性质指标 (35)第七节公用工程（水、电、汽、风等）指标 (36)第八节主要操作条件及质量指标 (36)详见第十二节 (38)第九节原材料、公用工程消耗、能耗计算指标和节能措施 (38)第十节物料平衡 (41)第十一节主要设备选择及工艺计算汇总 (42)第十二节生产控制化验分析 (47)第十三节装置内外关系 (52)第二章岗位操作法 (54)第一节烷基化装置操作原则 (54)第二节预加氢系统操作法 (54)第三节烷基化反应系统操作法 (64)第四节致冷系统操作法 (73)第五节分馏系统操作法 (80)第三章岗位开停工规程 (86)第一节开工规程 (86)第二节停工规程 (123)第四章设备操作规程 (164)第一节大型专用设备操作规程 (164)第二节基础设备操作规程 (172)第五章事故处理 (191)第一节事故处理原则 (191)第二节紧急停工方法 (191)第三节事故处理预案 (194)第四节事故处理预案演练规定 (230)第六章仪表控制系统操作法 (231)第一节仪表控制系统概况及操作 (231)第二节工艺操作仪表控制回路说明 (247)第四节仪表投用、停用及注意事项 (315)第七章操作规定 (325)第一节定期工作规定 (325)第二节操作规定 (325)第八章安全生产及环境保护 (330)第一节安全知识 (330)第二节安全规定 (338)第三节烷基化装置防风防台措施 (345)第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (348)第五节烷基化装置易燃易爆物质的安全性质 (349)第六节本装置主要有害物质的性质 (351)第七节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (355)第八节消防器材、设施使用方法及消防规定 (357)第九节职业卫生 (360)第九章附录 (366)附表一主要设备明细表 (366)附表二主要设备结构图 (372)附表三装置平面分布图 (380)附表四可燃气体报警仪布置图 (381)附表五装置消防设施布置图 (382)附表六控制参数报警值 (383)附表七安全阀定压值 (389)附录八工艺流程简图 (391)附表九开工统筹图 (392)附录十停工统筹图 (393)第一章工艺技术规程第一节设计依据1 中国海洋石油总公司惠州炼油项目管理项目组关于“惠州炼油项目基础设计工作”的委托书（2005 年6 月16 日）；2 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计”的合同和合同附件；3 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包；4 中国海洋石油总公司惠州炼油项目设计统一规定；5 上游MTBE、加氢裂化装置提供的原料液化气量及组成；6 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司召开的PFD、PID 等审查会会议纪要。
烷基化反应器介绍 (2)
烷基化反应器装置江苏开锐德机械有限公司2015年12月18日目录第一部分公司简介 (3)第二部分烷基化反应器装置简图 (4)第三部分技术文件 (6)1.技术参数表2.产品主要技术特点描述3.烷基化反应器装置说明4.传动系统介绍第四部分产品质量控制 (10)1.主要制造、验收标准2.制造工艺第五部分安装、售后服务 (14)1.设备安装调试施工方案2.售后服务第六部分主要业绩 (15)第一部分公司简介江苏开锐德机械有限公司是一家以石油化工设备和环保设备的生产、化工技术服务为主的高科技、新能源、技术密集型企业。
公司位于江苏省扬州市邗江区扬州环保科技产业园内。
公司创立于2007年初，2014年6月11日改组注册为江苏开锐德机械有限公司，目前，公司已经取得A1（高压容器）、A2（第三类低、中压容器）级压力容器制造许可证，通过了ISO9001质量管理体系经、ISO14001环境管理体系认证。
公司主要从事化工机械、石油装备、环保水处理等行业的研发制造、销售。
同时公司与设计院（武汉炼化工程设计有限责任公司、中石油华东设计院、胜利油田炼化工业设计院、上海华西设计院、中国环球工程公司辽宁分公司等）、研究院所（石科院、抚顺石油化工研究院、大连化学物理研究所等）、高校（石油大学、东南大学、东华大学等）建立了良好合作关系。
公司将致力于为客户提供技术领先、节能低耗的优质产品和服务,致力于与客户共同发展。
“管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务至优”是公司的发展理念；“团结、创新、务实、奋进”是公司矢志不渝的追求。
公司将积极贯彻《中国制造2025》行动纲领，坚持落实创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针，致力于为客户提供优质产品和服务,致力于与客户共同发展。
第二部分烷基化反应器装置简图1.设备主体部件2.烷基化反应器开口说明第三部分技术文件1、技术参数表1.1 烷基化反应器主要技术参数表2、产品主要技术特点描述1．选用国内外先进可靠的工艺技术和生产方案，使设计的装置达到“安、稳、长、满、优”安全生产，产品的质量竞争力强，装置的能耗和物耗水平尽可能低。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。
2．装置特点：烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明
烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明
1．装置工艺联锁简介及联锁明细表
1.1装置工艺联锁简介
烷基化装置配备了一系列联锁，在出现可能损坏设备或危及人身安全的情况时使装置停车。
装置操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。
烷基化装置联锁系统主要包括：停P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208A/B、P-214A/B联锁逻辑；开104-XV-22005联锁、关闭104-XV-22304切断阀联锁、致冷压缩机104-K-201停机联锁；关104-XV-10101 、停104-P-101B、停104-P-101B联锁；关104-XV-10301 、停104-P-102B、104-P-102B；停104-P-201A/B、关104-HV20601；停104-P-202A/B、关104-HV20602；停104-P-211A/B、关104-HV21701联锁；停104-P-210A/B、关104-HV21802联锁。
1.2联锁明细表
104单元装置联锁明细表
1.3.联锁操作说明
2.机组联锁的逻辑控制说明
2.1机组联锁的逻辑控制说明
烷基化装置致冷压缩机配备了一系列联锁系统，来确保设备及人身安全。
操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。
烷基化装置致冷压缩机联锁系统主
要包括：允许启动压缩机联锁；致冷压缩机润滑油备用泵自动启动；停机、开防喘振阀FV50101/50102联锁。
正常生产时需将联锁旁路开关切到“联锁”位置。
烷基化装置工艺技术方案比选
Ｔａｂｌｅ ４ Ｃｏｓｔ ｏｆ ｕｎｉｔ
１０６ ＵＳ ８
宁波海越新材料有限公司在２０１１年底与美 ，国鲁姆斯（Ｌｕｍｍｕｓ）技术公司签订了专利技术引
进合同，计划建设一套０．６ Ｍｔ／ａ低温工艺硫酸法 烷基化装置。借助于传统的硫酸法烷基化的低温 ＣＤＡｌｋｙ过程的主要优点是所使用的酸量少于 ５０％，烷基化油的辛烷值（ＲＯＮ）可达９７～９８。而 且在填充塔中，只需使反应组分进行接触，无需进 行机械混合，即可使之更有效的混合。该工艺反 应温度为一４℃，选择性好。 ２．２ 固体酸法烷基化工业应用
（４）从当前工业应用业绩来看，２０００－－２０１０ 年硫酸法与氢氟酸法专利授权比较结果是硫酸法 占烷基化技术的９６％，而氢氟酸法占４％，硫酸法 烷基化占有绝对优势。
参考文献 ［１］ｈ岩，郭蓉，侯娜．烷基化技术进展［Ｊ］．当代化工，２０１２，４１
（１）：６９－７２． ［２］靳爱民．首套固体酸烷基化装置开始建设［Ｊ］．石油炼制与化
基化油质量的分析数据。 表１ 烷基化反应进料分析
Ｔａｂｌｅ Ｉ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｄａｔａ ｏｆ ａｌｋｙｌａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ 妒，％
丙烷０．００２
正丁烷
９．７４６
异丁烷
４８．７１１
１一丁烯
２．８５９
２．丁烯
３８．５５６
异丁烯０．１１３
Ｃ？０．０１３
表２烷基化油质量数据 Ｔａｂｌｅ ２ Ｑｕａｌｉｔｙ ｄａｔａ ｏｆ ａｌｋｙｌａｔｉｏｎ ｏｉｌ
４结论 （１）从装置投资、操作费用方面来看，若将废
酸处理装置投资、操作费用考虑在内，氢氟酸法烷 基化技术占有明显优势。
（２）从原料适应性及产品质量方面来看，两 种技术相当。
（３）从安全环保角度来看，两种技术所用的 催化剂均属于有毒化学品，但氢氟酸属于剧毒化 学品，对人体安全及环境危害更严重。目前硫酸 法烷基化装置配套的废酸再生处理技术已成功解 决了硫酸法所带来的废酸处理困难的问题，硫酸 法烷基化更有优势。
烷基化工艺作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案(第9次)
烷基化工艺作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.下列选项中,离心泵汽蚀不会造成()。
A、流量增大B、振动增大C、噪音增大2.铜-康铜热电偶的测量范围是()。
A、0-1800℃B、0-400℃C、-20-400℃3.从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少每()个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测。
A、一B、六C、十二4.根据事故情景,应急处置结束后,所开展的事故损失评估、事故原因调查、事故现场清理和相关善后工作就是()。
A、事后评估B、事故清理C、后期处置5.可燃液体的蒸汽与空气混合后,遇到明火而引起瞬间燃烧,液体能发生燃烧的最低温度,称为该液体的()。
A、沸点B、燃点C、闪点6.可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,则爆炸危险性()。
A、越小B、越大C、不变7.取得《特种作业人员操作证》的人员,进行一次复审的年限是()年。
A、1B、2C、38.评估人员针对演练中观察、记录以及收集的各种信息资料,依据评估标准对应急演练活动全过程进行科学分析和客观评价,并撰写()。
A、演练评估方案B、书面评估报告C、演练总结9.评估报告重点对演练活动的组织和实施、演练目标的实现、参演人员的表现以及()进行评估。
A、演练中暴露的问题B、好人好事C、成功和欠缺之处10.化工污染物都是在生产过程中产生的,其主要来源()。
A、化学反应副产品,化学反应不完全B、燃烧废气,产品和中间产品C、化学反应不完全的副产品,燃烧废气,产品和中间产品11.应急结束必须明确()。
事故现场得以控制,环境符合有关标准,导致次生、衍生事故隐患消除后,经事故现场应急指挥机构批准后,现场应急结束。
A、演练情况B、演练问题C、应急终止的条件12.水是最常用的灭火剂,主要作用是()。
A、冷却降温B、隔离C、窒息13.硫化氢的伤害途径为()。
烷基化装置工艺技术与开车培训课件(最新)
异丁烯二聚或多聚——在异丁烯与异丁烷烷基化中，似乎不是一个异丁烷
分子与一个异丁烯分子发生烷基化反应，而是由异丁烯二聚然后再从异丁烷上摘取 一个氢而完成烷基化反应的
断裂反应——大分子正碳离子在摘取氢负离子之前自身能够发生断裂反应，
所生成的较小分子量的正碳离子摘取氢负离子生成烷烃，这就是生成C5、C7等烷 烃的原因
学讲，反应速度随温度升高而加大。但高温对选择性不利，却对 生成与积累副产物有利，从而缩短催化剂的使用周期。
因催化剂老化，聚合物逐渐积累包围活性中心等，使催化剂活性
下降。要逐步提高反应器入口温度来补偿这种活性损失。
反应器最小进口温度是指激发加氢反应所需的温度。只要符合产
品规格，此温度越低越好。
计算模拟： 加氢进料量为20吨/小时，液化气比重为0.55，催化剂藏量为12m3 ，试计算进料体积空速。
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烷基化反应机理
正碳离子
人们发现各种有机反应中间产物大体可以分为3种类型：自由基、
阳离子、阴离子。烷基化反应属于其中的阳离子反应，即生成了正 碳离子；
正碳离子是一个带正电荷的碳原子，它只有6个外层电子，是缺电
反应压力：
反应压力提高，氢分压增加，有利于加氢反应。但对轻烃的选择性 加氢效果不明显。实际操作中压力选择的原则是：操作压力必须高 于反应器出口温度相对应的物料的饱和蒸汽压，确保反应物料处于 液相状态
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影响原料加氢因素分析
加氢反应温度
操作温度是在热力学与动力学之间达到平衡的结果； 从热力学讲，各反应均为放热反应，因而低温有利反应。从动力
碳四原料中丁二烯是耗酸的主要杂质，并且影响烷基化油的收率和质量，用加氢的方 法可将其有效脱除； 如：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2 ）
烷基化操作规程
烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。
这些信息不能泄露给未经授权的人员。
本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。
第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。
同时副反应中有副产品产出。
烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。
通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。
i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。