电缆接线工艺规程
电缆接线施工方案
2.3 安全措施准备
准备必要的安全措施，包括但不限于安全帽、手套、脚手架、警示牌等
电缆敷设
3.1 电缆沟开挖
根据图纸要求，在指定位置进行电缆沟开挖 。沟深和宽度应符合规范要求
3.2 电缆敷设
将电缆按要求放置在沟内，注 意避免交叉和重叠。在电缆弯 曲半径方面，需遵循相关规范
3.3 电缆固定
使用支架或其它固定装置对电缆进行固定，防止电缆移动或扭曲
3.4 电缆保护
在电缆易受机械损伤 的地方，应采取保护 措施，如加装保护管 或盖板
电缆接线
4.1 准备工作
准备好接线所需的各种材料和工具，如电缆接头、压接钳、焊锡等
4.2 接线工艺要求
根据图纸和规范要求，对电缆进行正确接线 。使用指定的连接方法和材料，确保连接牢 固、防水、耐腐蚀
5.2 质量控制
在施工过程中，要遵循国家和地方的相关质量标准和规范。建立严格的质量检查制度，确 保每一步施工都符合质量要求。对于不符合要求的施工环节，要立即停工并采取补救措施 。在竣工验收时，要提供完整的施工记录和检验报告
测试验收与后期工作
6.1 测试验收
在电缆接线施工完成后，进行系统性的测试验收。测试内容包括但不限于导通测试、绝缘 电阻测试、耐压测试等。验收合格后，方可投入使用
1 引言 3 电缆敷设 5 安全措施和质量控制
2 施工前准备 4 电缆接线 6 测试验收与后期工作
引言
施工前准备
2.1 图纸会审
在施工前，需要对图 纸进行会审，确保对 电缆线路的布局、规 格、型号等参数有准 确的理解
2.2 材料采购
根据图纸和工程需求，采购符合要求的电缆、附件、工具等材料
4.3 接线检测
在接线完成后，进行检测以确保接线的正确性和可靠性。检测包括但不限于导通测试、绝 缘电阻测试等
电缆施工工艺流程全套
电缆施工工艺流程全套1 .施工流程材料、机具进场一桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。
2 .电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。
3 .电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。
按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。
同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V 摇表。
4 .电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。
电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。
5 .不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6 .电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。
电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。
终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。
7 .终端头安装程序(1)剥外护套；用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。
(2)剥内垫层：在断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
(3)分芯线：摘去填充物，分开芯线。
(4)焊接地线：打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。
(5)包绕填充胶：在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12mm。
(6)固定手套：将手套套入三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。
(7)剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。
(8)固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
(9)压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成〃铅笔头状〃，压接端子。
在〃铅笔头〃处包绕填充胶，并搭接端子IOmm o(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)由根部起加热固定。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
电缆施工工艺
电缆施工工艺概述：电缆施工工艺是指在工程现场进行电缆敷设、连接和维护的一系列操作步骤和技术要求。
电缆作为电力传输和信号传输的重要组成部分，对于各种建筑和基础设施工程来说都是必不可少的。
正确的电缆施工工艺能够确保电力系统的正常运行，提高电缆的使用寿命，同时还能提高工作效率，减少安全隐患。
一、电缆敷设：1. 环境准备：施工前应清理施工区域，保持干净整洁，清除杂物和灰尘。
确保施工现场平整，没有尖锐物体等可能损伤电缆的障碍物。
2. 电缆物料检查：在敷设电缆之前，应对电缆进行严格的物料检查，确保电缆的品质符合要求。
检查电缆的外观，包括电缆的外覆层、绝缘层和金属护套等部分是否完好，并检查电缆的电气性能是否正常。
3. 敷设方法：根据实际需要，选择合适的敷设方法，包括直埋、管道敷设、架空敷设等。
确保电缆的敷设路径合理，不与其他管线交叉，并保持适当的安全距离。
4. 保护措施：在敷设过程中，应加设保护措施，防止电缆被机械损伤或外部环境影响。
可以采用保护管、护套等方式，对电缆进行保护。
二、电缆连接：1. 连接前准备：在进行电缆连接前，应清理电缆终端，去除绝缘层外的污垢和氧化物。
确保连接端口干净整洁，无杂质。
2. 连接方法：根据电缆类型和连接要求，选择合适的连接方法。
常见的连接方法包括焊接、压接、冷缩等。
连接前应熟悉连接方法的操作步骤，并按照要求进行操作，确保连接的可靠性和稳定性。
3. 测试与调试：连接完成后，应进行电缆的测试与调试，确保连接正常。
测试包括电阻测试、绝缘测试等，检验连接的质量和电缆的电气性能是否符合要求。
三、电缆维护：1. 定期巡检：对电缆进行定期巡检，检查电缆的外观是否完好，是否有受损和老化的部分。
特别要对电缆终端进行检查，确保连接的可靠性。
2. 清洁保养：定期清洁电缆的外覆层和护套，防止污垢积聚和氧化。
可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁，不要使用酸碱性强的物质。
3. 预防措施：在电缆周围设置警示标志，防止人为损伤。
配接线工程
配接线工程
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
1、配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。
屏蔽电缆进盘
后剥离屏蔽层并按要求接地。
2、配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
3、线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子
应与线径相符。
多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。
单
芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
4、端子号采用最新式的LM-370AA11-C型微电脑线号印字机，
打号规范，字迹保留时间长，整齐、字号可调，并能和微机联接，
质量好，提高高。
电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
5、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。
备用芯长度应满足接
线最长距离。
6、配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持
柜内清洁。
电缆安装安全技术操作规程范文
电缆安装安全技术操作规程范文一、引言电缆是供电、通信和控制系统中的重要组成部分，它们的安装质量和安全性直接关系到整个系统的正常运行和使用寿命。
为了确保电缆的安全安装和使用，本规程制定了电缆安装的技术操作规程，以指导操作人员安全、高效地进行电缆安装工作。
二、前期准备1. 目标和任务在电缆安装之前，要明确待安装电缆的类型、规格、用途和安装位置，确保与设计要求一致。
明确安装任务目标，做好工作计划和安排。
2. 工具和设备准备根据安装任务的要求，选择适当的工具和设备。
工具应符合国家标准或行业标准，检查工具的完好程度和安全性能。
设备包括起重设备、运输车辆等，必须符合相关安全标准及操作规程要求。
3. 防护措施在安装电缆前，要对安装现场进行评估，并作出相应的防护措施。
包括但不限于：严格执行安全操作规程，设置警示标志，划定安全区域，并保持室内通风良好。
对有限空间、高处作业等特殊情况，要采取专门的安全防护措施。
三、施工操作1. 材料验收电缆及相关的附件材料要进行验收，按照技术规范和设计要求进行检查。
检查项目包括电缆规格、长度、外观质量、绝缘电阻等。
验收合格的材料方可投入使用。
2. 布线方案根据设计要求和技术规范，制定电缆布线方案。
包括各个电缆线路的走向、敷设位置、支架间距等。
合理的布线方案能够保证电缆安装的质量，避免电缆之间相互干扰。
3. 排除隐患在进行电缆安装前，要排除施工区域内的安全隐患。
例如，检查是否有可燃物品、易燃气体等，若存在要及时处理。
对有机械设备、管线等设施要进行合理和安全的隔离。
4. 线路敷设在进行电缆线路敷设时，要按照布线方案进行。
保持线路的合理弯曲半径，不得过小。
同时，要避免电缆遭受外力撞击或挤压。
电缆直埋敷设时，必须符合规范要求的埋深，以免受到外界破坏。
5. 接地装置电缆安装中的接地装置是非常重要的一环。
接地要符合国家电气安装标准及相关技术规范，接地电阻要符合设计要求。
接地电极应符合规定长度和材质，并能够确保接地电阻稳定可靠。
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程
且涵盖以下几个方面：
一、电缆接线的安全措施
1、符合规定的专用衣服必须要戴上；
2、要注意安全远离自动电气设备，防止电击发生；
3、保持安全距离，避免不必要的电击危险；
4、接线时，要尽量接到温度没有很高的地方，要排除好室内可能受到的潮湿的环境；
5、要注意安全，不要放置有脆性或燃烧的物品在电缆工作现场以及附近；
6、确保电缆的绝缘性能，使电缆不会发生短路；
7、在绝缘材料必须保持完整无损；
8、触电的危险情况要注意携带紧急电源要断开；
9、工作中要禁止吸烟、使用明火;
10、绝绝不允许用烙铁或过流保护器装置接线；
11、绝绝不允许无屏蔽电缆接线更改任何电器结构；
二、电缆接线的安装步骤
1、认真核对电缆芯数、电缆型号，电缆外径选择，确保被接线的电缆绝缘要良好；
2、检查电缆质量，确保电缆外皮完整，内部绝缘层要完好；
3、检查电缆接头，放置便于操作、表面平整、无尘埃，接线端子要牢固；
4、确保各接线的温度不要过高，要排除好室内可能受到的潮湿的环境；
5、尽量使用专用线缆；
6、仔细检查接线槽内的的粘合剂，铅芯和绝缘层是否完好正常；。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。
4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。
8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。
二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。
外护套与钢凯端部尺寸为30mm。
剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm。
用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。
3、接地处理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。
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电缆接线工艺规程
目次 前言......................................................................................................2 1范围................................................................................................3 2规范性引用文件.................................................................................3 3施工流程..........................................................................................3 4施工流程说明及主要工艺要求...............................................................6 5质量控制标准及要求...........................................................................11 6安全文明施工措施..............................................................................11 7示范性工艺照片.................................................................................12 附录A (资料性附录)常见质量通病汇总.........................................................16 附录B (资料性附录)常见危险点..................................................................17 参考文献 (18)
前言
本标准根据相关国家标准规定，结合现场实际施工经验编制而成，明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。
本标准附录A 、附录B 为资料性附录。
本标准起草人：郑安明、胡剑华
本标准评审人员：舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、赵君、董勇 本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾
本标准自2007年12月31日起发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
2007-12-31发布实施
企业标准
ZHDB208380-2007
浙江省火电建设公司
电缆接线工艺规程
1范围
本标准规定了电缆（不包括动力电缆，为方便叙述以下简称电缆）接线的施工流程及工艺质量要求。
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作，可以参照执行本标准。
3
3.1
3.2
在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检；理清热控、电气与其他专业的接线接口，确保接线图连接无误。
发现问题以联系单形式由设计或厂
方书面澄清。
另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小，应能满足电缆
3.2.1.2接线图准备
根据图纸会检后的资料，以接线图为蓝本，整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表（以整根电缆为单位排列），每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上，避免接线遗漏。
根据整理后的接线图或接线表，应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档（包括备用芯、屏蔽芯），不同规格的线芯应分开，交付打印。
3.2.1.3电缆号牌及线号打印
由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大，该工作应尽量提前开始，并保证能满
表1主要机工具
3.2.4材料及其它准备
电缆接线的的主要材料：打印号牌、线号所需的耗材，接线用的铜鼻子、电缆头制作所需的热缩管、相色带、黄绿接地引线以及尼龙扎带等。
线号管应根据电缆线芯的实际大小采购，屏蔽线的塑料套管、电缆头的热缩套管和尼龙扎带采购时应注意颜色统一，根据接线端子的类型及电缆规格选用接线铜鼻子。
5.3施工过程中应严格按照质检计划做好质量签证，如DCS系统的接地等隐蔽性签证。
6安全文明施工措施
6.1严格遵守公司施工安全规程以及业主监理方等的有关规定。
6.2进入施工现场，必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理。
6.3所有参加电缆接线的施工人员应持证上岗，未经技术、安全、质量交底的不得参与电缆接线工作。
6.4上脚手架前应检查脚手架是否牢固、孔洞是否完善、扶栏是否齐全；严禁私自乱拆脚手架。
凡是离地面基准面2米及其以上有可能坠落的高处电缆接线必须系好安全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
6.5在带电区域、带电盘柜接线时必须严格执行工作票制度、监护制度。
工作票办理要规范，工作票签发人要严格把关，并切实做好安全措施。
技术员应做好安全技术交底工作；施工人员应了解带电设备情况及注意事项，确认工作票内的安全隔离措施已落实。
严禁无票、或在安全措施未完善的情况下、或超过工作票许可的范围外进行电缆接线！
6.6
6.7
7 示范性工艺照片
7.1盘柜内电缆头排列：盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
7.2盘柜内电缆接线
玉环DCS 柜接线，线束裕量留在线槽内乌沙山继电器柜，采用弯弧圈接线
7.3部分DCS 厂家机柜的电缆接线
兰溪DCS 卡件柜接线工整划一（北京ABB 公司）端子排垂直布置
玉环#1机DCS 卡件柜接线（西屋公司）乌沙山DCS 卡件柜接线（福克斯波罗）
电缆头等宽错层布置，号牌分层挂置虽便于电
缆查找，但要求盘柜空间较大。
电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便
北京太阳宫机柜接线 火检柜电缆接线
（资料性附录）
常见质量通病汇总
表A.1电缆接线中容易出现的主要质量问题
（资料性附录）
常见危险点
参考文献
[1]国电电源[2001]218号火电机组达标投产考核标准（2001年版）
[2]DL5009.1-2002电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂
[3]工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（2006年版）
[4]DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）
[5]国家电网安监[2005]83号《国家电网安全工作规程》。