二次电缆 接线施工工艺
电缆二次接线施工方法
电缆二次接线施工方法一、电缆就位1、根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
2、在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
3、直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
4、为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
5、电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
6、电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
二、电缆头制作1、根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
2、单层布置的电缆头的制作高度要求一致。
多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
3、电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固。
热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合。
电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
4、电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接。
屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。
5、电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
三、电缆牌标识及固定1、在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
2、电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
5二次电缆敷设及二次接线专项施工方案
馆陶齐堡扩建35kV变电站2号主变扩建工程二次电缆敷设及二次接线施工方案施工项目部（章）：馆陶齐堡扩建35kV变电站2号主变扩建工程项目部年月日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日电缆敷设及二次接线专项施工方案一、编制目的为确保馆陶齐堡扩建35kV变电站2号主变扩建工程二次电缆敷设、接线质量，特制定本方案。
二、编制依据1、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-20022、《河北南网继电保护二次系统接地技术方案》试行3、《华北电网继电保护基建工程验收规范》试行4、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GW248-20085、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量[2010]322号6、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20127、电力工程竣工文件编制规定----DL/T5229-2005三、适用范围本方案仅适用于馆陶齐堡扩建35kV变电站2号主变扩建工程。
四、施工组织工作负责人：贾文德工作技术员：祁秀芳工作安全员：张磊工作人员：胡平、王军等。
五、方案策划该站采用电缆沟，从结构上限制了电缆敷设合理性和美观性。
本着实事求是，立足现状谋最佳的思路具体策划如下：1、技术准备1·1审核熟识施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；1·2针对工程情况，对施工班组进行技术交底；1·3根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数；1·4根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
2、机械、工具准备2·1电缆支架及电缆轴；2·2皮尺、钢锯、电工工具；2·3对讲机、绝缘摇表、万用表。
3、劳动力准备3·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电缆二次接线施工工艺
4电缆二次接线施工工艺4.1适用范围变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
4.2施工流程施工流程图见图4-1。
图4-1施工流程图4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求4.3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
4.3.2电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
4.3.3电缆头制作（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
二次接线及设备安装施工方案
二次接线及设备安装施工方案一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据项目需求和交付时间，制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工队伍组建、材料采购等内容。
2.准备材料和设备：根据项目需求，准备所需的电线、电缆、插座、开关和其他所需的配件。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
3.组建施工队伍：根据项目规模和施工计划，组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
确保施工队伍具备相关的技术和经验。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时，为施工人员提供必要的安全防护设备。
二、施工过程1.准备工作（1）确认接线和设备安装位置：根据施工图纸和设计要求，确认接线和设备安装的具体位置，并进行标记。
（2）布线：根据设计要求和施工图纸进行布线，将电线、电缆等材料按照规定的位置进行敷设。
（3）安装配电盘：根据设计要求，将配电盘安装到指定位置，并进行固定。
2.接线（1）梳理电线：将电线端头剥离外皮，进行梳理，确保导线不交叉。
（2）接线连接：根据接线图纸和设计要求，将电线连接到配电盘、插座、开关等设备上。
（3）接地处理：根据相关规范，对电线接地进行处理，确保接地的可靠性和安全性。
3.设备安装（1）安装插座和开关：根据设计要求，将插座和开关安装到指定位置，并进行固定。
（2）安装照明设备：根据设计要求，将照明设备安装到指定位置，并进行固定。
（3）安装其他设备：根据设计要求，将其他设备进行安装，并进行测试和调试。
4.测试和调试（1）测试接线：对接线进行测试，检查接线的连接性和稳定性。
（2）测试设备：对安装的设备进行测试，确保其正常工作。
（3）调试：根据设计要求，对设备进行调试，调整各项参数，确保设备运行稳定和正常。
三、施工后处理1.清理工作：在施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁。
2.整理施工记录：将施工过程中的关键点和施工记录整理成文件，包括施工图纸、设备参数和接线图等。
二次电缆敷设接线方案
二次屏（柜）及二次回路接线工艺一、概述1、本方案适合1100kV合作变电站内所有的屏柜、户外端子箱的二次回路接线施工；2、采用的标准为《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。
二、施工工序流程图三、施工技术措施 1、准备工作（1）认真审核设计图纸，根据原理图及厂家资料，将图纸上的每一根电缆所接的回路号及接线位置与实物对照，要求设计图与实物一致；（2）将施工图按其接线位置分类好，并在施工前放置于接线的屏柜内；（3）清点每一屏柜的电缆，柜的左右要分清，将清点的数量及应摆放的位置与设计图比较，严格按图施工；（4）将清点过的电缆绑上对应的电缆牌，并将电缆固定好；（5）准备好接线需用的工具及有关的耗材（回路标号及绑扎线、绝缘包带、对讲机、电池灯等）；2、盘、柜、端子箱安装就位①吊装盘柜时，应做好防磨损措施，按设备要求的位置移放盘柜；移动时，用钢管垫在底盘滚动前进。
②就位后，安装调整盘柜，使其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差与盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5 水平偏差相邻两盘顶部＜2 成列盘顶部＜5 盘面偏差相邻两盘边＜1 成列盘面＜5 盘间接缝＜2③按设计图将端子箱分间隔就位，用膨胀螺钉固定或焊接固定。
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查，应排列整齐。
④盘、柜、台、箱的接地牢固良好。
⑤盘柜的漆层应完整，无损伤。
3、电缆就位（1）检查已敷设好的电缆排列整齐，牢固地固定在电缆孔的钢筋上，电缆牌要求清晰明了，绑扎的高度要求一致，注意摆放在易观察的位置；（2）统一在电缆上用粉笔记好要开电缆的高度，每一根每一面屏都统一一个高度，做到统一美观； 4、开电缆（1）开电缆时注意不要损伤电缆芯，切断处的端部用同色绝缘包带扎紧，铠装电缆应切断钢带并接地，使用于静态保护及控制等逻辑回路的屏蔽电缆的屏蔽层也应按设计要求的接地方式可靠接地；（2）要接线的电缆芯应拉直绑扎好，按设计图将电缆芯抽好准备接上，芯线应垂直或水平有规律地配置，要求整齐美观，芯线端部应套有标有回路号的套管，此标号套管应采用双标号式，除标有回路外，还需标上该电缆的编号，且要求字迹清楚不易脱色； 5、对线两侧对线时，应注意每一根电缆芯都要验过，特别是几根电缆同时使电池灯接通，需将短连片解开，再重新对线，一根芯应只有一条通路。
变电站中的二次电缆敷设施工工艺研究
变电站中的二次电缆敷设施工工艺研究摘要：在我国建设坚强智能电网的过程中，国家电网公司投入大量资金用于电网的建设与升级，变电站是电网建设的基本单元，承担着变换和传输电能的重要任务。
二次电缆敷设是变电站电气施工的重要工序，敷设过程流程繁多容易出错，因此，做好变电站二次电缆敷设，提升电缆施工工艺，对提升变电站整体施工质量有重要意义。
关键词：变电站；二次电缆敷设；施工工艺引言现代变电站中的电缆连接属数量不断增多，变电站中，光纤、电缆、数据线等各项内容的应用量较大。
变电站中，二次电缆敷设过程中，在电缆密集处，电缆、光缆、网线等各项内容辐射混乱，容易导致变电站中各种电缆之间相互干扰，温度上升，这将会导致电缆在实际运行过程中，安全运行水平降低，对电缆日常巡检，以及变电站后期的改造产生不良影响。
由此可见，应当从变电站的实际情况出发，加强对二次电缆敷设工艺的研究非常重要。
一、变电站二次电缆敷设准备工作在变电站中进行二次电缆敷设，需要做好统筹布局，并且要对相应的走向情况进行合理设计，敷设前期准备工作包括以下内容：（1）对施工过程中采用的图纸进行详细审核。
（2）勘察施工现场的具体情况。
（3）检查电缆、设备。
（4）电缆沟支架安装。
审核施工图纸、施工总图、电缆清册，一次接线图、二次接线图，以及相应的原理图，核对电缆清册编号、信号、起止点等；电缆沟支架的安装主要包括支架、槽盒、桥架等，在对不同区域进行连接时，应当依据实际情况，适当的增加异性支架。
与此同时，敷设电缆前，应当标识清楚主控制、户外电气间隔、以及设备等，从而为二次电缆敷设工作的开展提供相应的支持。
二、二次电缆敷设施工程序2.1准备工作变电站二次电缆敷设需要统筹布局及合理设计走向，前期准备工作和电缆的辅助设施是合理设计的基础。
敷设前准备工作主要包括：（1）施工图纸审核；（2）工程现场查勘；（3）设备、电缆检查；（4）电缆沟支架等安装。
施工图纸审核，审核施工总图、电缆清册以及一次、二次的接线图和原理图，核对电缆清册的电缆编号、型号、起止点等与接线图、原理图是否够完全一致；电缆沟支架等安装，包括支架、槽盒、桥架等安装，各区域连接处必要时应加装异型支架等。
二次接线施工方案
二次接线施工方案及工艺要求1 适用范围适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。
2 主要引用标准规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程二次接线施工工艺流程见图1-1。
图1-1二次接线施工工艺流程4主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。
接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。
4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。
4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。
4.1.4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。
4.2 电缆排列4.2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。
4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。
4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。
排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。
4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。
4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。
4.3 电缆头制作及固定4.3.1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。
4.3.2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线(BVR型)，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。
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二次电缆、接线施工工艺
一、适用范围
变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。
二、施工流程
施工流程图见图1-1。
三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求
3.1施工准备
（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。
（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。
3.2电缆就位
（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。
电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
3.3电缆头制作
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。
同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。
（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户
外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。
（5）户外电缆一般均为铠装电
缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接
地点可选在端子箱或汇控柜专用接地
铜排上（图3-1）。
（6）钢带应在电缆进入端子箱
（汇控柜）后进行剥除并接地。
钢带
接地应采用单独的接地线引出，其引出图3-1端子箱专用接地铜排
位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。
用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。
3.4电缆牌标识及固定
（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。
电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。
（4）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。
3.5芯线整理、布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
（3）网格式接线方式（适用于全
部单股硬线的形式，参见图3-2）：
1）从电缆头上部开始，按照一定
的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成
一束。
在接线位置的同一高度从芯线
束中将芯线向端子排侧折90°弯、分
出线束引至接线位置。
图3-2网格式接线局部
2）电缆芯线的扎带绑扎间距一
致，且间距要求适中（15～20cm）。
3）固定的扎带应视为电缆芯线的
绑扎带。
4）每根电缆的芯线宜单独成束绑
扎，便于查找。
电缆的芯线可以和电
缆图3-3电缆芯线扎把局部
保持上下垂直进行固定；也可以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。
（4）整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式，（参见图3-3）：
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线
束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。
3）线束的绑扎间距不宜过大（50～100cm），但要求间距统一。
在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。
4）经绑扎后的线束及分线束应
做到横平竖直。
走向合理，整齐美观。
（5）槽板接线方式（适用于以
多股软线为主形式，参见图3-4）：
1）将芯线主要接入位置为线槽
两侧端子的电缆合理排列在线槽正
下方，宽度不宜超过线槽的宽度过大。
图3-4电缆芯线进入槽板局部2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。
3）在芯线接线位置的同一高度将芯
线引出线槽，接入端子。
4）接线位置不在线槽两侧的芯线，通过
调整走向的线槽引至相应的接线位置。
3.6芯线标识、接线（参见图3-5）
（1）芯线两端标识必须核对正确。
图3-5电缆芯线接线与标识（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配置、不得任意的歪斜交叉连接。
（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的的水平。
（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”
弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入
端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。
（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
（7）对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。
（8）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应和芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。
不得剪除芯线的铜丝、接线孔不得比螺栓规格大。
多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。
（9）每个接线端子不得超过两根
接线，不同截面芯线不容许接在同一个
接线端子上。
（10）弯圈或接入端子前需套上
对图3-6电缆备用芯应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。
线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符号区分，易于辨认。
3.7备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。
（参
见图3-6）
2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。
3）屏蔽线接至接地排时可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。
（参见图3-7和图3-8）
（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
图4-8屏蔽接地之一图4-9屏蔽接地之二
3.8质量验评
（1）施工图纸和设计变更和设备接线图。
（2）接线符合施工图纸和设计变更，接线符合规范要求，螺栓紧固，电缆头、屏蔽线制作符合规范及反措要求，芯线固定牢固、垂直、平直；备用芯预留符合规范要求、工艺美观；线帽标识清晰整齐；电缆牌标识清楚、；扎带整齐、间距一致；整体接线工艺美观。
4.示范图例
图4-1端子箱接线之一
图4-2端子箱接线之二
图4-3端子箱接线之三
图4-4保护柜接线之一
图4-5保护柜接线之二
4.5主要引用标准
4.5.1GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范50168——92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
4.5.3DL/T5161.1~5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程。