年产2万吨竹浆生产车间设计
450td本色生活纸用竹浆制浆车间洗选工段设计(毕业设计)
III
目录
摘要 ............................................................................................................................................. I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 1.1 设计的目的及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题背景 ...................................................................................................................... 1 1.2.1 本色生活纸的简介 ............................................................................................ 1 1.2.2 竹浆纤维的特点 ................................................................................................ 2 1.3 市场前景 ...................................................................................................................... 3 1.3.1 竹子造纸的优势 ................................................................................................ 3 1.3.2 本色纸在我国的市场前景 ................................................................................ 3 2 工程设计条件和总平面布置 ................................................................................................ 5 2.1 工程设计条件 .............................................................................................................. 5 2.1.1 厂址选择的基本原则 ........................................................................................ 5 2.1.2 本次设计的厂址选择 ........................................................................................ 5 2.1.3 资源条件 ............................................................................................................ 5 2.2 总平面布置 .................................................................................................................. 5 2.2.1 总平面布置的图的一般原则 ............................................................................ 5 2.2.2 总平面布置概述 ................................................................................................ 6 2.2.3 厂区绿化 ............................................................................................................ 7 3 生产工艺设计 ........................................................................................................................ 8 3.1 初步工艺流程 .............................................................................................................. 8 3.2 工艺流程的对比与选择 ............................................................................................ 10 3.2.1 洗浆机的选择 .................................................................................................. 10 3.2.2 筛选净化流程的对比 ...................................................................................... 11 3.2.3 工艺流程的综合对比及方案的确定 .............................................................. 12 3.3 浆水平衡计算 ............................................................................................................. 13 3.3.1 浆水平衡计算概述 .......................................................................................... 13 3.3.2 浆水平衡计算依据 .......................................................................................... 14 3.3.3 浆水平衡计算过程 .......................................................................................... 14 3.3.4 浆水平衡明细表 .............................................................................................. 18 3.4 设备选型 ..................................................................................................................... 21 3.4.1 设备选型概述 .................................................................................................. 21
日产300吨制浆造纸综合厂设计
第一章绪论 (3)1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展 (3)1.1.1 制浆概念和基本流程 (3)1.1.2 制浆的现状 (3)1.1.3 非木浆的发展 (3)1.2 竹子制浆 (4)1.2.1 竹子的分布 (4)1.2.2 竹子的特性 (4)1.2.3 竹子制浆工业的发展 (5)1.2.4 竹浆的生产质量指标 (5)1.3 工厂设计可行性分析 (6)1.3.1 制浆造纸厂选址的重要性 (6)1.3.2 厂址选择的基本原则 (7)1.4 厂址的选择 (8)1.4.1 国家政策导向 (8)1.4.2 地理条件适宜 (8)1.4.3 交通条件良好 (9)1.4.4 气候条件宜人 (9)1.4.5 原料充足 (9)1.4.6 能源来源 (10)第二章全厂总平面设计 (11)2.1 总平面设计基本原则 (11)2.2 全厂总平面布置图分析 (11)2.2.1 按功能分区布置 (11)2.2.2 建、构筑物布置 (13)2.2.3 厂内外交通运输线路网的布置 (13)2.2.4 厂房的方向、位置和间距 (13)2.2.5 辅助、附属车间及其他服务环节的布置 (14)2.2.6 预留扩建场地 (14)2.3 绘制总平面图 (14)第三章工艺流程设计及流程图绘制 (15)3.1 生产工艺流程设计的重要性 (15)3.2 生产工艺流程的原则和步骤 (15)3.2.1 生产工艺流程的原则 (15)3.2.2 生产工艺流程设计的步骤 (15)3.3 工艺流程设计及说明 (16)3.3.1 备料方法的选定 (16)3.3.2 蒸煮方法的选定 (16)3.3.3 洗涤方法的选定 (17)3.3.4 筛选方法的选定 (17)3.3.5 净化方法的选定 (17)3.4 绘制生产工艺流程图的要求................. 错误!未定义书签。
第四章浆水平衡计算 (19)4.1 注意事项及工艺参数 (19)4.2 浆水平衡计算步骤与方法 (20)4.2.1 1#锥形除渣器、圆网浓缩机平衡 (20)4.2.2 锥形除渣器组平衡 (21)4.2.3 筛浆段平衡 (22)4.2.4 三段洗涤平衡 (24)4.2.5 蒸煮段平衡 (25)4.2.6 黑液池平衡 (27)4.2.7 白液池平衡 (27)4.3 浆水平衡明细表 (28)4.4 浆水平衡明细表 (35)参考文献 (37)第一章绪论1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展1.1.1 制浆概念和基本流程制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，是植物纤维原料离解，变成本色浆的生产过程。
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划和布局本文是关于年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，主要讨论工厂的规划和布局。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要合理规划工厂的布局，确保各个生产环节的顺畅进行。
首先，我们需要确保工厂的生产线布局合理。
根据产品的工艺流程，我们将生产线划分为以下几个环节：原料接收和储存、发酵、灌装、包装、储存和运输。
每个环节都需要合适的空间和设备来进行操作。
为了节省空间，我们可以采用流水线生产的方式，确保产品顺利地在不同环节之间流通。
此外，我们还应考虑到员工的工作环境和人员流动，合理规划生产线的人员通道和设备间的距离，以提高工作效率。
其次，我们需要考虑工厂的原材料和成品的储存。
酸奶的制作需要使用奶源、发酵剂等原料，在工厂内需要设置原料仓库，确保原料的质量和数量。
成品酸奶制品的储存也是非常重要的，我们需要设置成品仓库，确保成品的质量和销售。
另外，我们需要考虑工厂的配电和排水系统。
工厂需要有稳定的供电和排水系统来保障正常的生产运行。
因此，我们需要规划电力线路和水管的走向，确保工厂内部的设备和仪器都能得到足够的电力供应和水源。
二、环境保护措施为了保护环境和提高工厂的可持续性发展，我们需要采取一系列的环境保护措施。
首先是废水处理。
酸奶生产过程中会产生大量的废水，其中含有乳糖、乳蛋白和脂肪等有机物质和微生物。
为了防止废水对环境造成污染，我们需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，去除有机物和微生物，使水质达到国家规定的排放标准。
其次是废气处理。
在发酵和灌装过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氨气和其他挥发性有机物。
为了减少废气对环境的影响，我们需要建立废气净化系统，使用合适的过滤器将有害物质去除或减少到合规排放标准。
此外，我们还需要加强噪音和尘埃的控制。
工厂内的设备和机器工作时会产生噪音，对周围的环境和员工的身体健康有一定的影响。
因此，我们需要在工厂内安装隔音设备，减少噪音的传播。
年产十万吨竹浆课程设计
年产十万吨竹浆课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握年产十万吨竹浆的生产工艺、设备选型、操作控制等方面的知识，培养学生具备竹浆生产的基本技能和素养，增强学生对竹浆产业发展的认识和关注。
具体分解为以下三个维度：1.知识目标：•掌握竹浆生产的基本原理和方法；•了解竹浆生产过程中的关键技术；•熟悉竹浆生产设备的选型和配置；•认识竹浆产业的发展现状和趋势。
2.技能目标：•能够独立完成竹浆生产工艺的设计和优化；•能够操作和维护竹浆生产设备；•能够对竹浆生产过程中的问题进行分析和解决；•能够进行竹浆生产数据的收集和分析。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对竹浆产业的热爱和敬业精神；•培养学生对环保和可持续发展的关注；•培养学生团队合作和创新思维的能力。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.竹浆生产工艺：介绍竹浆生产的基本原理和方法，包括原料处理、磨浆、筛选、洗涤、漂白等工序。
2.竹浆生产设备：介绍竹浆生产过程中所需的各种设备，包括碎浆机、磨浆机、筛选机、洗涤机、漂白机等，以及设备的选型和配置原则。
3.竹浆生产技术：介绍竹浆生产过程中的关键技术，包括浆料的配比、磨浆的参数、筛选的效率、洗涤的效果、漂白的程度等。
4.竹浆产业发展：介绍竹浆产业的发展现状和趋势，包括市场需求、产业政策、技术创新等。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握竹浆生产的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析具体的竹浆生产案例，使学生了解竹浆生产过程中的关键技术。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握竹浆生产设备的操作和维护方法。
4.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作和创新思维能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，如《竹浆生产工艺学》、《竹浆生产设备》等。
年产吨树脂生产车间设计
年产吨树脂生产车间设计1. 引言本文档旨在设计一种年产吨树脂的生产车间。
树脂是一种广泛应用于塑料制品、涂料、粘合剂等工业领域的材料，因此设计一个高效、安全、环保的生产车间对于树脂生产企业来说至关重要。
本文将从车间布局、设备选型、安全措施等方面介绍如何设计一个理想的年产吨树脂生产车间。
2. 车间布局2.1. 总体布局年产吨树脂的生产车间的总体布局应该考虑以下几个方面：1.合理利用空间，确保生产线的流畅运转；2.考虑原料的存储和供应，以及成品的储存和运输；3.考虑生产工艺的流程，使得各个工序之间的距离和运输时间尽量缩短。
2.2. 原料储存区在车间的合适位置设置原料储存区，用于存放树脂生产所需的原料。
原料应分类存放，并按照一定的规则进行标识和管理，以方便工人使用和管理。
储存区应保持干燥、通风，以避免原料受潮和变质。
2.3. 生产设备区生产设备区是车间的核心区域，应根据生产流程合理安排设备的布局。
每个设备之间应保留足够的操作空间，以便工人进行操作和维护。
同时，设备之间的距离也要考虑方便原料和成品的输送和运输。
2.4. 成品储存区在车间合适的位置设置成品储存区，用于存放树脂的成品。
成品应分类存放，并采取适当的包装措施，以便储存和运输。
储存区应保持干燥、通风，防止成品受潮和变质。
2.5. 办公区在车间的一侧或者其他合适的位置设置办公区，用于管理和监督生产车间的运作。
办公区应设有办公桌、文件柜、电脑等设备，以方便管理人员处理日常工作。
3. 设备选型对于生产车间而言，设备选型的合理性和适用性至关重要。
在设计年产吨树脂生产车间时，应根据生产规模、工艺流程和产品要求进行设备选型。
在树脂生产车间中常见的设备包括：•混料设备：用于混合和搅拌原料，确保均匀的混料；•反应釜：用于树脂的聚合反应，确保产品的质量；•离心机：用于分离和干燥树脂产品；•输送设备：用于原料和成品的输送和运输；•检测设备：用于检测树脂产品的质量。
在进行设备选型时，应考虑设备的性能、质量、安全性和维护方便程度。
年产2万吨竹浆生产车间设计
摘要第一章绪论年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书（重点备料和蒸煮工段）2012年10月1.1设计范围1.2厂址选择和论证第二章工厂总平面设计2.1总平面设计的依据2.2总平面布置一一集中制第三章工艺流程设计及说明3.1工艺流程设计原则3.2生产方案的确定3.2备料工段的设计及说明3.3蒸煮工段的设计及说明3.4洗涤筛选工段3.5漂白工段第四章浆水平衡计算4.1工艺参数4.2浆水平衡计算过程4.3浆水平衡表第五章热量衡算5.1热量平衡计算的目的5.2蒸煮热量平衡计算5.3漂白热量平衡计算第六章设备选型和计算6.1备料设备的选型6.2制浆设备的选型重点工段是6.3主要设备一览表摘要本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂, 备料和蒸煮工段。
我国目前木材资源较少，故选择广西的竹材作为制浆造纸的 原料。
竹材在广西分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨 以上，但目前实际利用率比较低。
在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节也跟着破裂。
蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮），具有更好的脱木素选择性，蒸煮更为均匀。
关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。
第一章绪论1.1设计范围设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。
该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，强度、吸水性、吸附性极佳。
是真正的“环保生活用纸”，具有广阔的市场前景。
1.2厂址选择和论证年产2万吨全竹浆厂址建于广西省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的桂林西郊，县城为桂林市西城工业开发区，距离桂林市区六公里。
临桂地理位置，陆空交通十分便利。
距离县城15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通动脉交汇县城。
全县由广西主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有33个大、中、小、型水库，排污管网纵横畅通。
年产0万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案
年产10万吨中厚板生产车间工艺设计实现可行性方案刚坐下，泡了一杯茶，思绪就飘到了这个年产10万吨中厚板生产车间的工艺设计上。
这可是个大工程，得好好梳理一下。
咱们就直接进入主题吧。
一、项目背景咱们这个项目，主要是为了满足市场对中厚板的需求，提高企业的生产效率和产品质量。
年产10万吨，听起来就挺有气势的。
不过，要实现这个目标，还得从工艺设计入手。
二、工艺流程设计1.原料准备咱们得准备好原料。
这个原料嘛，主要是铁水。
铁水要从炼钢厂运过来，经过预处理，去除杂质，保证原料的纯净度。
2.热轧就是热轧环节。
这个环节很重要，直接关系到中厚板的质量。
热轧机要选择合适的型号，保证轧制速度和轧制力。
同时，还要注意控制轧制温度，保证板材的力学性能。
3.冷轧热轧后的板材还需要进行冷轧。
冷轧可以进一步提高板材的精度和表面质量。
这个环节要选用高性能的冷轧机，确保轧制效果。
4.热处理冷轧后的板材要进行热处理，以消除内应力，改善力学性能。
热处理的方式有退火、正火、淬火等，根据产品的要求来选择。
5.表面处理热处理后的板材要进行表面处理，提高耐腐蚀性能。
这个环节可以采用镀锌、涂漆等方式。
6.切割根据客户需求，对板材进行切割。
切割方式有激光切割、等离子切割等，保证切割精度和效率。
三、设备选型1.热轧机：选择高速、高精度、节能型的热轧机。
2.冷轧机：选择性能稳定、精度高的冷轧机。
3.热处理设备：选择自动化程度高、节能环保的热处理设备。
4.表面处理设备：选择高效、环保的表面处理设备。
5.切割设备：选择精度高、效率高的切割设备。
四、生产组织与管理1.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的策划、组织和实施。
（2）工艺工程师：负责工艺流程的制定和优化。
（3）设备工程师：负责设备选型和维护。
（4）质量工程师：负责产品质量控制。
（5）生产班长：负责生产线管理。
2.生产计划（1）根据订单需求，制定生产计划。
（2）合理分配生产任务，确保生产线高效运行。
年产纸基复合软包装2万吨果汁饮料生产车间设计
目录1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2桔子的营养价值 (1)1.3我国果汁生产概况及消费现状 (2)2工艺设计 (2)2.1 全年生产安排 (3)2.1.1选址 (3)2.1.2产品方案 (3)2.1.3年产量 (3)3458811121213131419191920212222222222227 车间说明及面积设定 (23)8 车间劳动力安排 (25)9卫生、安全 (26)9.1废水、废液处理 (26)9.2 个人卫生 (26)9.3车间设备、环境卫生 (26)9.4生产安全及劳动保护 (27)10 经济预算（估算） (27)参考文献 (29)1绪论1.1课题背景我国专家预测，2010年我国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。
果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。
出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。
世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。
2003年，德国人均果汁消费量为47升。
国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。
据估算，西欧和日本、南韩等国的果汁消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，与我国果产品的增长极不适应。
所以，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。
目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。
但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。
利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。
本设计从我国目前桔子汁饮料工业发展状况和市场经济形势出发，认真贯彻食品工业的各项指标，以生产向机械化，自动化，连续化方向发展，因地制宜，力求工艺技术上合理、可靠、先进，规范、灵活、积极吸取相关厂家的建厂经验，借鉴国内外先进技术成果，做到生产技术上可靠，厂区车间布置合理，经济上投资少，回报快，同时为企业的再发展留有空间余地。
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年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书(重点备料和蒸煮工段）2012年10月摘要第一章绪论1.1设计X围1.2厂址选择和论证第二章工厂总平面设计2.1总平面设计的依据2.2总平面布置——集中制第三章工艺流程设计及说明3.1工艺流程设计原则3.2生产方案的确定3.2备料工段的设计及说明3.3蒸煮工段的设计及说明3.4洗涤筛选工段3.5漂白工段第四章浆水平衡计算4.1工艺参数4.2浆水平衡计算过程4.3浆水平衡表第五章热量衡算5.1 热量平衡计算的目的5.2 蒸煮热量平衡计算5.3漂白热量平衡计算第六章设备选型和计算6.1 备料设备的选型6.2 制浆设备的选型6.3主要设备一览表摘要本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂，重点工段是备料和蒸煮工段。
我国目前木材资源较少，故选择XX的竹材作为制浆造纸的原料。
竹材在XX分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨以上，但目前实际利用率比较低。
在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节也跟着破裂。
蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮）,具有更好的脱木素选择性，蒸煮更为均匀。
关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。
第一章绪论1.1设计X围设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。
该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，强度、吸水性、吸附性极佳。
是真正的“环保生活用纸”，具有广阔的市场前景。
1.2厂址选择和论证年产2万吨全竹浆厂址建于XX省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的XX西郊，县城为XX市西城工业开发区，距离XX市区六公里。
临桂地理位置，陆空交通十分便利。
距离县城15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通动脉交汇县城。
全县由XX主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有33个大、中、小、型水库，排污管网纵横畅通。
同时县城地处亚热带季风区北纬25°以南，属南亚热带和热带北缘季风气候区，纬度低、日照时间长、气温高、热量丰富、雨量充沛、雨热同季、夏长冬短，年平均气温17.9～22.6℃，≥10℃的活动积温5657.7～8159.1℃，降雨量1300～2800mm。
年平均无霜期在320d以上，非常适合于竹子的生长，尤其是丛生竹林。
竹子一旦造林成功，在几十年内可年年择伐，永续利用，青山常在；竹子形态端直挺拔，茎秆秀丽，枝叶婆娑，四季常绿；地下根系发达，相互交织，在山坡、台地、河堤、江滩、湖岸有很好的固结土壤和防止水土流失的作用。
临桂现有竹林面积10万亩，竹材总蓄积量100多万吨，加上周边地区的竹材量，每年可供造纸用竹材50万吨以上。
竹材的砍伐和储存工作有季节性，一般从先年的10月至第2年的5月，伐龄为2～3年。
第二章工厂总平面设计2.1 总平面设计依据（1）工厂的组成资料是指工厂生产的性质及其规模大小，企业管理体制和对外协作关系等资料以及在设计的技术经济部分规定的本厂所以生产组成部分（基本生产、辅助生产、附属或副产品生产的各个车间）、运输供应机构、工厂行政管理部门等。
在总平面设计时，要根据这些组成部分的性质把全厂划分成几个区域，进行大致合理的安排。
（2）建筑工程明细表根据工程组成而确定的主要建筑物和构筑物的工程项目。
（3）生产工艺资料包括产品品种明显和生产规模、工艺流程图、生产工艺对建筑物布置和运输上的要求、各劳工的劳动组织和定员编制等。
（4）厂址选择资料包括厂区的地形、地势、地质、面积、气象及水文地质条件。
（5）工厂发展规划包括分期建设规模和最后规模2.2总平面布置——集中制综合考虑建厂地理及生产条件，总平面布置采取集中式。
集中式总平面布置（硫酸盐法竹浆厂）1-贮料场2-推木机3-备料间4-竹片仓5-回收车间及锅炉房6-电机房7-筛选工段8-纸板车间9-成品库10-洗浆车间11-蒸煮车间12-中心化验室13-办公楼14-食堂15-机修车间16-车间化验室17-运输站第三章工艺流程设计及说明3.1工艺流程设计原则所建纸浆厂以竹子为原料，产品为卫生纸纸浆。
依据竹子的特性，从而确定整个纸浆厂的工艺流程。
竹类细胞主要有纤维细胞、薄壁细胞、石细胞、导管、表皮细胞等。
竹类纤维形态特征是:纤维细长、壁厚腔小、比重大、纤维较挺硬、透明度高。
研究表明,丛生竹材纤维长度为1. 88~3. 04mm,平均2. 37mm;纤维宽度为12. 4~20. 8mm,平均16. 6μm;长宽比在101-210之间,平均为145;纤维素含量42. 33% ~52. 08%,平均48. 05%;由于丛生竹类比散生竹类具有生长更快、产量更高,并且从纤维形态和纤维素含量来看,丛生竹作为造纸原料优于散生竹。
纸浆用竹林的竹种应以丛生竹类的竹种为主,其竹材纤维较长,如青皮竹、慈竹、料慈竹、粉单竹、撑篙竹、刺楠竹、麻竹、绿竹、孝顺竹、龙竹、刺竹、黄竹、云香竹、撑绿杂交竹等。
3.2生产方案的确定①竹子的贮存与备料竹子的砍伐具有季节性，故若要保证工厂能够连年长续生产，工厂必须有一定数量的竹料。
竹捆进行切片后与外来竹片一起送往竹片堆堆存，按照“先筛选后堆存”的原则。
同时，备料的洗涤也是必不可少的。
②蒸煮工段竹子的蒸煮采用硫酸盐法，蒸煮设备采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器。
③洗涤、筛选工段竹浆纤维比较长，滤水性好，比其他浆类更容易洗涤。
筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子。
④漂白工段由于常规的CEH三段漂方法所得浆粘度较低，且氯气和次氯酸盐在降解木素的同时对碳水化合物也有较大损伤,次氯酸盐对纤维强度损伤更为严重，故采用C-Ep-H、(C+D)-E/O-H-D和O-C/D-Eo-D等漂白工艺。
3.3备料工段的设计及说明由于竹子砍伐的季节性,要保证工厂机制造纸的长年连续生产,工厂必须存放一定数量的竹料,一般为3~6个月的用量,而且刚收来的生竹子也需要存一段时间使其风干、脱青。
竹捆的堆垛可采用移动式皮带机,人工辅助,拆垛可采用装载机。
竹捆进入厂内堆场后,竹捆送到切竹机切成竹片和外来竹片一起送竹片堆堆存。
竹片规格:竹片长10~25mm。
竹子切片设备采用刀盘式切竹机。
竹片露天贮存堆场在整个生产工艺流程中的位置,应按照“先筛选后堆存”的原则布置,这样能够使得切片后竹片或外来竹片先经筛选将竹屑除去,避免竹片在堆存过程中发酵、霉变。
竹片筛选除去长条竹片和竹屑,合格竹片送去堆存,长条竹片送回切竹机重切,竹屑送废渣锅炉燃烧。
竹片堆存后建议按“先进先出”的原则排料,其堆顶上的堆料设备可选用可逆配仓带式输送机或带卸料小车的带式输送机;其堆底部的出料设备可选用移动式螺旋出料器(变频调速),这样可以保证先堆的竹片先用,避免一些竹片因存放时间太长而变质,使竹片质量保持均匀。
备料工段竹片洗涤也是有必要的,用洗涤法去除夹杂在竹片中的泥砂,可减少生产中的设备磨损、结垢以及硅干扰。
备料工段的工艺流程大致如下图：3.4蒸煮工段的设计及说明竹类蒸煮,一般采用硫酸盐法,其特点是蒸煮得率高,纸浆强度高,环境污染少,纤维柔软性好,碱回收工艺成熟。
竹材的硫酸盐法蒸煮较木材(特别是针叶材)硫酸盐法容易,因竹材含木素少,当然脱木素要容易些,但更重要的似乎是木素的化学结构,竹子原料中较针叶材中含有较多的紫丁香基木素结构单元。
此外,竹子中还含有5% -10%的香豆酸和少量阿魏酸乙酯的型式与其他结构单元联接。
酯联接是蒸煮初期就能进行碱化断裂的联接键。
所以竹子较木材易蒸煮。
蒸煮设备采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器。
采用冷喷放,既能回收喷放余热,又能使蒸煮过程中基本上无废汽外泄,消除喷放产生的废气对环境的污染,也能防止蒸汽随浆带走,减少蒸汽消耗,而且浆料不发生高温裂解反应,对纤维损伤少,从而提高了纤维强度,因此,带冷喷放的连续蒸煮器,对改善纸浆质量,降低用汽量、消除废气对环境的污染都起着重要作用。
在实际生产中,鉴于竹材结构紧密,加上导管内留存的空气极难排除,竹材蒸煮需要较长的渗透时间,升温渗透时间一般1. 5-2h,保温时间也都需要2-2. 5h。
几种不同蒸煮设备工艺比较如下图：硫酸盐法竹浆几种不同蒸煮设备蒸煮工艺示例蒸煮工艺参数蒸球蒸煮立锅蒸煮横管连续蒸煮器蒸煮装锅量（绝干竹片）180~220Kg/m3 220~230Kg/m3 进料量110~160Kg/min液比1：2.4~3 1：3~3.5 1:2.4~2.8用碱量（氧化钠计）18%~22% 15%~18% 18%~20%硫化度15%~25% 16%~22% 18%~20%最高蒸煮压力（MPa）0.55~0.65 0.65~0.7 O.6~0.7最高蒸煮温度——165左右165~170左右加热方式直接加热间接加热辅以直接加热直接加热蒸煮时间4h 4~5h 45~48min粗浆硬度10~18 14~18 14~18黑液残碱9~16g/L 10~16g/L 10~16g/L综上，可考虑使用横管连续蒸煮器进行蒸煮。
3.5洗涤筛选工段生产实践证明,竹浆纤维比较长,滤水性好,比其它草浆容易洗涤,甚至比阔叶木浆容易洗涤。
用于竹浆洗涤的设备一般有真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机,大型竹浆生产线可采用双辊置换压榨洗浆机或DD 洗浆机。
综合考虑，采用真空洗浆机。
筛选净化主要是除去粗渣、尘埃和砂子,竹子制浆粗渣量比较大,粗渣主要是未煮透的节子,杂细胞含量大,不宜再用于蒸煮,否则会影响到纸的质量。
采用封闭筛选系统用尺寸较窄的缝筛除掉尘埃,主流程上不设除砂器,这样不仅可以节水,也能保证浆的质量。
如图流程所示：封闭筛选流程 3.6漂白工段与木材纤维不同,竹子纤维纹孔少而且小,在漂白过程中漂液必须从纤维锥形末端渗入,而未漂竹浆存在大量半纤维素在漂白时膨胀,使漂液渗透困难,另外未漂浆的木素中存在25%左右的缩合木素不易溶解。
因此,竹浆在不损伤纤维强度的情况下漂白到90% (ISO)的白度是很困难的。
传统的CEH 三段漂废水污染过大，而TCF 漂白工艺成本较高，故采用ECF 漂白工艺。
ECF 漂白可采用ODEOPD 流程或OD0(E/O)D1D2流程,氧脱木素(O 段)废液可直接逆流回用至洗涤工段,进入碱回收系统,两段氧脱木素后脱木素率可达60%,具有环境污染少、纸浆得率和粘度较高、白度稳定、脱水性能好、漂白费用低等优点。
氯化段用二氧化氯完全代替氯气,提高浆料强度,大大改善废水质量,有利于减轻环境污染;碱处理段加氧气及过氧化氢,以便改善浆的质量,降低废液色度、减少后段二氧化氯用量,进一步减少漂白废水污染物的含量;最后一段二氧化氯漂白,在浆料达到高白度的情况下仍保持较高的强度,漂后浆白度能达到88% -90% (ISO),且浆的粘度能保持在650cm3/g以上。