JB4730 —94压力容器无损检测标准

中国石油化工总公司

附录 A 搭接标记的安放位置

(补充件) 钢熔化焊对接焊缝射线透照搭接标记的安放位置如下:图(A —1 ～ 5) 附录 B 焦点尺寸的计算

(补充件) 如焦点的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形时,则在计算焦点至工件距离 f 时可用

下列有关公式计算焦点尺

d=a ………………………………………………(B-1)

d=(a+b)/2 …………………………………………(B-2)

d=φ…………………………………………………(B-3) 其中,公式(B-1)适用于

方形焦点,公式(B-2)适用于长方形焦点及椭圆形焦点,公式(B-3) 适用于圆形焦点。

椭圆形圆形正方形长方形

图 B-1 理想焦点图形

附录 C 对接焊缝透照厚度

(补充件) 透照厚度应按图 C-1 所示部位实测值确定,如实测有困难时,可按表

C-1 确定。

Ｘ射线

Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线

Ｘ射线

Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线

射线源在试件外部时双壁单投影时射线源在试件内部时

双壁双投影时

图 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度表 C-1 各种焊接接头的母材厚度

和透照厚度 mm

透照厚度透照方式母材厚度焊缝余高钛钢、铝

单层透照 T T T T 无

单面

双面

单面(有垫板)T T 十 1 T 十 2 T 十 1 十T ′ T T 十 2 T 十 4 T 十 2 十T ′双层透照 T T T T 无

单面

双面

单面(有垫板)T × 2 T × 2 十 1 T × 2 十 2 T × 2 十 1 十T ′ T × 2 T × 2 十 2 T × 2 十 4 T × 2 十 2 十T ′

注:公称厚度取母材厚度,对接接头的母材厚度不同时,取薄的厚度值,表中T ′为垫板厚

度。

附录 D 可扩大评定区的处理办法

(补充件) D1 当评定区缺陷点数超过规定的级别,但不超过图 D—1 中规定的上限值,附近的缺陷

点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷的总点数,取其 1/3

进行评定。

D2 当缺陷点数超过图 D-1 中的上限值时,则不能用此方法进行评定。

缺陷点数的上限值(取整数)

母材厚度,mm

陷点数

图 D-1 可扩大评定区的缺陷点数上限值

附录 E 透照厚度及底片有效检出范围的计算方法

(补充件) E1 外径小于或等于 76mm的钢管焊缝,采用双壁双投影法一次成象透照时,透照厚度T A

应按下列公式计算。

E1.1 T A 计算式:

T A =0.8 〔(D-T)T 〕 1

2 +T ………………(E-1)

式中:D-钢管外径,mm; T-钢管壁厚,mm 。

E1.2 等效T A 计算式:

T A =2T 〔 1 十 d/D)〕…………………………(E-2)

式中:T-钢管壁厚,mm; d-钢管内径,mm; D-钢管外径,mm 。

E2 采用双壁双投影一次成象透照时,其检出范围必须保证在 90%以上,并应按下式计

算:

L=〔( L 1 — 4 L 2 )/ L 1 〕100%…………………(E-3)

式中:L-检出范围,%;

L 1 -外壁周长,mm;

L 2 -底片上不见钢丝区域的长度,mm 。

附录 F 专用象质计和未焊透深度对比块的型式和规格

(补充件)

F1 I 型专用象质计

F1.1 外径大于 76mm 且小于或等于 89mm 的钢管焊缝,采用双壁单投影法分段透照,应

选用 I 型专用象质计。

F1.2 I 型专用象质计由 5 根直径相同的钢丝和铅字符号组成, 其制作要求应符合

GB5618 的规定,其型式、线编号见图 F-1 。

F2 未焊透对比块

F2.1 未焊透对比块的形式和规格应符合图 F-2 和表 F-1 的规定。

F2.2 专用对比块应与被检工件材料相同。

F3 沟槽对比块

F3.1 沟槽对比块的形式和规格应符合图 F-3 和表 F-2 的规定。

F3.2 沟槽对比块应与被检工件材料相同。图 F-1 I 型专用象质计

L?5mm S?~5mm

图 F-2 专用对比块

表 F-1 mm

管壁厚

T 第一阶厚度

T1 偏差第二阶厚度

T2 偏差第三阶厚度

T3 偏差

3.5 1 0.65 0.5 4 1 0.6 0.4 5 1 0.5 0.25 6 1 0 -0.06 0.4 +0.02 5 0 0.1 +0.025 0图 F-3 沟槽对比块

表 F-2 mm

尺寸 h1 h2 h3 h4 h5 偏差 h 偏差 d 偏差 D 偏差

Ⅰ 0.3 0.6 1.2 1.5 1.8 0 -0.06 2.5 0 -0.10 1.0 +0.06 0 ——对

比

块

编

号Ⅱ 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 -0.10 3.5 0 -0.12 1.0 +0.06 0 2.0 +0.06 0 附录 G 双晶直探头性能要求

(补充件)

G1 距离—波幅特性曲线

用图 8 — 1 试块,在各个厚度上测定其回波高度(dB),并作出如图 G-1 所示的特性曲

线,该特性曲线须满足下列条件:

a.在厚度 19mm 上的回波高度,与最大回波高度差必须在 3 ～ 6dB 范围内。

b.在厚度 3mm 上的回波高度,与最大回波高度差也必须在 3 ～ 6dB 范围内。

G2 表面回波高度

用直接接触法的表面回波高度,必须比最大回波高度低 40dB 以上。

G3 检出灵敏度

对准图 G-2 试块φ 5.6mm 平底孔,其回波高度与最大回波高度差必须在

-10+2dB 范

围内。

G4 有效波束宽度

对准图 G-2 试块φ 5.6mm平底孔,与声波分割面平行地移动探头,按 6dB法测定波束宽度,其有效值必须大于 16mm 。回波高度

,dB 板厚,mm

图 G-1 距离—波幅特性曲线

图 G-2 测定仪器和探头组合性能试块

附录 H 压力容器钢板横波检测

(补充件)

H1 适用范围

本附录规定了用斜探头超声波(横波)检测钢板中非夹层性缺陷的方法,并作为直探

头超声检测的补充。

H2 检测装量

H2.1 原则上选用 K1 斜探头,圆晶片直径应在 13 ～ 25mm 之间,方晶片面积应不小于200mm 2 。如有特殊需要也可选用其它尺寸和 K 值的探头。

H2.2 检测频率为 2 ～ 5MHz 。

H3 灵敏度校准试块

H3.1 试块用钢板应与被检钢板厚度相同,声学特性相同或相似。

H3.2 试块上的人工缺陷为尖角槽,角度为60 °,槽深为板厚的 3%,槽的长度为25mm, 槽宽不超过深度的一倍。