压力容器无损检测射线检测技术
压力容器无损检测技术要点分析
压力容器无损检测技术要点分析摘要：压力容器中的介质往往具有危险性，腐蚀性等特质，保证压力容器的完整性具有重要意义。
本文讨论了压力容器无损检测各种方法包括表面检测法，射线法，超声检测法，声发射检测法，涡流检测法，TOFD检测法，磁记忆检测法，漏磁检测法的优缺点及适用性，对于其确定方法进行了一定阐述。
进而对上述方法的操作要点进行分析。
本文研究的内容对于提升压力容器检测水平具有重要意义。
关键词：压力容器无损检测技术范围1 引言压力容器不管在制作过程还是在日常使用过程中，可能会由于各种各样的原因产生许多缺陷，如温度、压力频繁变化引起的疲劳裂纹，腐蚀对壁厚的影响，制造中产生的应力在使用期内逐步释放引起的开裂，因此压力容器检测是必须的一个工作。
现阶段，各种无损检测技术如超声波法，射线法，涡流法，声发射法等越来越普遍的被用于检测压力容器。
这其中有两个问题需要关注：一是如何选择无损检测方法（检测方法适用范围），二是这些无损检测方法在使用过程中有哪些要点。
基于上述分析，笔者结合相关工程检测经验，着重论述了压力容器各种无损检测方法适用范围，以及其使用要点，对于提升相关压力容器检测水平有一定意义[1-6]。
2 压力容器无损检测方法2.1 适用范围[1-2]压力容器在确定检测方法时，首先要分析每种方法的优缺点及适用范围，具体如下：1）表面检测法，使用最为广泛的一种方法。
当压力容器采用铁磁性材料时，外部采用湿式磁粉，内部采用荧光磁粉；当压力容器采用非铁磁性材料时，外部采用着色法，内部采用荧光磁粉。
2）射线法，用于适用于检测板厚较小的压力容器，人体无法进入内部的压力容器，无法应用超声波法检测的部位，以及对超声法检测过得结果进行复检。
特别注意不同的射线发射机其检测能力不同，如420KVX射线机适用于板厚小于100mm，而300KVX射线机适用于板厚小于40mm。
对于气泡，夹渣等体积型缺陷容易检出，而对裂纹等面积型缺陷较差。
3）超声检测法，主要用于检测高压螺栓，压力容器锻件，容器内部裂缝，对接焊缝内部缺陷。
压力容器无损检测技术
浅谈压力容器无损检测技术摘要：伴随着我国科技发展需要，压力容器的无损检测技术已经成为必然，目前已经被广泛运用于现代生产中。
但是在应用的过程中也存在一些问题，所以为了保障产品的质量和检测压力容器的安全性，下文主要通过分析无损检测技术，简要说明了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；相关运用中图分类号：o6-335 文献标识码：a 文章编号：前言随着社会发展的趋势，压力容器应用范围也在不断发展以及产品安全性控制的也需要不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，同时针对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
故无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
二、无损检测的含义就目前而言，无损检测通常指的是新型的科学技术，它的主要作用就是对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，它的优势主要在于不破坏和损坏检测目标。
三、无损检测技术的相关类型、3.1 利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于表面处的裂纹和折叠现象。
3.2 利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。
关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。
容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。
正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。
压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。
成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。
１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。
具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。
对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。
气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。
对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。
在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。
使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。
２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。
《压力容器安全技术监察规程》无损检测
无损检测的常用方法
1. 超声检测
利用超声波在材料中传播时遇到 不同界面产生的反射和折射现象， 来检测材料内部和表面缺陷的一 种方法。
2. 射线检测
利用不同物质对射线的吸收和衰 减程度不同，通过观察穿透后的 射线强度来检测材料内部缺陷的 一种方法。
总结词
常见的无损检测方法包括超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流 检测等。
详细描述
随着科技的不断发展，无损检测技术正朝着智能化、高 精度、高效率的方向发展。新型的无损检测设备和技术 不断涌现，如激光超声检测、红外热成像检测等。同时 ，随着人工智能和机器学习技术的发展，无损检测技术 也将逐渐实现自动化和智能化。与其他先进技术的结合 也将成为未来的趋势，如将无损检测技术与数值模拟技 术、大数据分析技术等相结合，以提高检测精度和效率 ，更好地服务于工业生产和产品质量控制。
在压力容器使用过程中，定期进行无损检 测是预防事故发生的重要手段。通过无损 检测，可以及时发现容器内部的裂纹、腐 蚀等缺陷，避免因缺陷扩展导致的事故发 生。常见的无损检测方法包括超声波检测 、射线检测等。
案例三：压力容器维修过程中的无损检测应用
总结词
提高维修效率
详细描述
在压力容器维修过程中，无损检测技术可以 帮助维修人员快速定位缺陷位置，提高维修 效率。通过无损检测，可以确定需要维修的 部位和程度，避免盲目维修和过度维修的情 况发生。常见的无损检测方法包括超声波检 测、射线检测、涡流检测等。
压力容器维修过程中的无损检测
维修过程中无损检测
在压力容器的维修过程中，无损检测 技术同样发挥着重要的作用。它可以 检测出容器在维修过程中可能产生的 新的缺陷，例如焊接过程中产生的焊 接缺陷。
目的
通过无损检测，可以及时发现并处理 维修过程中产生的新缺陷，确保压力 容器的维修质量和安全性。
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用
浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用作者：黄向文来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：检验是压力容器安全管理的重要环节，压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
本文就压力容器的无损检测技术进行简要分析，尤其是针对射线探伤在压力容器无损检测中的应用。
关键词：射线探伤；压力容器；无损检测技术中图分类号： TH49 文献标识码： A1、射线探伤的概述所谓的射线探伤是一种射线探伤方法，使用范围与工作原理与X射线探伤相同。
由于射线的穿透能力较强，可用来检测材料较深部位的缺陷。
其实也就是放射性元素能放射出α-β-三种射线，其中射线在电场中不偏转，穿透物质能力最大，因此在现代工业应用中很广泛。
目前，在工业中，常用人工放射性同位素钴60或铯137作为射线的放射源。
通过焊缝旁的钻孔处，将放射源置于环向焊缝的中心，胶片盒贴在环缝的外周，依次进行曝光。
这种探伤方法，称为γ射线探伤。
目前在我国，针对于压力容器无损检测技术，不仅仅只是射线检测技术，还有包括超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、声发射检测技术和磁记忆检测技术。
2、各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测检测方式的原理就是在被测产品没有损坏时，借助化学与物理的方法以及新型的检测技术与设施，对被检测的物品内部结构、状态与性质进行精准的检测。
2.1各种无损检测方法的特点无损检测应与破坏性检测相结合，但是由于自身的局限性，不能代替破坏性检测正确选用实施无损检测的时间。
因此，在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
同时在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
同时还要选择最适当的无损检测方法，也就是要求灵活地选择最合适的无损检测方法。
2.2各种无损检测方法选用原则因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗选检测、对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
常用无损检测方法的原理
常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。
目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。
2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。
由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。
从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。
射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。
友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。
祝君好孕。
O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。
对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。
射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。
一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。
对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。
射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。
根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。
压力容器X射线探伤工艺守则
X射线探伤工艺守则1、本《守则》规定了焊缝X射线探伤前的准备、检测、操作、质量评定等工艺内容。
2、引用标准《容规》《GB150-1998》《JB／T 4730.1~4730.6-2005》3、技术要求3.1射线检测前的准备3.1.1探伤机的选择3.1.1.1探伤机的选择根据探伤工件的厚度和探伤方法来确定，严禁射线探机在超负荷条件下工作，最大管电压不得超过额定管电压85%。
3.1.2胶片的选择应符合JB4730标准中提出的要求3.1.3增感屏的选择根据《JB4730》标准规定，射线照相的质量不应低于AB级，应选择铅金属墙增感屏，其前屏厚度0.03mm，后屏厚度为0.1mm，若改变时应重新做曝光曲线。
3.1.4象质计的选择与位置3.1.4.1象质计的选择3.1.4.1.1象质计应从GB5618《线型象质计》标准规定的R10系列的象质计选取，其具体型号应根据透照厚度和质量级别(AB级)所需达到的象质指数按《JB4730》标准中的表5-3选用。
3.1.4.1.2象质计金属丝材料应与被透照工件材料一致，并具有下列标志。
标准代号─JB4730-94线材代号─Fe、Ti、Al、Cu线径编号─R10系列1/7、6/12、10/16。
3.1.4.2象质计的放置线型象质计应放在射线原一侧的工作表面上，被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。
钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指表应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求并加“F”标记。
采用射线源置于园形位置的周围曝光技术时，象质计应放在内壁每隔90度放一个。
3.1.5透照方式3.1.5.1根据射线源工件和胶片的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外(内)透照法，双壁单影法和双壁双影法五种。
3.1.6透照厚度的确定按下表:注3.1.7几何条件3.1.7.1一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光新检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。
压力容器无损检测--射线检测技术
压力容器无损检测———射线检测技术( Ⅱ)李衍(无锡华光锅炉有限公司,无锡214028)摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT) 工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT 工艺。
指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。
关键词:射线检验;压力容器;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2004) 0320132207 NONDESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS :RADIOGRAPHIC TECHNIQUE( Ⅱ)LI Yan(Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)Abstract : Special radiographic examination techniques for the common and special welded joints in pressure vessels areoutlined , covering the tube2to2tube sheet joints of heat exchangers and the branch and nozzle joints of various vessels for which theexamination procedure is more difficult. The Characteristics and attention matters of megavoltage radiography and the main pointsand difficulties of radioscopic real2time imaging technique are pointed out. Finally , the state2of2art and future of digital radiographyare described.Keywords :Radiographic examination ; Pressure vessel ; T2shaped welded joint ; Fillet joint ; Tube2to2tube sheet joint ; Nozzlejoint ; Real2time imaging ; Digital radiography 压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T 形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。
压力容器无损检测技术考核试卷
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.压力容器无损检测的目的是？（）
A.评估材料性能
B.检测缺陷和损伤
C.确保结构安全
D.节约制造成本
2.以下哪些是超声波检测的优点？（）
A.快速
B.实时成像
C.对人体无害
D.成本低
3.射线检测可以用于检测以下哪些类型的缺陷？（）
A.表面缺陷
B.内部裂纹
C.气孔
D.埋藏缺陷
4.以下哪些因素会影响磁粉检测的灵敏度？（）
A.磁化电流
B.磁化时间
C.材料的磁导率
D.检测环境温度
5.以下哪些情况下，不宜使用射线检测？（）
A.工件厚度过大
B.工件表面有严重锈蚀
C.工件不允许有放射性污染
D.检测现场空间狭小
B.超声波检测
C.磁粉检测
D.渗透检测
10.渗透检测技术适用于以下哪些材料的表面缺陷检测？（）
A.铁磁性材料
B.非铁磁性材料
C.陶瓷材料
D.玻璃材料
11.下列哪种情况，不适合采用超声波检测？（）
A.厚度检测
B.表面缺陷检测
C.内部裂纹检测
D.焊接质量检测
12.射线检测中，影响射线穿透能力的主要因素是？（）
1.射线检测可以检测出材料内部的裂纹和气孔。（）
2.超声波检测对材料的表面状态不敏感，可以检测表面缺陷。（）
3.磁粉检测只能用于检测铁磁性材料。（）
4.渗透检测可以用于检测非多孔性材料的所有表面缺陷。（）
5.在无损检测中，声发射技术主要用于动态检测。（）
6.涡流检测的探头必须与被检测工件直接接触。（）
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
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2 透照布置
按射线源 、工件和胶片的排列位置和射线照射 方向 ,有源外片内 、源内片外 、双壁单影和双壁双影 等透照方式 。一般选定透照布置的原则是 ① 获得 标准要求的影像质量 。 ②提高透照效率 ,缩短检测 周期 。通常透照的容器焊缝 ,就几何形状大致有三 种情况 (图 1) ,壁厚和焦距相同情况下所得影像质 量(黑度和灵敏度) 按图 1a～c 由低而高变化 。另 外 ,在检测区厚度相同的情况下 ,有附加厚度的透照 质量会比无附加厚度的低 (如容器环焊缝双壁单影 的透照灵敏度会降为单壁透照灵敏度的一半) 。
容器纵向焊缝一般用最大辐射角约 40°的定向 X 射线机照射 ,而环向焊缝则根据容器直径 、壁厚及 可接近性 ,使用 360°×25°辐射范围的圆锥靶周向 X 射线机透检 ,以提高工作效率 ,缩短检验周期 。对直 径不大 、长度很大的管道 ,常采用携带周向射线管的 电驱动管内爬行器并配以管外γ源定位器进行现场 检验 。对壁厚 > 100mm 的容器环焊缝 ,目前国内几
10
df
L
2/ 2
3
(
df
为焦点尺寸
,
L
2
为工件表面至胶片距
离)
,此时相应的 [
Ug]
≤0 .
1
L
1/ 2
3
。又如
AB
级纵缝
K ≤1. 03 ,此时 L 3 ≤L 2/ 2 。
选用射源内透法透照凹面焊缝时 , 应优先考虑
满足 U g 要求 ;选用射源外透法透照凸面焊缝时 ,应 优先考虑满足 K 值和 L 3 要求 。
320 ,310 , 300 ,470 137 ,265
20～80 10～40
63 ,110 ,
1Y69b
31
0. 87 ×10 - 15 (0. 125)
177 ,198
2～15
注 :1) 该值单位为 a (年) 。
1. 3 射线胶片 按 ISO 11699 —1 : 1998 标准[3 ] ,工业射线胶片
·Hale Waihona Puke 3 ·© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
李 衍 : 压力容器无损检测 ———射线检测技术 ( Ⅰ)
厚 T 之比) 及可用一次透照长度 L 3 。如压力容器 一般采用 AB 级像质 ,应使透照距离最小值 L 1·min ≥
定
L1(L1
=
df L 2 [ Ug]
+
L 2)
。
4 曝光条件
射线检验时 ,利用预先通过一系列曝光试验作
出的曝光曲线图选定曝光条件最方便 。根据曝光曲
线图可求出在一定透照器材 、几何条件和暗室处理
条件下 ,使底片获得一定黑度和像质计灵敏度所需 要的 X 射线管电压 、管电流 (对γ源则为源种类和
活度) 和曝光时间 。
以下介绍压力容器焊缝射线检测 ( R T) 的一般 特点和技术要求 ,突出对透照基本参数的考虑 、分析 与应对举措 。列举压力容器射线检测中的常见误 区 ,为正确贯彻相关标准 ,与国际接轨提供借鉴 。
1 设备器材
收稿日期 :2004201207
·82 ·
现代工业射线照相检验设备器材的三要素是射 线源 、胶片和金属增感屏 。 1. 1 X 射线机
(a) 椭圆封头 (b) 锥形封头 (带折边) (c) 管板封头 图 2 三种封头拼接焊缝的射线照射方向和贴片布置
3 透照距离
透照距离指射线源至工件表面距离 L 1 , 通常要 满足两个要求[6 ] , ①与像质等级相应的许用几何不 清晰度[ U g ] 。 ②与像质等级相应的透照厚度比 K (射线束边缘斜向穿透的最大厚度 T′与中心穿透壁
表 1 容器γ射线照相常用同位素源 [2 ]
γ射线照射率常数
半衰期
源
C·m2/ kg·h·Bq
d
( Rhm/ Ci)
C60o 5. 31) 9. 4 ×10 - 15 (1. 35)
主能谱 keV
适用钢厚度 mm
1170 ,1330 50～150
1I9r2 74. 4 3. 3 ×10 - 15 (0. 48) 7S5e 118 1. 3 ×10 - 15 (0. 186)
(a) 凸面焊缝 (b) 平面焊缝 (c) 凹面焊缝 图 1 容器焊缝三种典型的几何形状
对容器制造中可能出现的三种封头 ,即椭圆封 头 、锥形封头和管板封头 ,为检出封头冲压成形时在 拼接焊缝中产生的危害性缺陷 ,对关键部位 (直边圆 弧过渡区或折边部分) ,应按图 2 所示确定射线照射 方向和贴片方式 (并适当拉长焦距) ,而不是像通常 那样 ,只将胶片从直边延伸出去[5 ] 。
关键词 :射线检验 ;压力容器 ;焊接接头 ;参数控制 ;影像质量 ;可靠性 中图分类号 : T G115. 28 文献标识码 :A 文章编号 :100026656 (2004) 0220082207
NOND ESTRUCTIVE INSPECTION OF PRESSURE VESSELS : RAD IOGRAPHIC TECHNIQUE
制造厂提供 。1. 4 增感屏 大多数情况下 ,增感屏都用薄铅箔 ,借此可使曝
光时间减少 ∀− ～ ∀0 。金属增感屏还起到滤波作用 , 可吸收散射线 ,提高影像对比度 。对60 Co 和兆伏级 X 射线 ,最新标准规定用较厚的铜屏或不锈钢屏[4 ] , 可获得质量较优的射线底片 。
1. 5 其它器具 应有亮度足够的观片灯 ,以能观察最高黑度为
Keywords :Radiographic inspection ; Pressure vessel ; Welded joint ; Parameter control ; Image quality ; Reliability
压力容器的射线照相检测对象主要是材质 、壁 厚 、形状和尺寸不同的容器和管子的对接接头 、对接 焊缝和其它形式接头 , T 形和角接接头则需特殊的 透照技术 。为保证压力容器的制造质量和安全使 用 ,在制造阶段就要根据容器的结构特点 ,选用适当 的射线设备 、器材 、几何布置和曝光条件 ,对被检焊 缝进行透照检查 。为保证检测结果的有效性和可靠 性 ,通常要对射线透照工艺和透照质量进行适当控 制 。只有自身质量符合要求的射线底片 ,才有条件 按标准对焊接质量进行评定和验收 。
为提高焊缝中裂纹类面状缺陷的检出灵敏度 ,
透照距离的选定还应同时考虑由射线能量引起的不
清晰度影响 , 即需四步定 L 1[7 ] 。 ① 由 TA2 T 定电 压值 ( TA 为透照区最大穿透厚度) 。 ②由电压值定
固有不 清 晰 度 Ui , U i = 0. 001 3 V 0. 79 ( V 为 管 电 压) 。 ③由 U i 定[ U g ] ( [ U g ] = Ui) 。 ④再由[ U g ]
L I Yan ( Wuxi Huaguang Boiler Co. , Ltd , Wuxi 214028 , China)
Abstract : The characteristics and main points of radiograp hic examination techniques for pressure vessels are outlined , covering geometric arrangement , exposure technology , parameter selection , condition assembly , image quality evaluation and defect interpretation. The fundamentals of effectiveness and reliability of radiograp hic testing ( R T) and t he ways to realize weld examination are emp hasized. Also , t he limitations of t he technique are discussed. Finally , t he pitfalls in radiograp hic inspection of pressure vessels are presented.
X 射线机的重要技术参数[1 ] , 如焦点形状 、尺 寸 、位置及照射率常数 (离管靶 1m 处每分钟照射 量) ,应由设备制造厂提供 ,并标在机壳铭牌上 。它 们是制定曝光规范 、确定防护设计的基本依据 。 1. 2 γ射线源
国内容器γ射线照相常用同位素源主要有1I9r2,60 Co ,75Se 和169 Yb 四种 ,其主要特性参数见表 1 。其 中75Se 和169 Yb 要靠引进 。75 Se 具有半衰期长 、操作 安全 、设定的辐射防护禁区较小及所得影像质量较 高等优点 ,用它透检 10～40mm 厚钢 ,性能明显优 于192 Ir 。169 Yb (源尺寸 0. 6mm) 适于现场薄壁小径管 的检测 ,但其成本较高 。
4. 1 射线能量
对 < 150kV X 射线 ,由于吸收系数变化很快 ,
管电压选择较严格 。对 200～400kV ,只有管电压变
化较大 (30～40kV) 时 ,灵敏度才有明显区别 ;而在
高能区域 ,电压值对灵敏度的影响不很重要 。
对厚度 T < 50mm 的金属 ,所需管电压可用下
式粗略表示
压力容器检验用 X 射线机 (变压器加速电子) 最高管电压可为 450kV ,可透照厚度 < 80mm 的钢 。 厚度 > 80mm 则需用兆伏级 X 射线机 (目前国内采 用的多为微波加速电子的 4MeV 直线加速器 ,也有 的采 用 9MeV 直 线 加 速 器 , 透 照 钢 厚 度 最 大 约 300mm) 。为获得高质量的射线底片 ,所用 X 射线 能量必须适合于试件厚度和材质 。