主井砌碹安全技术措施详细版
新井砌碹安全技术措施
新井砌碹安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚网索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm，(详见施工图)。
每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。
2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。
6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，第 2 页共 8 页然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
砌碹支护工安全技术操作规程模版
砌碹支护工安全技术操作规程模版第一章总则一、为保障砌碹支护工的安全，规范砌碹支护工作流程，达到预防事故、减少伤害的目的，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事砌碹支护工作的人员。
三、砌碹支护工作应严格按照本规程操作，合理安排工作任务和工作时间，确保工作的安全性。
第二章作业前准备一、在进行砌碹支护工作前，必须熟悉工作现场环境及工作任务的要求，了解操作方法和安全注意事项。
二、准备所需工具、设备和材料，并核查其完好性和可操作性。
三、检查工作现场，确保周围环境安全，清除障碍物，保持通道畅通。
第三章工作操作流程一、根据设计要求和工作指导书，进行砌碹支护工作的准备。
1. 检查支撑框架和支撑杆的状态，确保其结构完整和牢固可靠。
2. 根据需要搭设工作平台或脚手架，确保操作人员的安全。
二、进行砖石拆除和砌筑工作。
1. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的工具进行砖石拆除或砌筑，严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 砌筑过程中，砖石的垂直度和水平度要符合要求，避免出现砖石倾斜或松动现象。
4. 在砖石拆除或砌筑过程中，严禁站在不牢固的支撑杆上或超过规定高度作业。
三、定期检查支护结构的稳定性和完整性。
1. 每天开始工作前，检查支撑结构是否有松动或变形情况，必要时进行加固或更换。
2. 在工作过程中，如果发现支护结构出现松动或变形的迹象，应立即停工并报告相关负责人。
四、结束工作时，清理工作现场。
1. 清理现场时，必须将杂物、工具和设备妥善摆放或搬运，确保通道畅通。
2. 对砌碹支护结构进行最终检查，确认其稳定性和完整性。
3. 关闭设备，切断电源，并做好相关记录和报告。
第四章安全防护措施一、穿戴个人防护装备。
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 根据工作环境的特殊要求，可能需要配备耳塞、防护靴等其他个人防护装备。
二、注意工作环境安全。
1. 操作人员应随时注意周围环境的安全情况，避免与机械设备、高压线等危险物接触。
主井砌碹安全技术措施
主井砌碹安全技术措施1. 引言主井砌碹是一项重要的施工工序，用于主井的建设。
主井是地下工程中的核心结构，砌碹的安全施工对于工程的稳定和可靠性至关重要。
本文档将介绍主井砌碹的安全技术措施。
2. 施工前准备在进行主井砌碹之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是主要的施工前准备措施：2.1. 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解主井砌碹的安全要求和操作规程。
培训内容应包括施工现场的安全意识、安全操作流程、应急救援措施等。
2.2. 施工方案的编制在进行主井砌碹之前，必须编制详细的施工方案，确定施工过程中的安全措施和操作方法。
施工方案应经过专业人员的评审和审批，确保其合理性和可行性。
2.3. 施工现场的准备施工现场必须做好准备工作，包括清理现场杂物、搭建安全防护设施、确保施工材料和设备的安全可靠。
3. 施工过程中的安全措施主井砌碹过程中，需要采取一系列的安全措施，保证施工的安全性。
以下是施工过程中的主要安全措施：3.1. 施工现场的安全警示标志在施工现场的明显位置设置安全警示标志，包括禁止通行、限制通行、安全提示等。
警示标志应清晰可见，并经常检查确保其完整性。
3.2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等。
施工人员必须正确使用安全防护设施，切勿擅自拆除或改变。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工人员应加强安全意识，做好自我保护。
3.4. 设备和工具的安全操作施工过程中使用的设备和工具必须符合要求，经过检查和维护。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保安全。
3.5. 安全监测和防护措施在主井砌碹过程中，必须进行安全监测和防护，及时发现和处理施工过程中出现的安全问题。
同时，应采取适当的防护措施，防止土方崩塌、墙体倾斜等情况发生。
4. 应急救援措施在主井砌碹过程中，必须预先制定应急救援措施，以应对突发情况。
矿井砌碹安全技术措施
矿井砌碹安全技术措施一、拆除临时支架：临时支架为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，打顺巷托棚，把棚梁托住，托棚腿窝必须打在实底上，确保安全后才能拆除原棚腿。
拆除棚腿前，先拆除刹杆找掉活石，清理工作面及后退路，然后逐个拆除棚腿。
二、挖底槽砌基础：1、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽。
2、挖底槽只能用风镐、手稿进行。
一般不允许打眼放炮，如必须放炮时，则应有专门措施，防止崩倒棚子。
3、砌基础应将水排出，底上铺设30毫米的沙浆。
基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
三、砌墙：1、首先要校正两侧垂线是否与中心线的间距，够宽后，开始砌墙。
料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度。
2、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
砌完后进行钎缝。
3、混凝土墙用在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。
而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。
混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。
四、立碹拱：1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，需要放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼，2、放完顶找净活石，即可按中、腰线立拱架，拱架腿必须落在实底上。
如底上是松软岩石则必须垫垫板。
拱架与拱架必须固定好。
3、立拱架前先检查拱架的规格，立拱架时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥。
按规程要求立好。
4、立好拱架后，从两边往上铺碹板，开始砌碹工作。
五、砌碹拱：1、砌碹拱要随高度搭设适当的工作台。
2、工作台必须搭设牢固，工作台上的木版要铺平铺严。
在砌碹过程中要经常检查工作台的稳固性，以防发生崩塌。
3、砌碹拱模板的厚度必须符合规程规定，全套模板必须一致，模板必须随砌随放。
4、砌碹拱时使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝。
5、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。
砌碹安全措施详细版
文件编号：GD/FS-9775（解决方案范本系列）砌碹安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________砌碹安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、断面要求（附施工断面图）：半圆拱断面；净高：2.2m；净宽：2.4m。
二、工程质量要求：1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。
）。
3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。
4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。
5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。
主斜井刷扩(砌墙)安全技术措施
根据生产衔接，现由工程队对主斜井刷扩及主斜井井底水仓进行施工，工程量为106m（主斜井刷扩为101m,水仓为5m），为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面及支护：1、刷扩前为半圆拱断面：主斜井三岔口往下25m范围内为砌碹支护：毛宽3.3m，净宽2.5m；毛高3.25m，净高2.65m。
76m范围内为锚喷支护：毛宽2.8m，净宽2.5m；毛高2.95m，净高2.65m。
2、刷扩后为半圆拱断面：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
刷扩后为砌碹支护，必须留有500mm非行人侧的安全间隙。
各种断面图详见设计图纸。
3、主斜井井底水仓断面及支护：巷道部分为半圆拱：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
水仓部分为矩形：毛宽3.8m，净宽3m；毛深1.6m，净深1.5m。
4、主斜井刷扩为砌碹支护，主斜井井底水仓为砌墙支护1）、主斜井刷扩墙体厚度为515mm，基础深为300mm，铺底厚度为200mm，壁后充填砂浆为100mm。
2）、主斜井井底水仓墙体厚度为300mm，基础深为300mm，铺底厚度为100mm，壁后充填砂浆为100mm。
3）、井底水仓分为两部分，分别为沉淀池和排水池，两池用300mm厚的料石墙隔开，两池长度均为1.95m，沉淀池与主斜井之间用500mm厚料石墙隔开，两墙上方均留有200×200mm的流水孔。
水仓上部搭四根4.8m长11#矿工钢，矿工钢嵌在墙体内，与墙体上方保持一个水平面，矿工钢两两并排，纵向布置与水仓上方，矿工钢上方密背砼背板（1200×150×80mm）。
5、巷道左侧施工水沟，中心线施工台阶1）、水沟：净尺寸为200×200mm，毛尺寸为400×300mm。
2）、台阶：宽为500mm，踏步长度为350mm，高度为140mm。
6、沉淀池和排水池的容量均为7.61m³。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施在井下作业中，水仓砌碹是一项非常重要的工作。
水仓的稳定性和安全性对于井下作业人员的生命安全至关重要。
因此，为了保障井下的作业人员的安全，需要采取一系列有效的技术措施来确保井底水仓砌碹的支护安全和稳定。
现状对于井底水仓砌碹支护现状，需要进行现场勘查和调查。
在进行勘查时需要注意安全，遵循安全操作规程。
首先要检查井底的水仓中是否有泄漏情况，其次要观察井底砌碹的状况，看是否存在破损或者缺陷情况。
技术措施针对井底水仓砌碹支护的现状，需要采取一系列技术措施来加强水仓砌碹支护的安全性和稳定性。
1. 确定砌碹技术井下水仓砌碹需要采用科学合理、安全可靠的砌碹技术。
确定砌碹技术需要参考设计规范、施工安全技术规程，以及采用符合国家标准的材料和工具，保证砌碹的质量和稳定性。
2. 加固水仓支护为了加强水仓的支护，可以采用混凝土结构或者钢结构来作为加固材料。
混凝土结构可以使用钢筋、水泥、石头等材料来进行加固，钢结构可以使用钢管、钢板等材料来进行加固，使得井下的水仓可以更加稳定和安全。
3. 安装自动监测设备自动监测设备是一种可以实时获取井下水仓砌碹支护状态的技术设备。
安装自动监测设备可以实时监测水仓的支护情况，及时发现问题并采取措施，保障井下作业人员的生命安全。
4. 经常检查维护井下水仓砌碹支护是一项非常重要的工作，必须经常进行检查和维护。
定期检查砌碹和加固材料的稳定性和强度，及时发现并处理问题。
同时，对于自动监测设备也需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
结语在井底水仓砌碹支护中，要采取一系列有效的安全技术措施，保障井下作业人员的生命安全。
选择正确的砌碹技术，加强水仓的支护，安装自动监测设备，在日常工作中进行检查和维护等，是保障井下作业人员安全需要遵循的重要原则。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施前言井底水仓砌碹是民间传统的水利建设方式，主要用于储存雨水和地下水。
随着城市建设不断加速，这种传统的水利建设方式也开始逐渐被应用于城市的基础设施建设中。
井底水仓砌碹的支护技术是一项关键的安全措施，下文将对井底水仓砌碹支护安全技术措施进行详细介绍。
一、井底水仓砌碹的支护分类井底水仓砌碹的支护可分为三类：1. 自然支护指井底水仓砌碹在建造过程中利用砌体的自身重力和摩擦力来稳定构筑物的一种建筑方式。
这种支护方式简单、经济、但存在着安全隐患。
2. 传统支护指井底水仓砌碹的支护方式以木工方案、竹筒方案、金属支撑等材料和方案进行补充的一种建筑方式。
这种支护方式可以减少自然支护的不稳定因素，增加稳定性，但也存在着一定的安全隐患。
3. 现代支护指利用现代建筑工程技术，如预制一次性支护板、一体化组合支护板、喷射混凝土等方式对井底水仓砌碹进行稳定支撑的一种先进的支护方式。
这种支护方式可以有效提高井底水仓砌碹的稳定性和安全性。
二、现代井底水仓砌碹支护技术措施为了保障井底水仓砌碹的施工安全和施工质量，现在应用的现代井底水仓砌碹支护技术措施主要包括：1. 预制一次性支护板预制一次性支护板是将钢筋混凝土制成板材后，依据设计图纸和施工要求加工制作而成。
一次性支护板具有制作精度高、承载力强、安装方式简单、施工便利等优点，可以有效地减少人为施工的误差。
2. 一体化组合支护板一体化组合支护板是由若干个具有规格稳定、质量一致的钢筋混凝土板材组合而成。
这种支护方式具有构造合理、承载能力大、地震抗震性能好等优点，可以有效地提高整个井底水仓砌碹的稳定性。
3. 喷射混凝土喷射混凝土是一种通过喷涂设备将混凝土喷涂到井底水仓砌碹表面形成一层密实、强度高的保护层的一种支护方式。
喷射混凝土具有使用方便、施工快捷、加强结构、提高稳定性等优点，具有较高的工程实用价值。
三、井底水仓砌碹支护安全技术措施为了保证井底水仓砌碹支护的施工安全和施工质量，下面介绍几项重要的安全技术措施：1. 现场勘查对于井底水仓砌碹建造前，必须对现场进行勘查，查明地质情况、地下水位、井底水仓砌碹的尺寸和形状等情况，以便针对具体情况确定具体的支护方案。
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文件编号：GD/FS-5925
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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主井砌碹安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概况
为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距
9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。
二、施工设计
1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。
墙下段厚2.0m，墙上段厚
1.0m逐渐向里收缩；墙高
2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。
3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m 时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。
4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。
三、技术措施
1、砌料石墙
（1）、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并
固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
（6）、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
（7）、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
2、架工作台及架设拱架
（1）、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
（2）、固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。
梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）、在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作台。
（4）、架设工作台所用材料必须保证材料合格，使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。
（5）、台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，不得超过架板宽度，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动。
两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内，以防作业人员踩空。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作台上打石楔，不得在工作台上存放过
多的料石。
（6）、由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱
（1）、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，这就要求拱部料石行数应为单数，砌筑时要边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证质量，砌拱所用的砂浆应采用1：2比例的砂浆。
（2）、随砌拱随铺好碹板，碹板排列要严密。
碹板采用尺寸为1000mm*100mm*70mm的松木板材，严禁使用不合格的碹板。
（3）、碹拱、料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。
每块料石
都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
（4）、砌缝必须用不燃性材料填实，随砌随充填。
（5）、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
4、封顶及合拢门
（1）、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。
封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
（2）、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。
最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
5、拆拱架和模板
（1）、拆除拱架、模板要待拱达到24小时的养护期后，才能进行拆除，严格执行养护的时间，只能推后，不能提前拆除。
拆除拱架、模板前要将工作地点清理干净，由班组长或有经验的老工人统一指挥，拆除顺序应由里向外依次进行，无关人员禁止在撤除拱架处停留。
（2）、回收拱架必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部，用人力向外拉，要求，绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。
回拱架人员站在安全一侧，并预先清理好退路，严禁使用动力机械回收。
（3）、拆拱架后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
对未拆的第一个拱架要认真检查，有问题要重新加固，防止倾倒或拱板脱落伤人。
（4）、拆除拱架后，可在拆除位置外侧架工作
台，工作台要求同前，作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的碹板等。
（5）、拆下来的拱架、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
（6）、料石墙必须勾缝。
拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
四、安全措施
1、施工班组在作业前，必须认真学习本安全技术措施，理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
2、在每班施工前，必须先检查施工地点的先期施工质量和安全隐患，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。
严禁边处理安全隐患边进行砌碹施工作业。
3、严格按照中腰线施工，必须做到砌墙时一直悬挂垂线，发现偏差及时纠正。
4、施工前，备齐所用材料，工具，管路，以免影响施工。
5、施工时，主井筒内不准有人或行人，在施工前井口必须用不低于1.0m的锚网封死，以免料石滚入井筒内造成不必要的损失。
6、砌筑时，砂浆要均匀饱满，缝隙较大地方，应用碎石和砂浆填满，保证无干瞎缝，严禁干垒。
7、施工过程中，施工人员在搬运料石期间，必须保证自身安全，保证做到“四不伤害”，较大的石块应多人抬放或使用机械吊送。
8、在施工过程中，当墙体砌高较大时，墙体下方严禁站人，以免料石从上往下滚落伤人。
或在上方人工放置石料、机械吊送石料时，必须有专门人员指
挥，严令驱逐下方施工人员，以免伤人伤己，确保安全施工。
9、施工过程中，严禁抛传较小的物料、应递传，施工人员必须佩戴安全帽和手套等安全防护用品，防止施工时因误抛或失手、石料挤压造成的不必要伤害。
10、严格按照施工顺序施工，不得无指挥、无安全保障下施工或违章作业。
11、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的模板。
有特殊要求的模板必须编号。
12、模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
13、跟班队长及验收员要确保工程进度及质
量。
14、施工结束后，做好巷道清理、养护工作。
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