TPU的应用主要有以下几个方面
TPU的应用主要有以下几个方面：
⒈薄膜与片材
TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型，厚度从几微米到几毫米，并可加入颜料制得各种颜色的产品。TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好，因此可以用于制备传送带，并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。
专用TPU品种还可满足德国健康委员会（BGA)对于食品接触材料的要求，以及美国食品医药管理局（FDA）的相关要求。
粉末型TPU有望替代PVC用于汽车工业。
TPU对空气的渗透性较低，可用作阻隔材料。
TPU薄膜还可用于焊接型中空制品、织物层合、保护涂层、泡沫材料密封、耐磨涂层等。
⒉管材
TPU可制成许多不同类型的管材。聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率、良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能（拉伸强度和抗撕裂强度）等一系列优点，因而适用于消防水管的内衬。这种消防管比传统消防管轻，更便于操作使用。
TPU拉伸强度较高，所以制成的管材可以比传统管材的壁要薄。
TPU作内层的管材在传送砂、石浆料时非常有用，其良好的耐磨性、耐穿刺性使得管材的寿命相对较长。
⒊鞋材
由于TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度都比较高，因此常用于滑雪鞋的外层材料。TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最好的。
滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、杨氏模量100~600MPa的TPU，并根据不同部位对性能的要求选用合适的TPU牌号。
滑冰鞋也常采用TPU制作，因为TPU的低温冲击强度高。
许多运动鞋的鞋底是用TPU制作的，特别是在足球鞋方面的应用最为普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型TPU，因其具有极其优异的耐磨性和抗切割性。
⒋汽车部件
因TPU具有良好的回弹性、抗切割性、耐候性、耐油性，故很适合用于汽车工业，用途非常广泛。汽车外部制品可由纯TPU、TPU-PC共混物或者玻纤增强TPU采用注塑成型来制备，其杨氏模量高达2500MPa。
⒌医疗方面的应用
TPU与人体皮肤相容性很好，聚醚型TPU与人体血液和组织的相容性也较好，因此可以用TPU来制作输血管；甚至开发了TPU制成的微孔型、可生物降解、柔性的，与血液相容的人造血管。
⒍机械制品和其它方面的应用
TPU的高杨氏模量和耐载荷能力使其可用于制作齿型输送带。输送带常用Shore 85~93A的聚酯型TPU挤出成型制得。
TPU还可用于连接件。根据所要连接部件的应用场合与尺寸大小，选用Shore 85A~60D的聚酯型TPU，因其模量高，有利于能量的扩散。
利用材料的减震性，聚酯型TPU可以模压成嵌齿轮，用于现代办公设备。
TPU制成的筛网可以分离干、湿材料如石子、煤、焦炭等，也可用于分拣、洗涤、分离。因TPU的高耐磨性，故此类筛网比一般的橡胶网或钢丝网使用时间要长。
TPU用于电缆护套是利用了其高耐磨性、耐切割性和抗撕裂性的优点。
1. 鞋材
TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。
2. 薄膜
TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU 均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。
3. 胶粘剂
TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。
4. 软管
由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性，所以在中国TPU软管
被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU 软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。
5. 电线
TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。
6. 滚轮
聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。
7．塑胶改性
可用于PA，ABS增塑，但成本较高
TPU的应用及国内市场分析
热塑性聚氨酯弹性体，简称TPU，具有优良的耐磨性和低温柔韧性、印色容易、持久耐用、可回收再利用、容易加工等特点。近年来，在国内鞋类出口贸易和汽车工业等强劲拉动下，TPU生产呈现出快速增长的发展势头，已成为重要的聚氨酯材料之一。
应用领域
目前，全球TPU总产能约为40万吨/年，年消费量达到35万吨。我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。TPU应用较为广泛，主要用于以下领域。
鞋类：TPU在鞋类生产上有着广泛的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如标牌、鞋扣、装饰件、鞋底的外层、透明鞋帮等，可代替橡胶、热塑性聚烯烃和其它材料。
软管：TPU软管广泛用于飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。用TPU生产的管材具有柔韧性好、尺寸稳定、透明性好、耐化学品和耐水解性能好、无污染、耐压性能好等优点。
熔纺氨纶：用纤维级TPU生产的熔纺氨纶具有弹性好、容易进行下游加工、无污染、储存期长、耐化学品、耐水解等特点。
汽车：主要用于车身外部件、挡泥板、主体侧件、联轴器、保险杆、轴衬、衬垫、密封圈、翼形螺母、仪表盖和输油管衬套等。
电线电缆护套：必须能保护绝缘层免受气候、环境、水解作用的影响以及其它物理破坏。TPU可以满足该领域的苛刻要求，具有优异的低温柔韧性、耐侯性、抗潮性和抗菌性
薄膜和片材：用TPU生产的薄膜和片材具有优异的低温柔韧性、耐磨性和抗扯性好、透明性好，易上色等优点。主要应用领域有救生艇、救生衣、雨衣、传送带、可折叠储罐等。
胶粘剂：现广泛的应用于尼龙、涤纶及PU织物和皮革的表面处理，具有耐化学品、抗紫外线、耐水解、低温柔韧性好、高伸长率、弯曲疲劳性能优良等特点。
清漆和油墨：TPU粘合剂可与颜料和溶剂混合配制成清漆和油墨。清漆和油墨可以喷涂或印涂到不同的基体上，主要应用领域有运动鞋、手提包、雨伞、室内装潢、玩具等。
溶液涂层：TPU可以进行直接涂覆或转移涂覆。织物涂上PVC或泡沫聚氨酯再用TPU溶液进行涂覆可以制得高性能的制品，代替皮革用在室内装潢、手提包、行李箱等产品上。
抗静电和导电材料：有研究表明，25%-75%电器组件的失效都与静电积累有关，热塑性塑料合金可以永久抗静电，免去了静电的危险和污染。
国内市场分析
2004年我国大陆TPU消耗量约10万吨左右，其中来料加工4万吨，副牌料及粘合剂3万吨左右，国内用于工程级的正牌料大约3万吨。其中70％左右从国外或台湾进口，国内的产量大概在30％左右（包括台商在大陆工厂的产量）。
在国内市场需求方面，排在第一位的是鞋材，约占43％，用户主要集中在广东、福建、浙江等地。第二位是胶粘剂，占14％。用户相对较散，以鞋用胶为主，以进口merquinsa、亨斯曼的产品为主。第三位是软管，占13％。软管企业主要集中在广东、浙江、山东、河北，以台资企业在大陆来料加工为主，中山冬晨、宁波亿日等是主要生产企业。本土企业相对规模较小，如三丰橡塑、鲁盾聚氨酯等。第四位是薄膜，占8％，主要使用进口产品。第五位是合成革，占7％。以泉州庆昌、隆台塑胶等企业为代表。熔纺氨纶排在第六位，占6％，我国有熔纺氨纶企业近30家，总产能达到2.5万吨/年，以江苏南黄海、保定天鹅、海宁新高和云菲氨纶四家企业为代表。其他用量较大的还有工业用轮和电缆等。
目前国内自产TPU多为低端产品，在应用方面存在一定的瓶颈。国内高端TPU需求正在增长，但是由于熔纺氨纶级和薄膜级TPU的技术要求很高，国内在这一方面还有待开发。
TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。
TPU的应用（以产品特性分类）
产品类别
生活、民生、用途
电子、机械、汽车工业
医疗与航太科技
用途鞋业、鞋材、拖鞋
纺织、成衣、机能衣材
合成皮
接着剂
玩具
运动器材
建筑材料、建筑配件TPU电子遮蔽材料
光学纤维外缘
电子产品包装材
强化耐温机件
机械模块
油封、O型环、垫圈
汽车零件、仪表板、内装
组件、避震、传动轴防尘套人工血管
输血管、血浆袋
人工器官替代物
防水透湿医疗织物
医疗软管
高物性抗撕裂薄膜
光学薄膜
所占比例
56%
36%
8%
下表为常见TPU加工特性与用途实例: 类型区分
利用特性实例
射出
成型运动鞋底
鞋跟
表带
机械零件
轮件
纺织服饰耐磨耗、耐曲折疲劳、耐寒耐磨耗、加工性
强度、透明性、不黄变、不吐腊
物性强度、耐热氧化性
耐磨、加工性
透明、外观表现
高级运动鞋、休闲鞋
皮鞋跟、高跟鞋跟
表带、运动用品、水中用品
复合材料、垫片、油封、
电子零件
工业轮、休闲轮
LOGO、配件、拉炼、饰条
押出
成型工业管
胶版、片
异型押出
披覆押出物性强度、押出性表现
物性、耐磨性
物性、加工性
加工性、耐磨
工业用空气管、医疗用子母管、包纱管、民生用管件
输送带、工业板材、鞋饰片
2D、3D印刷片、气垫、医疗用垫片、合成皮
异型押出品
工业、电子电线披覆
有关专家介绍，随着中国近年来汽车市场爆发式增长，TPU类的应用将迅猛增加，其中汽车上用量占总产量的75%以上，2006年消费量达到37万吨左右。中国成为全球TPU需求增长最快的国家之一，尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均10%的高速增长。2006年，国内曾召开过中国汽车工业聚氨脂应用论坛，表明随着近几年来汽车工业的快速发展，聚氨脂产品在汽车工业中使用量日益增多。目前，聚氨脂产品占汽车塑料用量为20%。汽车座椅、隔音材料、仪表盘、遮阳板、门板和顶棚衬里等零部件均使用聚氨脂制品。
国内一些业内人士谈到，从再利用、轻量化和高性能的角度考虑，TPE未来市场广阔，因此要加快推进中国汽车工业需要的TPE本土化进程。聚氨脂产品受到汽车内饰设计师、工程师、原材料采购专家及声学工程师欢迎，聚氨脂组合材料为现代轿车产品带来了增值服务，提高了轿车内饰的品质。目前，高性能微孔聚氨脂弹性体已经成为汽车缓冲系统、发动机支撑垫、摩托车缓冲块和工业缓冲块的重要生产原料。
现代汽车制造业，内饰、减振等非金属材料的升级换代方面已经发展到一个新阶段。业内人士介绍了这样一组数据，欧洲、美国、日本汽车行业对聚氨脂应用比例达到40%～50%，而中国汽车聚氨脂材料的使用率不到20%，仍处于低水平，而受制于目前国内汽车市场降价的压力，中国汽车生产的聚氨脂材料的应用要达到国外同类水平尚需时日。
热塑性聚氨脂弹性体取代传统金属部件及传统热塑件，可大大减轻汽车重量，并降低汽车能耗。聚乙烯可用于制造燃油箱、挡泥板、方向盘、各类液体储罐，车厢内饰件及衬板等。用高分子高密度聚乙烯吹塑成型的塑料油箱与金属油箱相比重量轻，耐腐蚀性好，空间可充分利用。另外，塑料燃油箱可一次成型，降低成本，简化工艺。国内许多轿车已采用多层复
合聚乙烯塑料燃油箱，如上海通用的别克系列轿车和旅行车、一汽-大众速腾以及上海大众的帕萨特B5轿车等。
以聚氨脂作为车身部件材料，生产商采用新的技术，降低生产成本，设计出流线型、富有时代感的汽车。在物理特性上，聚氨脂与钢质材料显著的不同是：碰撞变形时可吸收冲击力好；抗腐蚀、隔热、隔音、易于成型、着色和修复；工艺制作成本低。
热塑性聚氨脂弹性体的承载能力、吸收能量、抗切割性、耐磨性、低温冲击性以及耐油性、耐溶剂性、耐气候老化性等都很优异。
胶带（防水条）、热熔胶膜、TPU松紧带。
1、TPU透明膜，
用途：制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具、
厚度：0.02-0.2MM
产品优势:高强度、高撕裂强度、高耐油、低压缩变形、高弹性、高软性。
2、TPU防水透气膜
颜色：雾面、乳白色、肤色、黑色。
厚度：0.02---0.2MM
用途：服装、鞋材面料贴合、硅胶胸垫、内衣辅料。
优势：高耐水压、高透湿性、手感好、加工性能好、耐水洗干洗。
3、热熔胶膜
用途：鞋材、服装、防水条、防水拉链、商标、电脑织唛、绣花。
优势：是一种胶粘材料，用于粘接两种相同或不同的材料，可与各种布料、塑胶贴合，(可热压贴合，熔点80度---120度)
特点：粘合时无需胶水，不含溶剂，环保无毒，耐水洗，干洗，手感柔软。
4、高低温膜
用途：充水袋、充气袋、泡棉复合产品。
优势：高耐磨、高撕裂强度、高耐候性、抗细菌侵、抗水解性。
热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU），以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的聚氨酯材料之一。近年来约以10%速度逐年增长，2000年全球TPU总产量约为14万~15万t。我国2000年TPU产量估计为0.4万t左右。由于聚氨酯原料多元醇及异氰酸酯品种较多，不同。
2．TPU的应用开发
TPU由于性能优异，深受人们的青眯，它的应用几乎渗透到各个工业领域，如建筑、汽车制造、防震缓冲材料、铺装材料、制革等领域，而且还有很多潜在领域有待开拓。
2.1．在纺织工业上的应用
TPU在纺织上的应用，主要是采用熔融法纺氨纶，国内也开展了这方面的工作[2~6]。目前，世界上氨纶生产大部分是以干法为主，美国杜邦公司的氨纶产量占世界氨纶产量的一半以上。采用干法纺丝生产的氨纶性能优良，但投资过高（年产500 t的工厂约需投资2亿元人
民币），投资回收期长，生产成本也较高，并且存在污染环境问题，危害人体健康。而熔纺法生产氨纶具有投资较少、成本低、对环境无污染等优势，并可利用现有其它纤维的熔纺设备，并无需作大改动和更新设备就可生产中等品质的氨纶，具有较好的经济效益。我国在此领域的开发与研究均有报道，工业性氨纶试纺亦取得很好的效果。熔纺氨纶与干法氨纶性能差异正在缩小。熔纺法将成为氨纶的主要生产方法之一。目前，熔纺氨纶的伸长率已达干法水平，其拉伸强度则明显高于干法氨纶，由于干法氨纶比熔纺氨纶有较好的微相分离程度和硬段区稳定性，决定了熔纺氨纶在弹性恢复率上存在差距。因此，假如经化学交联处理后，纤维的回弹性可以得到明显的改善。熔纺氨纶工艺大致在一步法、二步法、封端法和直接法四个方面有报道[237]。有人曾用熔纺一步法，优化配方，在未加任何添加剂的情况下，制得的氨纶纤维拉伸强度1.3 cN/dtex，断裂伸长率729.1%。我国深圳新纶公司采用二步法制成的氨纶纤维拉伸强度1.6 cN/dtex、断裂伸长率600%，300%定伸恢复率97%。尽管如此，我国对熔纺法氨纶的研究，还很不够系统和深入。随着对纺丝过程中，微相分离结构的形成机理、动力学及纺丝成型性能方面的深入研究，会进一步完善熔纺工艺，从而制造出性能优异的氨纶，这对于我国熔纺氨纶工业的发展将起到很大的促进作用。氨纶新品种开发领域着重在原丝新品种上，例如在耐氯、耐水解、耐热、耐潮、耐霉菌以及阻燃方面。在加工方面，氨纶可与尼龙等纤维进行包复或包缠，其染色性、机械强度及耐磨性均优良。用氨纶作芯丝，外面用蚕丝进行螺旋式包缠，可以提高真丝产品档次，增加我国丝绸产品在国际
市场上的竞争力。采用纯棉纱和氨纶加工成包芯纱，经过整染加工后，布面经向具有弹性，所开发的高弹牛仔布及灯芯绒也深受消费者喜爱。
2.2．汽车保险杠注：TPU保险杠由沈阳化工学院开发制造；PP-EPDM保险杠为国内外使用的现有产品。
TPU可应用于汽车车体的多种构件，如保险杠、仪表板、减震垫等零部件。汽车保险杠一般由面层和增强梁组成。国内外的保险杠多为聚丙烯（PP）与乙丙橡胶（EPDM）共混物材质。有专利报道[8]，使用TPU制成的保险杠，先后经历了以40~80 km/h的车速进行的撞车冲击试验，和用10 kg大锤60余次的重砸，未发现明显破裂，说明其安全性能很高，在事故中可降低车辆损伤程度和人员伤亡。该保险杠生产成本较低，值得开发。TPU弹性体材料与PP-EPDM共混材料的性能见表1。我国即将进入WTO，汽车行业必须有新的特色方可立于不败之地。因此开发具有安全性能高的保险杠，应引起有关方面的注重。
2.3．铁轨枕垫板
国内外铁路使用的轨枕垫板，其综合性能尚不足之处，使用寿命短，影响了列车的提速和综合设施配套。专利报道[10]，在TPU中添加廉价填料制成的轨枕垫板，性能优于橡胶垫板，可较大限度地吸收行驶的列车对钢轨和路基的冲击压力，从而在不增加列车牵引动力、不改造路基、不减少停站点的情况下，使列车达到提速目的，行车速度可提高到250 km/h以上。测试结果表明，新型轨枕垫板对铁路通讯的指挥系统无任何干扰，其磨耗指标比橡胶垫板低10倍，使用寿命大为提高，从而减少垫板更换次数，降低更换费用，综合性能优良。
2.4．TPU在航空业上的应用开发
拦阻网用于阻止飞机起飞或着陆滑跑时发生意外冲出跑道，而保证飞行人员和飞机的安全，避免重大事故发生。国外的机场拦阻网大多由尼龙编织制成。我国用TPU为原料采用挤出
方法制成的拦阻网，具有强度大、重量轻、弹性好、不易霉烂、耐撕裂、耐低温、耐油性能好等优良性能。在TPU原料中加入荧光物质制成的网体能晚上发光。其各种性能均优于国际上用尼龙编织的网体。例如尼龙编织的竖带，其拉伸强度为139.2 MPa，用TPU制成的竖带拉伸强度为186.3 MPa。因而TPU可应用于机场拦阻网。该拦阻网亦可用作在高速公路或盘山公路危险地段的护拦。用TPU制成的飞机薄壁油箱，不但工艺简单，且壁薄，重量轻，使用寿命长。TPU又具有较高的抗辐射性，适用于制作宇宙飞行人员、X射线和原子能工作人员的保护衣。随着航空事业不断发展，对飞机维护技术需求也相应增加，同时对复原技术的要求也更加严格，采用压缩空气充气的由TPU制成的气囊抬高技术，可满足以上的要求。
2.5．电缆外套
用于海底等的浮电缆、光缆、地震电缆、飞机电缆的护套一般可用TPU加工而成，由于其体积电阻率≥1012Ω·cm，同时具有耐水解、耐候、耐磨、耐曲挠、高硬度等优点，TPU 制造电缆、电线外套，不仅电绝缘性能好，而且对导体有很好保护性能，使用安全，不易引起意外火灾事故。
2.6．在医疗、卫生方面的应用开发
TPU具有良好的生物相容性、抗凝血性和优良的物理性能，在医学和生物领域中用量虽少，却占有重要的地位。TPU可用来制造人工喉、人造脑壳、人造心脏瓣膜、血管、人工肾、人造皮、人造尿道、人造假肢等以及医疗用品如输液管、导液（尿）管、冰敷袋等。目前TPU在医疗卫生中的开发，正向生物工程、细胞工程和免疫工程等方面迅速发展。估计目前世界上医用TPU用量可达1.5万t/a。山西省化工研究所和山西医学院开发的聚氨酯气管套管，比金属套管用起来方便适应、柔软、不断裂、可减轻病人痛苦，无不良反应。
2.7．在油田及矿山中的应用
全国油田每年要耗资数千元购买200多万件的橡胶易损件，如泥浆泵活塞、旋流器、凡尔胶皮、高压密封圈等，在油田中，多泥沙河流中的水力机械设备，会受到泥沙磨损和气蚀破坏的联合作用，其损坏速度相当惊人。在这些领域的使用效果很好，可节约大量资金。中国科学院力学研究所在这方面做了大量的开发工作，其机械设备配合TPU配件在油田应用，效果不错。矿用筛有金属筛网及弹性筛板等几类。与金属筛相比，由TPU制成的PU弹性筛板噪音小、筛分质量高、使用寿命长，耐磨性是钢的6~12倍。TPU的优良性能矿山机械上用途十分广阔。煤矿每年需1000多万件高压密封圈和相当数量的矿用电机联轴节，需要宽
800~1100 mm、长78 mm的煤矿用阻燃抗静电输送带1700万m。开采矿石和输送条件的恶劣，橡胶带很难满足使用要求，TPU取代橡胶制作矿用运输带是一种发展趋势。其阻燃、抗静电的TPU运输带还可用作其它工业的多种运输带。