CAXA数控车教程
caxa数控车自动编程实例教程专题培训课件(2024)
自动编程的概念
自动编程是指利用计算机辅助编程软 件，自动生成数控加工程序的过程。
2024/1/29
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caxa数控车软件介绍
2024/1/29
CAXA数控车软件的功能
01
CAXA数控车是一款专业的数控车削加工编程软件，具有强大的
绘图、编辑、自动编程等功能。
零件图的识读
掌握零件图的识读方法，如了解零件的形状、大 小、精度等。
零件图的分析
分析零件的结构特点、加工难点等，为后续加工 工艺的制定提供依据。
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加工工艺制定原则及步骤
制定加工工艺的原则
确保加工精度和表面质量，提高生产效率和降低成本 。
加工工艺的制定步骤
了解生产纲领、熟悉零件图、选择定位基准、确定加 工方法、安排加工顺序、确定夹具类型等。
技巧2
合理设置参数和变量
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提高编程效率和质量的技巧和建议
• 说明：根据加工需求和机床性能，合理设置切削参数、进 给速度、主轴转速等，可以提高加工质量和效率。同时， 合理设置变量名和注释，可以提高程序可读性和维护性。
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提高编程效率和质量的技巧和建议
建议1
定期更新和维护软件
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目的
提高学员对CAXA数控车自动编程 软件的掌握程度，提升数控车削 加工编程能力。
背景
随着制造业的发展，数控车削加 工在机械加工领域的应用越来越 广泛，对编程人员的要求也越来 越高。
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数控车自动编程概述
数控车削加工的定义
数控车削加工是一种利用数控车床进 行车削加工的工艺方法。
caxacam数控车2024教程
平移视图
03
通过鼠标右键拖动或工具栏中的平移按钮，可以平移视图，以
便从不同角度观察模型。
图形绘制与编辑
03
基本图形绘制：直线、圆弧等命令使用
直线绘制
使用“LINE”命令，指定起点和终点坐标，可绘制水平线、垂直线 或任意角度的直线。
圆弧绘制
使用“ARC”命令，通过指定圆心、起点和终点坐标，或者利用半 径和角度参数，可绘制不同形状和大小的圆弧。
G代码基本语法
包括程序头、程序体、程序尾三 部分，其中程序体由一系列的G代 码指令组成，用于控制机床的各 轴运动、切削参数等。
G代码常用指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插 补）、G90/G91（绝对/相对坐标 编程）等。
M代码编程基础
M代码概述
M代码是数控编程中用于控制机床辅助功 能的编程语言，如冷却液开关、主轴正反
转等。
M代码常用指令
如M03/M04（主轴正/反转）、M05（主 轴停止）、M08/M09（冷却液开/关）等。
M代码基本语法
与G代码类似，由程序头、程序体、程序 尾三部分组成，程序体中包含一系列的M 代码指令。
注意
以上内容仅为caxacam数控车2024教程中 关于数控编程基础部分的简要介绍，实际 教程内容可能更加详细和深入。
数控编程原理 基于计算机图形学、计算几何、机械制造工艺等理论，结 合数控机床的特性和加工要求，通过编程软件生成加工程 序。
数控编程的重要性
是实现数控机床自动化加工的关键环节，直接影响加工精 度、效率及机床的利用率。
G代码编程基础
G代码概述
G代码是数控编程中常用的一种编 程语言，用于描述机床的加工动 作和加工参数。
CAXA数控车实例教程 CAXA数控车技师件的加工
一．技师工件的工艺分析
二.CAXA数控车主要工具栏
三.CAXA数控车
数控车CAM自动编程的主要过程包括：加工造型、机床 设置、刀路生成和后置处理等四个部分。
1.基本概念
(1)两轴加工 机床坐标系Z轴=绝对坐标系X轴，机床坐标 系X轴=绝对坐标系Y轴；
(2)轮廓 一系列首尾相联的曲线的集合，有内轮廓、外 轮廓和端面轮廓；
④轮廓车刀
当前刀具
轮廓粗车加工实例
加工造型
加工参数
93度轮廓粗车刀
进退刀方式
切削用量
轮廓车刀
改变拾取方式
拾取加工轮廓
拾取毛坯轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
精车加工
加工参数设置
进退刀参数设置
拾取精加工轮廓
确定进退刀点生成刀路
切槽加工实例
零件图
加工造型
切槽车刀
加工参数
拾取切槽轮廓
确定进退刀点生成刀路
模拟加工
螺纹加工
螺纹参数设置
螺纹加工参数设置
进退刀方式设置
螺纹刀具设置
钻孔加工
在车床上进行钻孔加工只能在工件的旋转中心钻 孔。钻孔加工提供了多种钻孔方式。
加工参数设置
钻孔刀具设置
机床设置
常用宏指令
宏指令
含义
POST_NAME 后置文件名
POST_DATE 当前日期
(3)干涉 刀具切除了不应该切的部分，称为了出现干涉 现象。
2.刀具管理
刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用 户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切 槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话 框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时可以直接调用。
CAXA数控车培训教程
一．数控车软件功能1．基本概念数控车加工一般包括以下几个内容：（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。
（2）利用图形软件需要数控加工的部分造型。
（3）根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加工轨迹）。
（4）轨迹的仿真检验。
（5）配置好机床，生成G代码传给机床加工。
2．重要术语（1）两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是绝对坐标系的X 轴，X轴既是绝对坐标系的Y轴。
（2）轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。
轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。
轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。
单个拾取：一个一个拾取。
（3）机床参数：数控车床的参数有主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度（4）刀具轨迹和刀位点（5）加工余量（6）加工误差3．刀具管理刀库管理用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。
刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。
1）轮廓车刀刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀柄长度：刀具可夹持段的长度。
刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。
刀角长度：刀具可切削段的长度。
刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。
刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。
2）切槽刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀具长度：刀具的总体长度。
刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。
刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。
刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。
3）钻孔刀具刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
《CAXA数控车教程》课件
一、课件简介1.1 课件目的本课件旨在通过详实的教程，使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧，提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面，通过实例分析，使学员能够学以致用。
1.3 课件结构本课件共分为十五个章节，分别为：课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉2.1 软件安装介绍CAXA数控车软件的安装步骤，注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍详细讲解CAXA数控车软件的界面布局，各功能模块的作用，以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作3.1 坐标系设置讲解坐标系的建立、变换和显示方法，使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制，包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作四、数控编程4.1 编程基础介绍数控编程的基本概念、语法规则，使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略，如粗加工、精加工等，以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例通过实际加工案例，使学员掌握数控编程的整个过程，包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工5.1 仿真原理讲解数控车削加工仿真原理，使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作，包括开始、暂停、停止等，以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例通过实际仿真案例，使学员掌握仿真加工的操作技巧，提高实际操作能力。
六、参数设置6.1 系统参数设置讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数，包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置介绍如何设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
6.3 用户参数设置讲解如何设置用户参数，包括操作员信息、机床信息等，以便于管理和跟踪加工过程。
caxa数控车教程
6.1 数控加工概述6.1.1 基本概念数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，而机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床，从而加工零件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；(2)利用图形软件对需要数控加工的部分造型；(3)根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹)；(4)轨迹的仿真检验；(5)传给机床加工。
数控加工有以下主要优点：(1)零件一致性好，质量稳定。
因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证零件尺寸的一致性，而且大大减少了人为因素的影响；(2)可加工任何复杂的产品，且精度不受复杂度的影响；(3)可降低工人的体力劳动强度，从而可提高工人体质，将节省出时间从事创造性的工作。
用CAXA数控车实现加工的过程：(1)必须配置好机床，这是正确输出代码的关键；(2)看懂图纸，用曲线表达工件；(3)根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹；(4)生成G代码，传给机床。
6.1.2 重要术语数控加工中有许多重要技术术语，如两轴加工、轮廓等8种。
(1)两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的x轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的X0Y面的图形。
(2)轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如图6—1所示。
图6——1 轮廓示例在进行数控编程及交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，将该轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。
如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。
(3)毛坯轮廓：针对粗车，需要制定被加工体的毛坯。
毛坯轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如图6—2所示。
CAXA数控车教程
CAXA数控车教程简介CAXA是一款主要用于数控车床编程的软件。
它结合了直观的用户界面和先进的功能，使操作者能够快速且准确地创立数控车床程序。
本教程将介绍CAXA数控车的根本功能和操作步骤，帮助初学者熟悉该软件并进行数控车床编程。
安装和启动首先，您需要从CAXA官方网站下载并安装CAXA数控车软件。
安装完成后，您可以在计算机上找到CAXA的图标，并通过双击该图标来启动软件。
创立新工程启动CAXA后，您将看到一个欢送界面。
要创立一个新的数控车床工程，请点击界面上的“新建〞按钮。
在弹出的对话框中，输入工程名称和存储位置，并选择适宜的机床类型和后处理器。
绘制零件几何在CAXA中，您可以使用绘图工具创立零件的几何形状。
点击界面中的“绘图〞按钮，选择适当的绘图工具，如线段、圆形或方形，然后在绘图区域绘制所需的几何形状。
定义切削参数在CAXA中，您可以定义各种切削参数，以确保数控车床在加工过程中具有所需的精度和效率。
点击界面中的“切削参数〞按钮，在弹出框中输入各种参数，如进给率、进给深度和切削速度。
进行刀具路径规划完成零件几何和切削参数的定义后，您可以通过CAXA的路径规划功能创立刀具路径。
单击界面中的“路径规划〞按钮，CAXA将自动生成最正确的刀具路径，并显示在绘图区域中。
生成数控编程代码一旦刀具路径规划完成，您可以使用CAXA生成数控编程代码。
点击界面中的“生成代码〞按钮，选择适宜的后处理器和代码格式，然后点击“生成〞按钮。
CAXA将把生成的代码保存到指定的文件中。
保存和加载工程在整个编程过程中，您可以随时保存工程，并在以后加载它们进行修改或再次生成代码。
要保存工程，请点击界面中的“保存〞按钮，并选择保存的位置。
要加载工程，请点击界面中的“加载〞按钮，并选择要加载的工程文件。
导出数控代码CAXA还提供了导出数控代码的功能。
如果您希望将生成的代码发送给数控车床以进行实际加工，可以点击界面中的“导出代码〞按钮，并选择要导出的文件格式和位置。
CAXA数控车培训教程
CAXA数控车培训教程CAXA数控车是一款常用于机械加工中的数控设备，其具有精度高、速度快、效率高等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
因此，掌握CAXA数控车的操作技巧是机械加工工作者必备的能力之一。
本文将介绍CAXA数控车培训教程的构成和内容。
一、CAXA数控车培训教程的构成CAXA数控车培训教程一般由以下四个部分构成：理论知识、实践操作、误差分析与调试及综合应用。
每个部分内容如下：1. 理论知识理论知识部分主要讲述CAXA数控车的基本原理、结构组成、工作原理、工作速度、加工精度等相关知识，包括数控系统、加工中心、伺服系统、工艺流程、程序编制等，旨在帮助学员全面理解CAXA数控车的工作原理。
2. 实践操作实践操作是培训教程中最重要的一部分。
在这部分内容中，学员将通过实际操作CAXA数控车进行加工，学习操作CAXA数控车的步骤、注意事项、安全操作等内容，掌握CAXA数控车的基本操作技巧。
3. 误差分析与调试误差分析与调试部分主要是帮助学员了解CAXA数控车在实际操作中出现的各种误差，如系统误差、机床误差、刀具误差等，以及如何通过调试来排除和修复这些误差。
4. 综合应用在综合应用部分，学员将进一步学习如何通过CAXA数控车来进行加工制造，如车削、钻孔、铣削、切割等，同时还将学习如何进行工件夹紧、刀具选择、加工参数设置等要点，通过综合应用来巩固和提高CAXA数控车的实际使用能力。
二、CAXA数控车培训教程的内容1. 数控系统基础知识这部分内容主要介绍数控系统的组成、数控系统与机床的配套、数控系统中各个模块的功能及原理，以及数控机床的基础加工程序等。
2. G代码及编程对于没有编程基础的学员，培训教程将讲解G代码的基本概念、语法规则、编程规范等，并逐步让学员通过实践操作来掌握G代码编写的技巧。
3. 刀具槽型及切削参数选择在这部分内容中，学员将学习如何选择适合的刀具和槽型，以及如何设置刀具切削参数等相关的要点，掌握正确的刀具选择和切削参数的设置技巧。
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38模Βιβλιοθήκη 加工h39螺纹加工
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螺纹参数设置
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螺纹加工参数设置
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进退刀方式设置
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43
螺纹刀具设置
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钻孔加工
在车床上进行钻孔加工只能在工件的旋转中心钻孔。钻孔加工提供了多种钻孔方式。
加工参数设置
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钻孔刀具设置
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机床设置
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常用宏指令
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后置处理设置
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CAXA数控车基础
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课程大纲
软件介绍 CAD CAM 应用实例
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CAXA数控车XP
CAXA数控车是北京北航海尔软件有限公司开发的全中文、面向数控车床的CAM软件。 CAXA数控车基于微机平台，采用原创的WINDOWS菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松地学 习和操作。数控车XP软件可以完成数控车加工的刀路自动生成、代码生成以及模拟运行等功能。 CAXA数控车软件提供灵活的后置配置方式，可以根据自己的机床实际修改配置参数来生成符合机床 规范的加工代码。
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轮廓粗车参数设置
①加工参数
加工表面类型 加工参数 加工方式 拐角过度方式 反向走刀 详细干涉检查 加工角度 退刀时沿轮廓走刀 切削行距 干涉前角 刀尖半径补偿
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②进退刀参数
每行相对毛坯进刀方式 每行相对加工表面进刀方式 每行相对毛坯退刀方式 每行相对加工表面退刀方式 快速退刀距离
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轮廓车刀和切槽刀具几何参数
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钻孔刀具和螺纹刀具几何参数
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刀路生成
1.轮廓粗车
轮廓粗车功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速去除毛坯的多余 部分。
命令方式 下拉菜单：加工→轮廓粗车 快捷按钮： 执行轮廓粗车命令后弹出下图所示的粗车参数表对话框，用以设置粗车加工的参数。
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CAXA数控车XP软件界面
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4
CAXA数控车主要工具栏
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CAXA数控车XP的CAD功能
CAXA数控车XP与CAXA电子图板采用相同的几何内核具有强大的二维绘图功能和丰富的数据接口，可 以完成复杂的工艺造型任务。
数控车XP的绘图操作和电子图板相像，可以参照电子图板的操作方法进行绘图。
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代码生成
选择刀路
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③切削用量
每行相对毛坯进刀方式 每行相对加工表面进刀方式 每行相对毛坯退刀方式 每行相对加工表面退刀方式 快速退刀距离
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④轮廓车刀
当前刀具
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轮廓粗车加工实例
零件图
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加工造型
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加工参数
93度轮廓粗车刀
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进退刀方式
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切削用量
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轮廓车刀
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改变拾取方式
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拾取加工轮廓
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拾取毛坯轮廓
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确定进退刀点生成刀路
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模拟加工
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精车加工
加工参数设置
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进退刀参数设置
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拾取精加工轮廓
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确定进退刀点生成刀路
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切槽加工实例
零件图
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加工造型
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切槽车刀
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加工参数
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拾取切槽轮廓
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确定进退刀点生成刀路
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2.刀具管理
刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮 廓车刀、切槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话框中对刀具的相关信息进行设置， 生成刀路时可以直接调用。
刀具共有参数
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共有参数 当前刀具
刀具列表
刀具名
刀具号
刀具补偿号
刀柄 长度和宽度
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CAXA数控车XP的CAM功能
数控车CAM自动编程的主要过程包括：加工造型、机床设置、刀路生成和后置处理等四个部分。
1.基本概念
(1)两轴加工 机床坐标系Z轴=绝对坐标系X轴，机床坐标系X轴=绝对坐标系Y轴； (2)轮廓 一系列首尾相联的曲线的集合，有内轮廓、外轮廓和端面轮廓； (3)干涉 刀具切除了不应该切的部分，称为了出现干涉现象。